Airbus
Airbus has deployed Dassault Systèmes’ (3DS) applications to drive a global collaborative solution throughout the value chain from engineering to manufacturing..
Customer Story
Digital Manufacturing: die Produktion mit modernster Technologie revolutionieren
Digital Manufacturing revolutioniert traditionelle Produktionsprozesse durch die Integration modernster Computertechnologien und schafft so effiziente, datengetriebene Abläufe.
Was ist Digital Manufacturing?
Digital Manufacturing bezeichnet den Einsatz fortschrittlicher Technologien entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von Produkten und Prozessen bis hin zu Services und Lieferketten. Grundlage ist ein integrierter Ansatz auf Basis virtueller Zwillinge, der eine durchgängige Planung, Simulation und Optimierung ermöglicht. Dieser Ansatz ermöglicht es Unternehmen, Produkt- und Produktionssystemdefinitionen gleichzeitig zu modellieren, zu simulieren und zu optimieren.
Im Mittelpunkt der digitalen Fertigung steht dabei ein durchgängiges Denken vom Endproduktaus. Mit Hilfe von Simulationen, 3D-Visualisierung und kollaborativen Werkzeugen können sowohl Produkte als auch die zugehörigen Produktionssysteme entwickelt und kontinuierlich verbessert werden. Durch die Verbindung der physischen und der virtuellen Welt unterstützt die digitale Fertigung Unternehmen dabei, auch angesichts sich wandelnder Marktanforderungen, wirtschaftlicher Unsicherheiten und geopolitischer Herausforderungen agil und resilient zu bleiben.
Die Hauptvorteile der digitalen Fertigung
Verbesserte Zusammenarbeit zwischen Teams
Systeme für Digital Manufacturing bringen alle Beteiligten in einer gemeinsamen virtuellen Umgebung zusammen und bieten Echtzeit-Zugriff auf Designs, Spezifikationen und technische Daten. Dieses zentralisierte Modell fördert eine nahtlose funktionsübergreifende Zusammenarbeit und stellt sicher, dass alle Entscheidungen mit den geschäftlichen und Nachhaltigkeitszielen im Einklang stehen.
Schnellere Markteinführung
Durch Echtzeitsimulationen und Automatisierung über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg können Teams mit Digital Manufacturing Produktdesigns und Produktionsabläufe schnell überarbeiten und optimieren. Dadurch werden Fehler frühzeitig erkannt, Entwicklungsaufwände reduziert und Innovationen beschleunigt.
Erschließung neuer Marktpotenziale
Durch die zentrale Verwaltung von Produktdaten, Varianten und Compliance-Anforderungen können Hersteller flexibel auf veränderte Kundenbedürfnisse und regionale Vorschriften reagieren und neue Geschäftsmöglichkeiten auf globalen wie lokalen Märkten erschließen.
Geringere Kosten und weniger Verschwendung
Digital Manufacturing schafft Transparenz über Entwicklung, Produktion und Supply Chain hinweg. Diese klare Übersicht trägt dazu bei, den Materialeinsatz zu optimieren, die Entwicklungskosten zu senken, Überproduktion zu reduzieren und Initiativen zur Kreislaufwirtschaft zu unterstützen.
Stärkung der Mitarbeitenden
Angesichts des Wandels in der Arbeitswelt unterstützt die digitale Fertigungkontinuierliches Lernen und Anpassungsfähigkeit. Virtuelle Trainingsumgebungen, Echtzeit-Anleitungen und intuitive Benutzeroberflächen helfen Mitarbeitenden dabei, neue Kompetenzen aufzubauen und in sich verändernden Rollen produktiv zu bleiben.
Digital Manufacturing und Nachhaltigkeit: Design mit Impact
Sustainable Manufacturing
Nachhaltigkeit muss von Anfang an berücksichtigt werden – und Digital Manufacturing sorgt dafür, dass sie über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg gewährleistet bleibt. Von der virtuellen Simulation bis hin zu Echtzeit-Dateneinblicken können Hersteller noch vor der Fertigung die Umweltbelastung minimieren, den Energieverbrauch senken und Überproduktion vermeiden.
