Qu'est-ce qu'un outil d'ébavurage dans l'impression 3D ?

L'impression 3D est en train de révolutionner le monde de la fabrication en raison de sa capacité à produire des pièces et des composants aux caractéristiques géométriques complexes qui, auparavant, ne pouvaient pas être fabriqués par usinage CNC. Pour les pièces imprimées en 3D avec des géométries complexes, il y a plusieurs facteurs importants à prendre en compte pour s'assurer que votre pièce a la résistance nécessaire pour accomplir sa fonction prévue.

Cet article aborde plusieurs facteurs clés pour les pièces imprimées en 3D, notamment les outils d'ébavurage, l'épaisseur minimale des parois, le renforcement de la pièce, et plus encore. C'est parti !

De nombreux concepteurs de pièces demandent ce qu'est un outil d'ébavurage dans l'impression 3D. Un outil d'ébavurage est une option efficace pour nettoyer les trous modelés dans votre impression 3D. Il est également utile pour retirer les morceaux de plastique de vos pièces imprimées en 3D. Un outil d'ébavurage est également très efficace pour retirer le matériau de support des bords de vos impressions 3D.

L'épaisseur minimale des parois représente la plus faible épaisseur que vous pouvez imprimer en 3D tout en garantissant le bon fonctionnement de vos pièces. De multiples facteurs déterminent l'épaisseur minimale des parois, comme les forces externes et le type de technologie d'impression 3D utilisée.

L'épaisseur minimale recommandée dépend du type d'imprimante 3D utilisé. Ceci étant dit, voici quelques recommandations générales de conception que vous pouvez utiliser comme point de référence pour chaque procédé d'impression afin de vous assurer que l'épaisseur de la paroi de votre pièce est adéquate :

• Stéréolithographie (SLA) - 0,2 mm
• Frittage sélectif au laser (SLS) - 0,6 mm verticalement, 0,3 mm horizontalement.
• Modélisation par dépôt en fusion (FDM) - 1 mm

Les imprimantes 3D SLA offrent généralement les parois les plus fines par rapport aux autres procédés d'impression 3D. À l'autre extrémité du spectre, les imprimantes 3D FDM impriment les parois les plus épaisses, et cette épaisseur dépend de la taille de la buse utilisée par votre imprimante 3D. L'épaisseur minimale des parois SLS se situe entre la FDM et la SLA. La technologie d'impression 3D SLS se distingue par le fait qu'elle ne nécessite pas de structures de support puisque la poudre non frittée entoure les pièces pendant l'impression. C'est pourquoi l'impression 3D SLS permet de fabriquer des pièces aux géométries très complexes, ce qui n'était pas possible auparavant.

L'intégrité structurelle est vitale pour l'impression 3D afin de garantir que vos pièces imprimées ne s'effondrent pas pendant leurs applications. Lorsqu'il s'agit de renforcer des impressions 3D, il existe de multiples méthodes que vous pouvez utiliser.

Voici quelques-unes des méthodes les plus courantes utilisées pour renforcer les impressions 3D :

• Augmenter la densité de remplissage - Vous pouvez augmenter la résistance de votre pièce imprimée en 3D en augmentant la densité intérieure/de remplissage.
• Augmenter l'épaisseur des parois - L'augmentation de l'épaisseur des parois renforcera votre impression et améliorera également les porte-à-faux et l'étanchéité.
• Utilisez des couches plus fines : les couches plus fines créent une meilleure adhérence et une meilleure densité entre les couches adjacentes, renforçant ainsi votre pièce imprimée en 3D.
• Utilisez des motifs de remplissage solides : vous pouvez utiliser différents motifs de remplissage pour renforcer les impressions 3D, notamment triangulaires, rectangulaires et hexagonaux. Les motifs de remplissage complètent la densité de remplissage pour composer la structure de support interne de votre pièce.

Le PLA est un matériau couramment utilisé pour l'impression 3D. Le PLA est facile à imprimer et offre une résistance suffisante pour de nombreuses applications, même s'il est quelque peu cassant. Ces propriétés font du PLA un excellent matériau à renforcer par un traitement thermique appelé recuit. Lorsqu'elles sont recuites, les pièces imprimées en 3D en PLA peuvent gagner jusqu'à 20 % en résistance tout en perdant de leur fragilité.

L'époxy peut être utilisé pour renforcer les impressions 3D. L'époxy produit un revêtement de surface qui est insoluble et dur. Ces propriétés en font une excellente option pour assurer la résistance aux solvants et la durabilité des pièces 3D imprimées avec du PLA, de l'ABS et du SLA.

Voici les étapes de base pour appliquer un revêtement époxy sur les impressions 3D :

• Laissez votre impression 3D refroidir après l'impression
• Une fois refroidie, nettoyez soigneusement la surface
• Réchauffez l'époxy jusqu'à ce qu'elle devienne un fluide visqueux.
• Appliquez le revêtement époxy sur votre pièce imprimée en 3D à l'aide d'un pinceau.
• Laissez le revêtement époxydique sécher complètement

Il est important de noter qu'une petite quantité d'époxy est très efficace. Une fois le revêtement époxydique sec, votre pièce sera beaucoup plus solide et durable. Elle aura également une surface claire et brillante.