Преимущества решения DELMIA для цифрового производства

Наши клиенты могут использовать инновационные технологии для достижения успеха в цифровом производстве

Решения DELMIA® для цифрового производства поддерживают инновации и эффективность, обеспечивая возможность планировать и создавать имитационные модели и моделировать глобальные производственные процессы. Этот метод компьютерного моделирования использует 3D-визуализацию и мощные решения для виртуальной сборки продуктов, моделирования и оптимизации новых проектов производственных систем, а также проверки графиков производства перед фактическим началом работ на предприятии.

DELMIA позволяет производителям виртуально осуществить весь цикл изготовления: от разработки до поиска способов удовлетворения мирового спроса. Подобное моделирование помогает быстрее и эффективнее реагировать на конкурентные вызовы и использовать преимущества новых возможностей рынка. Функции решения DELMIA для цифрового производства расширяют возможности визуализации и позволяют проводить имитационное моделирование процессов до непосредственного запуска производства или формирования производственной линии. Учитывая производственные методы и потоки материалов на ранних этапах разработки, можно заранее проанализировать концепцию и определить оптимальный подход к изготовлению продукта и, следовательно, более эффективно реагировать на новые возможности рынка и конкуренцию.

Проектирование производственных процессов в цифровую эпоху

 

Операционная эффективность обеспечивается благодаря проектированию производственных процессов в цифровой среде. Цифровые технологии трансформировали процессы проектирования (например, проектирование новых заводов и запуск новых продуктов), позволяя инженерам-технологам с самого начала учитывать требования операционной эффективности.

Решения DELMIA для цифрового производства — важный этап создания цифрового потока аналитических данных, позволяющего сформировать комплексное интегрированное представление, которое берет начало в среде виртуального проектирования и инноваций и распространяется на фактическое производство. Как реальные, так и виртуальные операции можно связать с расширенной цепочкой создания ценности и с клиентами. При этом поддерживается просмотр всех технических требований к продукции и управление ими.

Решение DELMIA для цифрового производства предоставляет стратегические и тактические преимущества, обеспечивая следующие возможности:

  • Планирование с использованием комплексных инструментов для организации 3D-процессов и планирования ресурсов позволяет разрабатывать и оптимизировать производственные системы по принципам изготовления на заказ и бережливого производства.
  • Симуляция с помощью инструментов для виртуального определения и оптимизации производственных ресурсов параллельно с планированием производства.
  • Управление точной виртуальной системой производства для отслеживания операций в реальном времени, внесения изменений в график, запуска новых программ преобразования моделей, а также выполнения плановых операций технического обслуживания.


Возможности и преимущества решения DELMIA для цифрового производства:

 

Совместная работа специалистов предприятия

  • Взаимодействие с заинтересованными сторонами производственного процесса
    • Повторное использование существующих процессов и инструментов
    • Управление производственными и другими ресурсами с контролем изменений
    • Предоставление поставщикам и других участникам процесса единого источника достоверной информации о производстве
    • Управление производственными проектами

Планирование процессов

  • Разработка, проверка и документирование производственных процессов
    • Ускорение освоения новой продукции и моделей
    • Оптимизация пространства и ресурсов для повышения производительности и безопасности на предприятии
    • Сокращение количества физических образцов изделий и привлеченных ресурсов с помощью 4D-моделирования

Робототехника

  • Программирование и моделирование промышленных роботов
    • Сокращение капитальных инвестиций благодаря виртуальному проектированию и виртуальной проверке новых систем
    • Увеличение объема производства за счет сокращения длительности цикла
    • Ускорение запуска новых продуктов благодаря автономному программированию роботов

Сборка из готовых узлов

  • Программирование и моделирование механической обработки и аддитивного производства
    • Сокращение времени программирования за счет повторного использования передовых методик компании
    • Повышение точности программирования с помощью современных стратегий механической обработки
    • Предотвращение конфликтов между траекториями инструментов благодаря моделированию инструментов механической обработки

Эргономика

  • Проектирование человеко-ориентированных производственных и рабочих сред
    • Оптимизация работы конечных пользователей за счет интеграции требований к эргономике на ранних этапах разработки продукта
    • Снижение потребности в дорогостоящих физических образцах благодаря целевому созданию виртуальных копий
    • Контроль безопасности работников благодаря контролю задач уже на ранних стадиях
    • Снижение риска производственных травм