작업 환경에 직접 디지털 지침 표시

품질 검사를 위한 DELMIA 증강 현실 경험은 작업 환경에서 상황에 맞게 구성된 디지털 지침을 통해 작업자에게 검사 프로세스를 안내함으로써 부적합을 효율적으로 식별, 평가, 보고할 수 있도록 합니다. 증강 현실을 사용하면 품질 관리와 검사 프로세스의 정확성과 속도가 크게 향상됩니다. 기술자는 실시간 정보에 액세스할 수 있으므로, 실수를 줄이고 더욱 정보에 입각한 의사결정을 내리며 문제를 신속하게 해결할 수 있습니다.

수동이든 자동이든, 공장 품질 관리 절차에는 최고의 신뢰성과 정확성이 필요합니다. 제조 생산 또는 유지보수의 현재 검사와 품질 관리 방법은 길고 지루하며, 추적 가능성이 결여되어 있습니다. 결과적으로, 검사 프로세스에서 부적합이 발견되지 않거나 너무 늦게 식별될 경우 오류와 추가 비용의 위험이 발생할 수 있습니다. 

DELMIA 증강 현실 경험은 증강 현실을 통해 더 빠르고 안정적인 검사와 제어 작업을 지원함으로써 이러한 프로세스를 혁신합니다. 사용자는 품질 프로세스를 확대하여 결함 위치 또는 해석의 오류 위험을 최대 90%까지 줄이고 검사 시간을 최대 40%까지 단축할 수 있습니다.

DELMIA 증강 현실 경험 품질 검사 > 다쏘시스템

신뢰성. 따라서 제조 프로세스의 각 단계에서 부적합을 정확하게 식별할 수 있는 기능은 품질 표준을 준수하고 결함이 있는 제품이 최종 고객에게 배송되지 않도록 하는 데에 매우 중요합니다. 품질 검사를 위한 DELMIA 증강 현실 경험을 통해 체크포인트와 수용 기준이 화면에 또는 장비에 직접 표시되어, 작업자를 안내하고 부적합을 신속하게 식별하며, 검사 보고서가 자동으로 생성됩니다. 따라서 검사와 보고 시간이 단축되고 폐기 부품과 늦은 재작업 비용이 절감되며 작업 추적 가능성이 향상됩니다. 

공급업체의 결함 부품 또는 하위 어셈블리를 식별하는 것은 엄격한 품질 표준을 수립/유지하고 결함 부품 또는 툴링이 어셈블리 라인에 도달하지 않도록 방지하는 데 필수적입니다. 그러나 수령 시 품질 관리 프로세스는 매우 복잡하고 시간이 많이 소요되며 정밀도가 떨어질 수 있습니다. 또한 생산 중 결함 감지 지연 때문에 예상치 못한 비용이 발생할 수 있습니다. DELMIA AR 기반 디지털 지침은 작업자에게 태블릿이나 카메라를 통해 입고 장비 또는 도구의 규정 준수 여부를 확인하는 세부 단계를 제공합니다. 이 작업은 "제조 시"와 "설계 시"를 비교하여 수행합니다. 따라서 사용자는 비용이 많이 드는 고장과 폐기를 없애고 수령한 부품의 효율적인 품질 검사를 통해 품질과 비용 관리를 개선할 수 있습니다.

비파괴 검사(NDT)는 사소한 오류가 성능 비용에 큰 영향을 미칠 수 있으므로, 이에 대한 손상 없이 제품의 품질과 안전성을 보장하는 중요한 단계입니다. 그러나 UV 검사 후 확인된 결함과, 수리 팀을 위한 결함 위치에 대한 정보를 쉽게 시각화할 수 있는 기능은 여전히 너무 제한되어 있습니다. DELMIA 증강 현실 경험은 검사된 부품에 3D 모델을 표시하고 결함을 "선택점"으로 식별하여 설계된 부품과 제작된 부품을 비교합니다. 그런 다음 결함이 검사된 부품의 3D 모델에 직접 매핑되어 배치되고 다른 작업 환경의 수리 팀이 볼 수 있게 효율적으로 표시될 수 있습니다. 

품질 검사에 대한 FAQ

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