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Pour l'impression 3D et l'usinage CNC
3DEXPERIENCE Make est une plateforme de fabrication à la demande, qui met en relation des designers et des ingénieurs avec des prestataires de services de fabrication industrielle de plastique. Nos fournisseurs de services sont principalement basés en Amérique du Nord (Etats-Unis et Canada) et en Europe (Royaume-Uni, France, Pays-Bas, Allemagne etc...). Nous offrons des options de fabrication de plastique à travers de multiples processus tels que l'impression 3D, l'usinage CNC, la découpe laser et le moulage par injection.
La fabrication plastique est bien adaptée à la création de maquette ou de prototype grâce au coût plus faible du plastique par rapport aux autres matériaux.
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Notre réseau de fournisseurs de services de fabrication de plastique gère des projets dans des secteurs variés tels que l'aérospatiale et la défense, les services aux entreprises, la construction, les biens de consommation et la vente au détail, l'énergie et les matériaux, la haute technologie, la maison et le style de vie, les équipements industriels, les sciences de la vie et la santé, la marine et l'offshore, ou le transport et la mobilité.
Notre réseau de prestataires de services propose des dizaines de matières plastiques pour votre projet. Elles peuvent être classées en Acryliques, Polyesters, Silicones, Polyuréthanes, Plastiques halogénés et quelques matières plastiques génériques que nous proposons incluent PA12, ABS, PLA, PET etc...
Vous êtes entre de bonnes mains. Des milliers de grandes entreprises de tous les secteurs utilisent nos solutions.
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Check & repair ou Geometry check est une fonction qui vous aide à comprendre les problèmes de géométrie de votre pièce et à les réparer directement et en ligne.
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Cette fonctionnalité est disponible uniquement pour le service d'impression 3D. Elle vous aide à vérifier la fabricabilité de votre pièce, en fonction des matériaux et du processus.
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Le plastique est un matériau constitué d'un large éventail de composés organiques synthétiques ou semi-synthétiques qui sont malléables et peuvent donc être moulés en objets solides. La plasticité est la propriété générale de tous les matériaux qui implique une déformation permanente sans rupture. Le nom des polymères est dérivé de leurs propriétés flexibles et plastiques.
Les plastiques sont généralement des polymères organiques de masse moléculaire élevée, mais ils contiennent souvent d'autres substances. Ils sont généralement synthétiques et le plus souvent dérivés de produits pétrochimiques. Toutefois, l'attention portée aujourd'hui à l'environnement a conduit à ce qu'un nombre croissant de plastiques soient dérivés de matières renouvelables telles que l'acide polylactique issu du maïs ou les matières cellulosiques issues des linters de coton.
Grâce à leur coût relativement faible, leur facilité de fabrication, leur polyvalence et leur imperméabilité à l'eau, les plastiques ont été adoptés dans une gamme importante et sans cesse croissante de produits. On les retrouve dans des produits aussi simples que des trombones ou aussi complexes que des avions.
Une grande source de matières plastiques diverses est disponible à travers un large éventail de procédés de fabrication tels que l'impression 3D, l'usinage CNC, le moulage de polymères, le moulage par rotation, le formage sous vide, le moulage par injection, l'extrusion et le moulage par soufflage. L'impression 3D est l'un des domaines de fabrication les plus récents et les plus intéressants. Alors que de nouvelles applications de l'impression 3D sont découvertes presque quotidiennement, un large éventail d'objets en plastique a déjà été produit à l'aide du processus d'impression 3D. Ces objets se retrouvent dans les laboratoires de prototypage, les jouets, les boîtes de vitesse mécaniques, les prothèses médicales, et bien d'autres encore.
Les plastiques sont généralement classés en fonction de la structure chimique de l'épine dorsale et des chaînes latérales du polymère ; certains groupes importants de ces classifications incluent : Acryliques, Polyesters, Silicones, Polyuréthanes, Plastiques halogénés.
Questions que les gens posent sur la fabrication du plastique
Le plastique est le nom donné à une vaste collection de matériaux qui peuvent être moulés dans une liste toujours plus longue de formes, de couleurs et de tailles.
Nous sommes entourés de produits entièrement en plastique, ou contenant des composants en plastique. Il peut s'agir d'objets simples, comme des trombones, ou de prouesses techniques complexes, comme des satellites spatiaux.
Le plastique a acquis cette popularité grâce à son coût relativement faible, sa polyvalence, sa facilité de travail, sa durabilité, son aptitude au moulage et sa résistance à l'eau.
Les plastiques sont constitués d'un large éventail de composés organiques synthétiques ou semi-synthétiques, dont l'élément principal est constitué de longues chaînes de molécules appelées polymères. Ces polymères confèrent au plastique la force et la flexibilité nécessaires pour être transformé en objets solides.
Les scientifiques et les ingénieurs chimistes ont passé les 100 dernières années à développer une large gamme de plastiques différents. Ceux-ci sont généralement regroupés en fonction de la structure chimique de leur polymère primaire.
