Warehouse
실시간 가시성과 원활한 운영을 위해 종합적인 창고 관리 시스템을 통해 재고 관리를 생산과 동기화합니다.
DELMIA의 Warehouse Management System 소프트웨어는 무엇인가요?
DELMIA Apriso Warehouse는 기존 WMS 시스템을 뛰어넘어 재고 관리를 생산과 동기화함으로써 재고 정확도와 제조 효율을 대폭 개선하는 통합 솔루션을 제공합니다.
전체 공급망에서 실시간 가시성, 향상된 효율성 및 원활한 운영을 제공하는 종합적인 창고 관리 시스템을 통해 재고 관리를 생산과 동기화할 수 있습니다.
DELMIA Apriso WMS 솔루션의 가치는 무엇인가요?
DELMIA Apriso Warehouse Management System은 고급 창고 관리 시스템 소프트웨어로 운영을 혁신합니다. 이는 개별 시설 내 및 여러 공장 전반에 걸쳐 창고 성능에 대한 포괄적인 실시간 가시성 및 과거 분석을 제공합니다. 이 강력한 WMS 솔루션은 피킹과 키팅 같은 내부 운영과 벤더와 고객 상호작용 같은 외부 대상 운영을 비롯하여 모든 창고 활동을 모니터링합니다.
사전 구성된 재고 비용과 성과 분석 기능, 보고서, 대시보드, 핵심 성과 지표(KPI)를 갖춘 Warehouse Intelligence Pack은 재고 정확도, 창고 활용도, 응답 시간 보고 등 45개가 넘는 지표를 다루는 즉시 사용 가능한 창고 기반 보고 및 분석 기능을 제공합니다.
DELMIA Warehouse Management System 소프트웨어의 주요 기능
- Just-in-Sequence
- Warehouse Operator Role
- Warehouse Supervisor Role
- RFID
Just-in-Sequence
DELMIA Apriso Production과 DELMIA Apriso Warehouse Management System 소프트웨어는 서로 연동되어 적시 제조, 순차적 제조, 조립, 배송을 지원함으로써 재고 낭비를 없애고, 폐기물을 줄이고, 효율을 높입니다. 이러한 기술은 재고 정확도를 높이고 Lean 자재 흐름을 달성함으로써 재고 관리를 개선합니다. 이것은 부품 및 하위 어셈블리가 조립 순서와 일치하도록 순서대로 조립 라인에 공급될 수 있게 하여 인라인 차량 시퀀싱 및 적시 재고를 지원하며, 균형 잡힌 작업 부하 및 감소된 WIP 및 리드 타임으로 이어집니다. 또한 품질 문제 또는 장비 고장 등의 문제로 인해 계획된 순서가 즉시 변경되는 경우 조립 라인과 피더 라인 모두에서 시퀀스 예외를 관리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
DELMIA Apriso Warehouse Just-in-Sequence는 배송 순서(ship-to-sequence) 프로세스를 지원하며 즉시 이용 가능한 시퀀스 보드가 포함되어 있어 플래너는 일정을 실시간으로 조정하면서 수요 변화와 작업 현장 이벤트에 맞춰 품목을 삽입하거나 제거할 수 있습니다.
Warehouse Operator Role
Warehouse Operator Role은 작업 현장에 대한 즉각적인 인사이트를 제공하고, 재고 작업을 수행하고, 입고 자재를 모니터링하며, Android 또는 IOS 스캐너를 통해 운영 결정을 내립니다. 이는 LIFO, FIFO, FEFO 또는 기타 사용자 정의 피킹 규칙에 기반한 지시 피킹을 제공하며, 사용자 정의 규칙에 기반한 지시 적치를 제공합니다.
당사의 창고 관리 시스템(WMS)에는 사용자가 위치 또는 부품 번호 또는 컨테이너별로 쿼리를 실행하고 컨테이너를 스캔하여 정의된 적치 논리에 따라 위치를 제안할 수 있는 조회 기능이 있습니다. 이 제품은 로트 및 일련 번호 수준의 가시성과 취급을 제공하며 로트 및/또는 컨테이너의 분할 및 병합을 지원합니다. 또한 완전 실사 재고 및 주기적 수량 파악 기능도 제공합니다. 이 기능은 기본적으로 지원되며, 스캐너 또는 태블릿에서 사용됩니다. 또한 사용자는 로우 코드 구성 애플리케이션을 사용하여 표준 기능을 확장할 수 있습니다.
Warehouse Supervisor Role
Warehouse Supervisor Role은 창고의 모든 주요 감독관 프로세스를 효과적으로 처리합니다. 이를 통해 감독관은 다음 5개의 주요 조종석에 액세스할 수 있습니다. 입고, 피킹(생산 및 선적용), 재고 조회, 수량 파악 및 접두사 구성 그 결과, 감독자는 창고 활동을 관리하고, 주문을 릴리즈하고, 주요 자재 처리 리소스(사람 및 장비)를 할당하고, 창고와 관련된 업무를 보다 잘 통제할 수 있습니다. 단일 사이트와 여러 창고, 보관 용기, 위치를 볼 수 있습니다.
