Revêtement par poudre

Le revêtement par poudre se sert d’une poudre libre, sèche pour recouvrir les pièces à usiner. Il est avant tout utilisé pour recouvrir les métaux afin de réaliser une finition plus dure, plus solide que la peinture traditionnelle. Certains des métaux les plus connus qui suivent le processus de revêtement par poudre incluent les appareils ménagers, les extrusions d’aluminium, le matériel de batterie, les pièces automobiles et de vélos.

Les polymères thermoplastiques et thermodurcissables sont couramment appliqués de manière électrostatique et durcis par la chaleur. Ils peuvent ainsi couler et développer ce que l’on appelle une « peau ». Le temps de durcissement est beaucoup plus rapide qu’avec un revêtement liquide. Contrairement à la peinture liquide traditionnelle, le revêtement par poudre conserve les pièces de collage et de remplissage sous forme de suspension liquide sans solvant. Les progrès de la technologie permettent l’application d’une plus grande palette de matériaux, notamment des panneaux de fibre à densité moyenne (MDF), au sein du processus de revêtement par poudre.

Ce revêtement produit des couches plus épaisses que les revêtements liquides traditionnels et, grâce à son état de poudre, il ne peut pas couler ou s’affaisser. L’absence de solvants signifie que le revêtement par poudre libère peu voire pas du tout de composés organiques volatils (VOC) dans l’atmosphère. Cela permet une réduction considérable des coûts, notamment en termes d’équipement de contrôle de la pollution. Les différences esthétiques entre les services de revêtement horizontal et vertical sont moindres en comparaison avec le revêtement d’éléments liquides. Le revêtement par poudre permet d’effectuer des effets particuliers très variés, ce qui le rend unique.

Le processus est similaire à la méthode traditionnelle de pulvérisation de liquide. Tout d’abord, il faut préparer la pièce à usiner et l’équipement qui va être utilisé. La pièce à usiner doit absolument être exempte d’huile, de poussière, de graisses, de lubrification, d’oxydes métalliques, etc. avant de lui appliquer le revêtement par poudre. Il existe divers processus d’application possibles tels que le pistolet électrostatique, la technique électrostatique à lit fluidisé et le revêtement par poudre à brosse magnétique électrostatique. Le processus de durcissement constitue l’étape finale.

Quels sont les processus d’application de revêtement par poudre les plus courant ?

Le processus d’application le plus courant pour les objets en métal comprend la pulvérisation de la poudre avec un pistolet électrostatique ou corona. Une gamme variée d’embouts de pulvérisation est disponible.

• Les pistolets à peinture électrostatiques, également appelés pulvérisateurs électrostatiques à liquide, se rapportent aux concepts de charge et de champs électriques. La technique de finition consistant à appliquer un revêtement sur une surface en métal repose sur la loi de l’attraction entre les particules chargées positivement et négativement. En général, la peinture est chargée positivement alors que le support à peindre est relié à un champ électrique puissant chargé négativement.
• Le processus électrostatique à lit fluidisé ressemble au processus traditionnel de trempage dans un lit fluidisé sauf que dans ce processus, le lit est moins profond.
• Enfin, la brosse magnétique électrostatique (EMB) utilise un rouleau pour appliquer le revêtement par poudre sur des matériaux plats. Cette technique entraîne des vitesses élevées et effectue des couches à l’épaisseur souhaitée.

Le durcissement des poudres thermodurcissables implique d’exposer la pièce à usiner à des températures élevées sur une durée définie afin que la poudre fonde, s’écoule et réagisse de manière chimique pour se solidifier et sécher. Le processus, connu sous le nom de réticulation, exige une exposition à des températures élevées pendant une certaine durée afin de remplir les propriétés souhaitées.