Parmi les groupes les plus importants, citons
Les plastiques les plus fréquemment utilisés sont :
L'acrylonitrile butadiène styrène (ABS) - les applications comprennent les boîtiers extérieurs de protection pour les équipements électroniques et électriques, les composants de garniture automobile, les briques LEGO et les tuyaux et raccords de tuyauterie. Il est également largement utilisé comme matériau pour l'impression 3D (voir Quelles sont les matières plastiques utilisées dans l'impression 3D ?)
Polyamide (PA) - existe à la fois à l'état naturel, par exemple dans la laine et la soie, et à l'état synthétique sous forme de nylons. Les applications comprennent les fibres textiles, les poils de brosse à dents, les tubes, les lignes de pêche et les pièces de machine à faible résistance.
Polycarbonates (PC) - un matériau résistant utilisé pour fabriquer des disques compacts, des lunettes, des boucliers anti-émeute, des fenêtres de sécurité, des feux de signalisation et des lentilles.
Polyester (PES) - très utilisé dans les industries de l'habillement et du textile.
Polyéthylène (PE) - le plastique le plus courant, principalement utilisé dans le secteur de l'emballage pour les sacs, les films et les conteneurs. Parfois appelé polyéthylène pour certaines applications.
Polyéthylène haute densité (PEHD) - Souvent utilisé dans les bouteilles moulées, les caisses, le bois de construction en plastique et la tuyauterie.
Polyéthylène basse densité (PEBD) - largement utilisé dans les meubles d'extérieur, les carreaux de sol, les rideaux de douche et les emballages à clapet.
Polyéthylène téréphtalate (PET) - le polymère polyester thermoplastique le plus courant, dont les applications comprennent les fibres de vêtements et les récipients pour liquides et aliments.
Le polypropylène (PP) - ses applications comprennent les composants automobiles, l'emballage, l'étiquetage, les textiles, la papeterie, les récipients réutilisables et les billets de banque en polymère.
Le polystyrène (PS) - utilisé pour fabriquer des cacahuètes d'emballage en mousse, des récipients alimentaires et de la vaisselle jetable.
Polystyrène à haut impact (HIPS) - couramment utilisé pour fabriquer des jouets, des doublures de réfrigérateurs, des emballages alimentaires et des gobelets de distributeurs automatiques.
Polyuréthane (PUR et PU) - le plastique le plus courant dans l'industrie automobile. Parmi les autres utilisations, citons les mousses de rembourrage, les formes d'isolation thermique, les revêtements de surface et les rouleaux d'impression.
Chlorure de polyvinyle (PVC) - les applications courantes du PVC rigide (RPVC) comprennent les tuyaux de plomberie, les gouttières, les portes, les fenêtres et les cartes bancaires ou de membre. Le PVC souple (FPVC) est utilisé pour les rideaux de douche, les revêtements de sol, les imitations de cuir, les produits gonflables et en remplacement du caoutchouc.
Qu'il soit dérivé de produits pétrochimiques ou de matières biologiques, le processus de fabrication du plastique comporte cinq étapes :
Les matières premières sont extraites soit du pétrole (pétrole brut), du gaz naturel et du charbon, soit de matières premières renouvelables telles que l'amidon végétal ou la canne à sucre. La matière extraite contient de nombreux composés différents qui doivent être séparés les uns des autres.
Le chauffage de la matière la convertit en différents monomères (molécules), ce qui facilite la séparation des éléments utilisables des impuretés et des contaminants. Dans le cas du pétrole, ces monomères comprennent les carburants liquides, les lubrifiants, les produits pétrochimiques et le naphte, un ingrédient clé dans la fabrication du plastique.
Une combinaison de chaleur et de pression est ensuite utilisée pour lier chimiquement les chaînes de ces monomères entre elles afin de créer des polymères, les éléments constitutifs de tous les plastiques modernes.
Des additifs sont mélangés aux polymères pour créer des plastiques de différentes forces et applications. Les stabilisateurs d'UV, par exemple, sont ajoutés pour protéger le plastique de la même manière que la crème solaire protège la peau. D'autres additifs comprennent des fibres de verre pour renforcer la résistance, ou des produits chimiques pour permettre au plastique de se décomposer et de se biodégrader.
La dernière étape consiste à extruder mécaniquement, ou à presser, ce mélange fondu, généralement sous forme de longs tubes ou de feuilles. Ceux-ci sont ensuite fragmentés en feuilles ou en granulés de différentes formes, tailles et couleurs en fonction de leur utilisation finale prévue, et expédiés aux fabricants pour être transformés en d'innombrables produits.e ?
Les techniques utilisées dans la fabrication du plastique varient, mais presque toutes commencent par le chauffage des feuilles ou des granulés de plastique. Les procédés les plus courants sont les suivants :
Si le plastique est si répandu, c'est parce qu'il offre plusieurs avantages clés :
Les plastiques présentent toutefois un certain nombre d'inconvénients qui méritent d'être soulignés :
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