품질 관리

제조 품질 관리 시스템은 제품이 생산 전반에 걸쳐 품질 표준을 일관되게 충족하도록 보장하는 체계적인 접근 방식입니다. 여기에는 검사, 테스트, 결함 추적, 공정 모니터링 및 시정 조치가 포함되며, 장비 또는 조립 수준에서 발생하는 작업에 중점을 두고 있습니다. 이 시스템은 결함을 조기에 포착하고 분류하며 규정 준수를 지원하고 데이터 중심 의사결정을 지원하며 지속적인 개선을 추진합니다.

전자 품질 관리 시스템(eQMS)은 기업 전체의 품질 공정을 자동화하고 중앙 집중화하는 디지털 플랫폼입니다. 제조업체가 규정 준수, 문서 관리, 감사, CAPA(시정 및 예방 조치), 위험 관리 및 교육을 모두 하나의 시스템에서 관리할 수 있도록 도와줍니다. 종이 기반 또는 격리된 품질 도구를 통합된 추적 가능한 디지털 환경으로 대체합니다.

품질 보증(QA)은 체계적인 계획과 공정 개선을 통해 품질 문제를 방지하지만, 품질 관리(QC)는 검사와 테스트를 통해 품질 문제를 감지하고 해결하는 데 중점을 둡니다. QA는 사전 예방적이고 선제적인 성격을 가지는 반면, QC는 사후 대응적이고 반응적인 성격을 가집니다. 

DELMIA Apriso Quality Control은 통합 데이터베이스를 통해 생산, 유지관리 및 창고 운영과의 연계를 통해 차별화됩니다. 이러한 통합으로 전체 제조 작업에서 실시간 품질 가시성이 확보되므로 보다 효과적인 품질 관리 시스템이 가능합니다.

DELMIA Apriso Quality Control은 조직이 글로벌 운영 전반에 걸쳐 품질 프로세스를 표준화하는 동시에 현지 요구 사항을 수용할 수 있는 멀티 사이트 기능을 제공합니다. 중앙 집중식 데이터베이스를 통해 모든 제조 위치에서 품질 가시성이 보장되므로 전 세계적으로 일관된 품질 표준을 지원할 수 있습니다.

통계적 공정 관리: SPC는 통계적 방법을 사용하여 생산 공정을 모니터링하고 제어함으로써 결함을 초래하기 전에 차이를 식별합니다. 제어 차트, 기능 분석 및 샘플링 계획을 통해 SPC는 제조업체들이 공정 안정성을 유지하고 데이터를 기반으로 품질을 개선할 수 있도록 합니다.

식스 시그마(Six Sigma): 식스 시그마는 결함을 백만 건당 3.4건으로 줄이는 데 초점을 맞춘 체계적인 방법론입니다. 제조업체는 DMAIC(Define, Measure, Analyze, Improve, Control) 프레임워크를 사용하여 품질 문제의 근본 원인을 체계적으로 식별하고 공정 변동을 최소화하기 위한 지속 가능한 솔루션을 구현합니다.

린 제조 품질 기법: 린 품질 접근법은 제품 품질을 보장하면서 낭비를 제거하는 데 초점을 맞춥니다. 포카요케(오류 방지), 비주얼 관리 보드, 내장된 품질 검사 및 적시 검사 기능을 사용한 표준화된 작업 등의 기법은 효율성을 높이면서 품질을 유지하는 데 도움이 됩니다.

검사: 이러한 기존 방법에는 모든 개별 제품 또는 구성 요소를 검사하는 것이 포함됩니다. 자원 집약적인 100% 검사는 항공우주, 의료 기기 및 제약과 같은 결함에 대한 무관용 원칙을 가진 핵심 부품 및 산업 분야에서 여전히 필수적입니다.

고급 제품 품질 계획(APQP): APQP는 제품이 설계부터 생산까지 고객 요구 사항을 충족하도록 보장하는 체계적인 접근 방식입니다. 이 사전 예방적 방법론에는 품질 문제를 방지하기 위한 고장 모드 분석(FMEA), 관리 계획, 공정 역량 연구 및 측정 시스템 분석이 포함됩니다.

디지털 품질 보증: 현대 제조업은 IoT 센서, AI 기반의 시각 검사, 디지털 트윈, 실시간 모니터링 시스템을 활용하여 품질 검사를 자동화합니다. 이러한 기술은 잠재적인 문제가 제품 품질에 영향을 미치기 전에 파악함으로써 예측 가능한 품질 관리를 가능하게 합니다.

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