Mithilfe von Life Cycle Assessments (LCA) und integrierter Entscheidungsfindung ermöglicht Dassault Systèmes die Bewertung von Materialien, Energieverbrauch und Emissionen entlang der gesamten Wertschöpfungskette – von der ersten Idee bis zur Wiederverwendung. So werden die Grundlagen für zirkuläre und CO₂-arme Produktionssysteme geschaffen.
Es wird immer dringlicher, unsere Produktions- und Konsumgewohnheiten zu ändern. Wir müssen alles neu überdenken. Der Einsatz von Technologie zur nachhaltigeren Lösung von Problemen ist eine gute Chance, die mit der 3DEXPERIENCE® Plattform genutzt werden kann.
Digitale Fertigung in verschiedenen Branchen
Entdecken Sie, wie digitale Fertigung in unterschiedlichen Industrien eingesetzt wird und welchen Mehrwert unsere Lösungen bieten.
Luft- und Raumfahrt
Digital Manufacturing in der Luft- und Raumfahrt ist mit komplexen Systemen und strengen gesetzlichen Anforderungen konfrontiert. Sie verbessert die Transparenz entlang der Lieferkette, unterstützt lange Produktlebenszyklen und ermöglicht den Einsatz digitaler Zwillinge für vorausschauende Wartung.
Fahrzeugbau und Mobilität
In der Automobilbranche ermöglicht Digital Manufacturing eine effiziente Verwaltung komplexer Fahrzeugsysteme – vom ersten Design bis zum Kundendienst. Es erleichtert die Zusammenarbeit zwischen globalen Teams und beschleunigt die Entwicklung von Elektro- und autonomen Fahrzeugen.
Maschinen- und Anlagenbau
Durch die Zentralisierung von Daten, die Optimierung von Prozessen und die Gewährleistung der Compliance können Hersteller im Bereich Maschinen- und Anlagenbau mit Digital Manufacturing die Konstruktionseffizienz und die Produktqualität verbessern. Gleichzeitig profitieren sie von einem besseren Kundendienst und Support für die Anlagen vor Ort.
Life Sciences und Gesundheitswesen
Digital Manufacturing in den Bereichen Life Sciences und Gesundheitswesen erfüllt strenge Qualitäts- und behördliche Anforderungen. Es steuert die Entwicklung von Medizinprodukten und Arzneimitteln, gewährleistet die Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg und unterstützt Initiativen im Bereich der personalisierten medizinischen Versorgung.
Schiffbau
Der Umgang mit Komplexität, Sicherheit und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften ist für Unternehmen im Schiffbau von größter Bedeutung. Dies trägt dazu bei, Risiken zu minimieren und die Nachhaltigkeit von Offshore-Anlagen zu maximieren, indem während des gesamten Lebenszyklus wesentliche Unterstützung geboten wird.
High-Tech
Im High-Tech-Sektor sorgt Digital Manufacturing für schnelle Innovationszyklen und die Bewältigung komplexer Lieferketten. Es unterstützt die gemeinsame Entwicklung komplexer elektronischer Systeme und gewährleistet die Einhaltung neuer Standards.
Verbrauchsgüter und Handel
Im Sektor für Verbrauchsgüter und Handel beschleunigt Digital Manufacturing die Produktinnovation und verkürzt die Markteinführungszeit. Es verwaltet vielfältige Produktportfolios, unterstützt Nachhaltigkeitsinitiativen und ermöglicht personalisierte Produkterlebnisse.
Innovation mit den Lösungen für Digital Manufacturing von Dassault Systèmes fördern
DELMIA fördert Innovation und Effizienz. Mit den skalierbaren, cloudbasierten Lösungen für Digital Manufacturing der 3DEXPERIENCE Plattform transformiert DELMIA Unternehmen.