필터링 기능을 사용하면 감독관이 손쉽게 마스터와 단순 컨테이너의 세부 정보를 보고 컨테이너와 재고 생성을 최적화할 수 있습니다. 로트 및 직렬 수준까지 가시성과 제어를 제공합니다. 즉시 사용 가능한 완벽한 솔루션이며 태블릿, 데스크탑 또는 노트북에서 사용할 수 있습니다. 또한 사용자는 로우 코드 구성 애플리케이션을 사용하여 표준 기능을 확장할 수 있습니다.
RFID
DELMIA Apriso RFID 웨어하우징 기술과 추적 시스템을 통해 사용자는 창고 내 어디에서든 스캔과 추적을 수행할 수 있습니다. 항목을 쉽게 스캔하고 카탈로그로 작성할 수 있으므로, 태그를 감지하고 읽을 수 있습니다. 입고, 생산, 포장, 입고, 배송은 모두 현장에서 통합되고 고도로 자동화됩니다. 시스템은 포장 라인에 적절한 지침을 보내고 각 단계의 결과를 모니터링함으로써 포장된 제품의 적절한 배치를 지시하는 동시에 완벽하게 추적합니다.
창고 관리 시스템을 위한 버추얼 트윈 어드밴티지
DELMIA Apriso WMS 소프트웨어는 제품 및 생산 시스템의 버추얼 트윈 모두에 포함되어 있으므로 사용자는 라인으로부터 그리고 라인으로의 재료 흐름을 모델링 및 시뮬레이션할 수 있습니다. 여기에는 AMR(자율 이동 로봇) 및 기타 자동화 시스템 사용, 라인에서의 재료 공급, 수동 및 로봇 자재 처리, 그리고 여러 다른 WMS 프로세스와 리소스가 포함됩니다. 적절한 장비 및 자재 흐름이 실제로 구현되기 전에 정의되고 테스트되도록 함으로써 상당한 시간과 비용을 절약하고 물리적 레이아웃과 리소스를 배치할 때 발생할 수 있는 잠재적인 문제를 방지합니다. 예를 들어, 한 고객사가 새로운 로봇 조립 라인을 추가할 때 초기 라인 배치를 수행했습니다.
DELMIA는 버추얼 트윈을 생성하고 물리적 구현 전에 테스트하도록 제안했습니다. 당사의 버추얼 트윈은 재료 처리 로봇 중 하나에 문제가 있음을 식별했습니다. 팔레트 위치 및 로봇 작동 반경 한계로 인해 로봇이 가져오는 팔레트 위 재료의 2/3만 도달할 수 있었습니다. 이러한 문제를 가상으로 라인을 조정하여 재료 도달 문제를 해결했을 뿐만 아니라, 생산량을 향상시키는 레이아웃 변경 사항도 추가로 식별되었습니다.
Warehouse Management System 소프트웨어의 주요 이점
인벤토리 정확도 및 가시성 향상
정확한 재고 수준 관리를 통해 모든 재고 이동을 실시간으로 추적 및 모니터링하여 오류를 줄이고 재고 부족을 예방하며 초과 재고 비용을 제거합니다.
데이터 기반 의사결정
포괄적인 분석 및 보고 기능을 활용하여 병목 현상을 파악하고, 프로세스를 최적화하고, 정확한 정보에 기반한 의사결정을 수행하여 창고 운영 전반에 걸쳐 지속적인 개선을 추진합니다.
창고 업무 간소화
입고, 적치, 재료 이동, 피킹, 생산 라인 보충, 선적 및 수량 파악을 포함한 주요 창고 기능을 자동화 및 최적화합니다.
생산 동기화 개선
WMS는 창고 작업과 생산 공정을 실시간으로 통합하여 적시 자재 납품을 보장함으로써 생산 납기 지연 문제를 최소화하고 제조 처리량을 극대화합니다. 독립형 WMS 솔루션과 달리, 이 시스템은 재고 관리를 생산 프로세스와 동기화하여 제조 효율성과 재고 정확도를 크게 향상시키는 통합 워크플로를 만듭니다.
노동 생산성 증대
직관적인 모바일 인터페이스는 모든 핵심 창고 활동에 대해 작업자에게 명확한 작업과 방향을 제시함으로써 작업자의 효율성을 높이고 신규 직원의 교육 시간을 단축합니다. 생산과의 동기화를 통해 작업자는 필요한 작업만 볼 수 있으므로 자재 처리 시간과 비용이 절감됩니다.
DELMIA Apriso는 생산 추적 가능성 플랫폼을 구축하여 관리 효율성과 정보 투명성을 개선하는 데 도움을 줍니다.
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