Impression 3D SLS pour l'ABS

La méthode d'impression 3D par frittage laser sélectif (SLS) permet de créer des objets à partir de fichiers d'ingénierie par frittage, un procédé qui utilise de la poudre pour fabriquer un objet en le chauffant au laser. La technologie SLS a été développée au milieu des années 1980 et est actuellement à la pointe du prototypage et de la production rapides. L'ABS est l'acronyme d'acrylonitrile butadiène styrène. C'est l'un des polymères thermoplastiques les plus courants et il est utilisé pour une grande variété de produits. Il a été breveté en 1948 et commercialisé pour le moulage plastique en 1954.

Cet article traite de l'impression 3D ABS SLS, de ses applications typiques et de ses avantages.

L'ABS, acrylonitrile butadiène styrène, est l'un des polymères thermoplastiques les plus courants pour la fabrication de pièces moulées par injection. Il est également utilisé pour le développement de prototypes d'impression 3D. Il s'agit d'un polymère thermoplastique opaque et amorphe.   Cela signifie que c'est un plastique non cristallin qui peut être chauffé jusqu'à son point de fusion, refroidi et durci, puis réchauffé sans dégradation notable.  Il s'agit d'un matériau relativement peu coûteux avec un point de fusion bas et une bonne durabilité et résistance.  

L'ABS est léger, indéformable et donne des produits structurellement robustes. C'est un bon choix pour les plastiques solides et robustes qui sont peu coûteux et faciles à fabriquer. Il présente une forte résistance aux chocs et d'excellentes propriétés d'isolation acoustique et thermique. L'ABS peut être utilisé dans des opérations ultérieures d'usinage et de peinture. L'ABS est relativement inoffensif, sans substances cancérigènes connues, mais il est généralement inadapté aux implants médicaux.

Le frittage sélectif par laser (SLS) utilise un laser pour le processus de frittage afin de chauffer la poudre dans un processus couche par couche. Le laser lie les particules et est contrôlé par deux miroirs motorisés situés au sommet de la chambre de construction.  Un lit de poudre entoure la pièce lors de l'impression, ce qui permet de supporter la pièce en cours d'impression. Le support utilise également un système de rouleaux pour étaler de fines couches de poudre avant le processus de frittage. Un élément chauffant situé dans le support préchauffe la poudre afin que le laser puisse faire fondre et lier les particules de polymère. La poudre libre est retirée à la fin du processus, et la pièce est prête à être peinte, usinée, etc. La poudre non frittée peut être utilisée pour le prochain cycle de production, ce qui fait du SLS une technologie sans déchets.

La poudre non frittée peut être utilisée pour la prochaine série de production, ce qui fait de la SLS une technologie sans déchets. Le procédé présente une précision exceptionnelle, y compris pour les pièces solides et les géométries complexes sans exigences de support structurel.  Avec des propriétés mécaniques similaires à celles des produits moulés par injection, la SLS est le procédé préféré pour le prototypage fonctionnel et les produits finis. Les pièces imprimées par SLS ont une résistance comparable à celle de nombreuses pièces métalliques, tout en étant beaucoup plus légères et moins coûteuses. Les nylons, les polymères, les métaux, les céramiques et divers matériaux spéciaux sont utilisés dans l'impression SLS, l'ABS, le nylon et le PLA faisant partie des matériaux les plus courants.

La polyvalence pour la personnalisation de masse de géométries complexes de l'impression SLS avec ABS constitue une excellente combinaison pour l'impression de prototypes et de produits de production robustes. L'impression 3D SLS ABS est utilisée dans une grande variété de produits commerciaux dans les secteurs de la R&D, de l'architecture, du médical, de l'aérospatiale, de l'automobile et de la bijouterie, ainsi que dans des produits commerciaux. Ces applications comprennent des boîtiers de protection, des touches de clavier d'ordinateur, des imprimantes, des appareils de cuisine, des casques de sécurité, des protections faciales en plastique, des modèles architecturaux, la robotique, des composants automobiles, des barrières thermiques de fenêtres, des composants de course de F1 et des jouets.

Rapide et précise, l'impression 3D ABS SLS présente de nombreux avantages. Elle fait partie des technologies d'impression 3D les plus rapides pour la fabrication de prototypes très détaillés, durables et fonctionnels. L'impression par lots est rapide et facile, ce qui fait du SLS un excellent choix pour le prototypage et la production. Plusieurs pièces peuvent être imprimées simultanément lorsqu'elles sont disposées de façon serrée pendant l'impression afin d'optimiser la production.  La SLS est utilisée pour imprimer des modèles pour les pièces moulées, mais aussi pour fabriquer des produits finis à usage commercial et se prête à plusieurs opérations de post-traitement.

La poudre non frittée entourant les pièces pendant l'impression, les produits imprimés ne nécessitent pas de structures de support. Cela permet de réaliser des géométries complexes, notamment des contre-dépouilles, des segments imbriqués, des charnières vivantes et des parois minces. Les pièces présentent un haut degré de précision dimensionnelle dans des produits très détaillés.

Associé au matériau ABS, relativement bon marché et robuste, vous pouvez obtenir des niveaux élevés de résolution, une impression rapide et d'excellentes propriétés mécaniques, notamment la résistance et la rigidité.