Modellieren, ausführen, optimieren
LÖSUNGEN
DELMIA verbindet die virtuelle Welt der Modellierung und Simulation mit der realen Welt der Produktion. Von der Werksplanung bis zur Umsetzung im Shopfloor nutzen Hersteller DELMIA, um intelligentere Workflows zu gestalten, die Prozesseffizienz zu steigern und Störungen souverän zu bewältigen.
Cloudbasierte Zusammenarbeit in großem Maßstab
LÖSUNGEN
Die 3DEXPERIENCE Plattform bietet einen sicheren, cloudbasierten Zugriff auf alle Fertigungsfunktionen – Design, Planung, Simulation und Ausführung – und ermöglicht es globalen Teams, ohne IT-Komplexität oder Silostrukturen innovativ zu arbeiten.
LÖSUNGEN
Silostrukturen durch nahtlose Integration aufbrechen
Die Fertigung findet nicht isoliert statt. Unsere Plattform verbindet Menschen, Daten und Systeme in den Bereichen Engineering, Fertigung und Betrieb und schafft so einen gemeinsamen Digital Thread, der eine schnellere Entscheidungsfindung, eine verbesserte Rückverfolgbarkeit und optimierte Ergebnisse ermöglicht.
Digital Manufacturing und Technologie des virtuellen Zwillings
Virtual Twin Experiences
Der virtuelle Zwilling bildet die Grundlage für die Transformation im Bereich Digital Manufacturing. Er erstellt eine dynamische digitale Nachbildung realer Systeme – Maschinen, Prozesse, Personen und Ressourcen –, sodass Hersteller jeden Schritt vor der physischen Umsetzung simulieren können.
Durch die Integration von computergestützter Fertigung (CAM), Behavior Modeling und der Analyse von Fertigungsabläufen unterstützt Dassault Systèmes Teams bei der schnelleren und intelligenteren Entscheidungsfindung. Dadurch werden Risiken minimiert, die Qualität verbessert und nachhaltige Betriebsabläufe vom ersten bis zum letzten Fertigungsschritt gefördert.
Wir bei Dassault Systèmes glauben, dass virtuelle Zwillinge das Fundament der nächsten industriellen Revolution bilden. Durch die Bereitstellung einer einzigartigen Darstellung komplexer Systeme und Prozesse sowie die Verbindung der realen Welt mit virtuellen Welten stellen wir unseren Kunden vertrauenswürdige Umgebungen zum Lernen, für Innovationen und zum Arbeiten zur Verfügung. So können sie ihr Wissen und Know-how optimal nutzen.
Digital Thread Continuous Intelligence vom Design bis zur Umsetzung
Digital Manufacturing verbindet alle Prozesse über ein gemeinsames, End-to-End- Datenmodell – den sogenannten Digital Thread. Dieser nahtlose Informationsfluss bietet allen Akteuren in Echtzeit Einblicke in das Design, die Qualität, den Lagerbestand, die Zeitplanung und die Leistung.
Der Digital Thread von Dassault Systèmes fördert Rückverfolgbarkeit, Prüfbarkeit und Agilität und ermöglicht es Herstellern, sich schneller anzupassen, besser zusammenzuarbeiten und uneingeschränkt innovativ zu sein.
Erleben Sie den praktischen Nutzen von Digital Manufacturing
Erfahren Sie, wie Unternehmen aller Größenordnungen ihre Betriebsabläufe mit Lösungen für Digital Manufacturing umgestaltet haben.
Panasonic Connect
Panasonic Connect is using DELMIA Apriso as the core and 3DLean for GEMBA KAIZEN and digital manufacturing.
Customer Story
Branch Technology
Investigate how Branch Technology uses 3DEXPERIENCE Cloud to process complex geometries for digital fabrication. Achieve accuracy and improve efficiency.
Customer Story
Use Cases: wichtige Einsatzbereiche von Software für Digital Manufacturing
Erfahren Sie, wie Digital Manufacturing wichtige Einsatzbereiche – von der Qualitätssicherung bis zum Kostenmanagement – optimiert, indem es Prozesse rationalisiert, die Zusammenarbeit verbessert und die Compliance über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg gewährleistet.
