직접 디지털 어셈블리 지침을 제품에 오버레이

고유하거나 가변적인 구성을 가진 복잡한 제품의 경우 어셈블리와 제조 작업이 어려울 수 있습니다. 안타깝게도 현재 제조 프로세스가 항상 이 프로세스를 지원하도록 조정되지 않아서, 긴 주기 시간, 오류 위험, 까다로운 기술 증가, 추적 기능 결여가 발생합니다. 

DELMIA 증강 현실 경험은 작업자가 조립 작업을 수행할 수 있도록 돕는 증강 현실 기반 솔루션입니다. 3D 시각화와 증강 현실 기술을 통해 실제 환경에 가상 정보를 투입하고 제품에 디지털 어셈블리 지침을 직접 표시하여 프로세스 전반에 걸쳐 단계별로 안내합니다.

또한 이 솔루션은 현장 운영에서 데이터를 수집하는 더욱 효율적이고 신뢰할 수 있는 방법을 제공하며, 생산 활동의 추적 가능성과 객관적인 문서화를 보장합니다.

따라서 제조업체는 "처음부터 제대로" 목표에 도달하고 생산 운영의 생산성과 품질을 향상시킬 수 있습니다.

DELMIA 증강 현실 경험 어셈블리 > 다쏘시스템

복사와 템플릿 시스템(2D 추적 종이 도면)을 사용하여 작은 요소를 배치하는 준비 단계는 복잡한 펀칭 및 절단 작업과 높은 템플릿 비용 때문에 길고 지루할 수 있습니다. 조립을 위한 DELMIA 증강 현실 경험은 2D 레이어를 구조에 직접 투영된 디지털 템플릿으로 교체하여 프로세스를 개선합니다. 작업자는 핀, 하니스, 벨크로, 저항기 또는 구조용 부품과 같은 요소의 위치를 확인할 수 있으므로, 오류와 준비 작업을 며칠이 아닌 몇 분으로 줄일 수 있습니다. 

복잡한 장비를 조립하려면 리베팅, 드릴링, 조임 등 다양한 가변적인 작업이 필요하며, 이것은 작업자에게 매우 이해하기 어려우며 오류의 원인이 될 수 있습니다. 증강 현실에서 3D 지침을 단계적으로 시각화하여, 조립할 장비에 3D 모델과 작업 지침을 직접 중첩시켜서 사용하기가 쉽습니다. 작업자를 위한 지침을 쉽게 이해하여, 오류를 줄이고 기술을 빠르게 향상시킬 수 있습니다.

여러 고정 또는 연결 요소를 가변적이거나 고유한 구성에 따라 구조물의 올바른 위치에 배치하는 것은 복잡하며, 비용이 많이 드는 오류를 초래할 수 있습니다. 그 대신, 올바른 위치와 요소의 참조가 증강 현실을 통해 조립할 장비에 직접 구현되며, 투영 시스템이나 화면 디스플레이를 통해 작업자가 작업을 처음부터 올바르게 수행할 수 있도록 안내합니다. 이를 통해 생산 품질, 생산성, 작업자의 작업 편의가 향상됩니다.

큰 표면에서 도장 작업을 수행하려면 먼저 특정 정밀 영역을 보호해야 합니다. 준비 시간이 종종 오래 걸리며, 마스킹 영역과 도장 영역을 올바르게 식별하는 것이 어려울 수 있으므로 오류 발생 위험이 높습니다. DELMIA Augmented Experience for Assembly를 사용하면 증강 현실을 통해 마스킹과 도장 영역을 표면에 직접 투영하여 작업자에게 작업을 정확하게 안내할 수 있습니다.

여정 시작

제조 및 운영 환경은 항상 변화하고 있습니다. DELMIA를 통해 한 발 앞서 나가는 방법을 알아보십시오.

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