BOM: Stücklisten als Schlüssel zur Exzellenz im Produktlebenszyklus

Eine Stückliste (Bill of Materials, BOM) ist eine strukturierte Liste aller Komponenten, Rohmaterialien, Unterbaugruppen und Teile, die zur Herstellung eines Produkts erforderlich sind. Sie enthält Details wie Namen, Beschreibungen, benötigte Mengen und Nummern (Nr.) von Teilen sowie weitere wichtige Daten und hierarchische Beziehungen zwischen Komponenten. Eine gut strukturierte BOM stellt genaue Produktion sicher, reduziert Fehler und optimiert Procurement- und Montageprozesse. 
In der Regel ist eine Stückliste tabellarisch aufgebaut. Kopfzeilen enthalten Informationen zum Produkt oder zur Liste selbst, während die einzelnen Positionen die Bauteile und deren benötigte Mengen darstellen. Optional können Positionen weiter in Unterpositionen untergliedert werden, um unterschiedliche Einbauorte oder Untergruppen abzubilden.

Eine Stückliste funktioniert als zentrale Übersicht aller Komponenten, Materialien und Mengen (Nr. und Mengenangaben), die zur Herstellung eines Produkts benötigt werden. Sie bildet die Produktstruktur über alle Fertigungsstufen ab und dient als gemeinsame Datenbasis für Einkauf, Produktionsplanung und Fertigung. Auf dieser Grundlage können Produktionsaufträge angelegt, Materialien disponiert und fehlerfreie Prozesse sichergestellt werden. Eine regelmäßige Pflege und Überprüfung ist wichtig, um falsche Mengenangaben und Fehler in den Stücklistenprozessen zu vermeiden.

Technische Zeichnungen und Stücklisten sind eng miteinander verknüpft, insbesondere im PLM-Kontext. Während technische Zeichnungen die geometrische und konstruktive Definition eines Produkts liefern, enthält die Stückliste die zugehörigen Stücklisteninformationen wie Teilenummern (Nr.), benötigte Mengen, Materialien und Baugruppen über die gesamte Ebene der Produktstruktur hinweg. In modernen Systemen werden CAD-Daten und technische Zeichnungen häufig direkt mit integrierten Stücklisten verknüpft oder als Datenexport in ERP- und MRP-Systeme übernommen. Dadurch entsteht eine gemeinsame Datenbasis, die die korrekte Zusammenstellung von Erzeugnissen über alle Fertigungsstufen unterstützt, falsche Mengenangaben reduziert und konsistente, fehlerfreie Stücklistenprozesse ermöglicht.

In der Fertigung dient die BOM als Grundlage für die Produktmontage. Sie gibt die genauen Materialien, Komponenten und Prozesse an, die in jeder Phase der Produktion benötigt werden. Sie trägt zur Gewährleistung von Konsistenz, Qualitätskontrolle und effizientem Supply Chain Management bei. Hersteller verlassen sich bei der Koordinierung von Produktionsabläufen, der Verwaltung von Beständen und der Einhaltung gesetzlicher Vorschriften auf die BOM, indem sie Änderungs- und Genehmigungsschritte während des gesamten Produktlebenszyklus erfassen.

Die wichtigsten Unterschiede zwischen Konstruktionsstücklisten (EBOM), Fertigungsstücklisten (MBOM) und Procurement BOM (PBOM) sind:

Ein häufig verwendetes Beispiel für BOMs ist die Automobilindustrie, in der ein Hersteller eine detaillierte Liste aller Teile erstellt, die für den Bau eines Fahrzeugs erforderlich sind. Diese Liste reicht von wichtigen Komponenten wie Motor, Getriebe und elektrische Systeme bis hin zu kleineren Teilen wie Schrauben, Kabel und Befestigungselemente. Die BOM ist hierarchisch strukturiert. Sie beginnt bei Rohstoffen und Unterbaugruppen und endet mit dem fertigen Produkt. So wird sichergestellt, dass jede Komponente während der Produktion berücksichtigt wird.

Viele Anbieter stellen kostenlose Stücklisten‑Vorlagen bereit, auch im Excel‑Format, die eine typische BOM‑Struktur mit Spalten für Position, Teilenummer (Nr.), Bezeichnung und benötigten Mengen enthalten. Solche Excel‑Vorlagen sind ein praktischer Einstieg für die schnelle Erfassung und Bearbeitung von Stücklisten, wenn keine dedizierte PLM‑ oder ERP‑Software zur Verfügung steht. Je nach System kann anschließend ein Datenexport erfolgen, um die Informationen in andere Abteilungen oder Anwendungen zu übertragen.
Hinweis: Für komplexe Produkte oder umfangreiche Varianten kann der Einsatz von PLM- oder Handwerkersoftware sinnvoller sein, da sie automatische Verknüpfungen, Datenbanken und Echtzeit-Anpassungen ermöglicht und so Fehler reduziert.

Bis 2007 diente die DIN 6771 als Orientierung für die Erstellung von Stücklisten. Sie unterschied zwischen Form A (hochkant, DIN A4/A3) mit den Pflichtfeldern Position, Menge, Benennung, Sachnummer, Einheit und Bemerkung, und Form B (quer, DIN A4), die zusätzlich Angaben wie Gewicht oder Werkstoff enthielt.
Heute gilt als Ersatz die ISO-Norm EN ISO 7200, die u. a. die Pflichtfelder Gesetzlicher Eigentümer, Sachnummer, Ausgabedatum, Abschnitts-/Blattnummer, Titel, Ersteller und Dokumentenart vorschreibt.
Hinweis: Eine DIN- oder ISO-konforme Stückliste ist nicht verpflichtend, dient jedoch als Orientierung und sorgt für Standardisierung, insbesondere wenn mehrere Abteilungen oder externe Partner mit den Listen arbeiten.

Um eine effektive BOM-Strategie zu implementieren, sollten Unternehmen BOM-Strukturen standardisieren, die Versionskontrolle gewährleisten und das BOM Management in PLM- (Product Lifecycle Management) und ERP-Systeme (Enterprise Resource Planning) integrieren. Durch die Zentralisierung der BOM-Daten wird die Zusammenarbeit zwischen den Engineering-, Fertigungs- und Procurement-Teams verbessert, um nahtlose Updates zu gewährleisten und Produktionsfehler zu reduzieren. Durch die Nutzung der Leistungsfähigkeit der Lösungen von Dassault Systèmes wie ENOVIA und DELMIAWorks können Unternehmen BOMs digital verwalten und so die Traceability, Workflow-Automatisierung und Compliance über den gesamten Produktlebenszyklus hinweg verbessern.

Die BOM-Lösungen von Dassault Systèmes zeichnen sich durch ihre nahtlose Integration in die 3DEXPERIENCE Plattform aus und bieten Zusammenarbeit in Echtzeit, fortschrittliche Traceability und Synchronisierung zwischen Design-, Entwicklungs-, Fertigungs- und Supply Chain Teams. Diese Lösungen verbessern die Effizienz durch die Beseitigung von Datensilos, die Reduzierung von Fehlern und die Gewährleistung einer vollständigen Produkt-Traceability von der Konzeption bis zur Produktion. Dassault Systèmes bietet außerdem branchenspezifische Funktionen für das BOM Management, um Compliance zu gewährleisten, die Produktionsflexibilität zu verbessern und die Kosten in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt-, Maschinenbau- und Hightech-Branche zu optimieren.