Technologie als Motor für Innovationen im Bereich Digital Manufacturing
Digital Manufacturing hat sich durch die Integration mehrerer Schlüsseltechnologien erheblich weiterentwickelt:
3D-Modellierung und -Simulation
Fertigungsingenieure nutzen eine 3D-Modellierungssoftware, um die für ihre jeweiligen Anwendungen erforderlichen Werkzeuge und Maschinen zu entwerfen. Dadurch können sie Fertigungsprozesse vor der Umsetzung visualisieren und testen, was Kosten senkt und die Effizienz steigert.
Additive Fertigung
Digital Manufacturing umfasst die Integration additiver Fertigungstechnologien wie den 3D-Druck, der ein schnelles Prototyping, individuelle Anpassungen und die Herstellung komplexer Geometrien ermöglicht. Diese wären mit herkömmlichen Fertigungsmethoden nur schwer oder gar nicht realisierbar.
Automatisierung und Robotik
Durch den Einsatz von Automatisierung und Robotik steigert Digital Manufacturing die Effizienz und Präzision, während gleichzeitig der Bedarf an manueller Arbeit sinkt und Fehler minimiert werden. Dies führt zu qualitativ hochwertigeren Produkten und einheitlicheren Fertigungsprozessen.
Internet of Things
Dank der IoT-Technologie können Systeme für Digital Manufacturing Maschinen miteinander vernetzen, Echtzeitdaten erfassen und eine vorausschauende Wartung ermöglichen. Diese Vernetzung verschafft Herstellern einen beispiellosen Einblick in ihre Betriebsabläufe.
Künstliche Intelligenz und maschinelles Lernen
Künstliche Intelligenz (KI) und maschinelles Lernen (ML) erweitern die Möglichkeiten von Digital Manufacturing, indem sie prädiktive Analysen, Qualitätskontrolle und Prozessoptimierung ermöglichen. Diese Technologien helfen Herstellern dabei, ihre Betriebsabläufe auf der Grundlage datengestützter Erkenntnisse kontinuierlich zu verbessern.
Die Kernwerte von Dassault Systèmes im Bereich Digital Manufacturing
Lösungen mit Innovationskraft
Dassault Systèmes nutzt modernste Technologien, um Produktinnovationen durch fortschrittliche Lösungen für Digital Manufacturing voranzutreiben.
Fokus auf Nachhaltigkeit
Die 3DEXPERIENCE Plattform integriert umweltfreundliche Praktiken in den gesamten Produktlebenszyklus und fördert so ein nachhaltiges Digital Manufacturing.
Branchenspezifisches Fachwissen
Dassault Systèmes bietet maßgeschneiderte Lösungen für Digital Manufacturing, die auf branchenspezifische Anforderungen zugeschnitten sind und optimale Leistung in vielfältigen Fertigungsumgebungen gewährleisten.
End-to-End-Integration
Die Plattform ermöglicht eine nahtlose Echtzeit-Konnektivität für alle Akteure und über alle Produktlebenszyklusphasen hinweg. So entsteht ein einheitliches Ökosystem im Bereich Digital Manufacturing.
Kundenzentrierter Ansatz
Dassault Systèmes konzentriert sich darauf, die individuellen Bedürfnisse seiner Kunden zu erfüllen und durch flexible Lösungen für Digital Manufacturing langfristige Partnerschaften zu pflegen.
Jederzeit und überall verfügbar
Überwinden Sie IT-Einschränkungen und schaffen Sie unternehmensweite einheitliche Prozesse durch Zusammenarbeit in Echtzeit auf einer cloudbasierten Plattform für Digital Manufacturing.
FAQs zu Tools und Lösungen für Digital Manufacturing
Fragen Sie unsere Experten
Füllen Sie das Formular aus, damit sich ein Experte von Dassault Systèmes bei Ihnen meldet, um Ihre Fragen zu beantworten und Ihre Anforderungen zu besprechen.
Wir begleiten Sie auf Ihrem Weg zur Fertigungssoftware – kontaktieren Sie uns noch heute!