DELMIA 디지털 제조 가치

디지털 제조에서 성공을 거둘 수 있도록 고객들에게 제조 혁신 및 가치를 제공

DELMIA® 디지털 제조는 글로벌 생산 프로세스를 계획, 시뮬레이션 및 모델링하여 제조 혁신을 주도합니다. 이 컴퓨터 기반 모델링 기법은 3D 시각화 및 강력한 솔루션을 활용하여 제품을 가상으로 구축하고, 새로운 제조 시스템 설계를 시뮬레이션 및 최적화하고, 실제 생산 시설에 발을 들여놓기 전에 생산 스케줄을 검증합니다.

DELMIA를 사용하면 제조업체는 설계 효과부터 전반적 요구를 충족하는 방법의 결정까지 전체 공장 생산을 가상으로 체험할 수 있습니다. 이러한 시뮬레이션 활동은 경쟁에 신속하게 대응하거나 새로운 시장 기회를 이용하도록 프로세스를 효과적으로 해결하고 변경합니다. DELMIA 디지털 제조 기능은 시각화를 제품 영역을 넘어 제조로 확대하여 물리적 플랜트나 생산 라인이 구축되기 전에 제조 프로세스를 시뮬레이션할 수 있도록 지원합니다. 제품 개발 초기 단계에 제조 접근 방식과 자재 흐름 같은 플랜트 수준 고려 사항을 입증함으로써 제품 개념을 분석하여 최상의 제품 제조 방법을 결정할 수 있습니다. 그러면 새로운 시장 기회와 경쟁에 더 빠르고 효과적으로 대응할 수 있습니다.

디지털 시대의 제조 엔지니어링

 

운영 효율성은 제조 엔지니어링에서부터 시작됩니다. 그리고 엔지니어링은 디지털 방식일 때 가장 효과적입니다. 디지털 기술은 새로운 공장 설계와 신제품 출시 같은 엔지니어링 프로세스를 완전히 바꿔 놓았으며, 이제 제조 엔지니어들은 처음부터 프로젝트에서 운영 효율성을 설계할 수 있습니다.

DELMIA 디지털 제조 솔루션은 가상의 설계 및 혁신 세계로부터 현실의 생산 세계로까지 확장되는 연결되고 통합된 시각인 디지털 스레드 인텔리전스를 만드는 핵심 단계입니다. 현실 및 가상 활동 모두를 확장된 가치 사슬과 고객들에게 연결할 수 있으며, 모든 제품 사양을 보고 관리할 수 있습니다.

DELMIA 디지털 제조는 다음을 위한 전략적 및 전술적 이점을 제공합니다.

  • 계획: 포괄적인 3D 프로세스 및 리소스 계획 도구를 사용해 주문 생산(BTO) 및 린 생산 제조 시스템을 만들고 최적화합니다.
  • 시뮬레이션: 제조 계획에 맞춰 제조 자산을 동시 병행하여 가상으로 정의하고 최적화합니다.
  • 운영: 정확한 가상 생산 시스템을 운영하여 실시간 활동 추적, 스케줄 변경 수행, 새로운 프로그램 시작, 모델 전환 도입, 유지 관리 작업 일정 등을 처리합니다.


DELMIA 디지털 제조 기능 및 가치에는 다음이 포함됩니다.

 

협업적 제조

  • 공통 이해를 위해 제조 관계자 연결
    • 기존 프로세스 및 도구 재사용
    • 변경 제어로 플랜트 및 기타 자원 관리
    • 공급업체 및 기타 협업자들을 단일 제조 데이터 소스에 연결
    • 제조 프로젝트 거버넌스

프로세스 계획

  • 제조 프로세스 설계, 검증 및 문서화
    • 신제품 및 변형 제품 출시 계획 가속화
    • 공간 및 자원을 최적화하여 공장 성과 및 안전 개선
    • 4D 시뮬레이션을 통해 물리적 프로토타입 제작에 들어가는 제품 및 자원 감소

로봇 공학

  • 산업용 로봇 프로그래밍 및 시뮬레이션
    • 새로운 시스템을 가상으로 설계하고 검증함으로써 자본 투자 감소
    • 주기 시간을 줄임으로써 제조량 증대
    • 오프라인에서 로봇을 프로그래밍하여 신제품을 더 빨리 출시

제작

  • 가공 및 적층 가공 프로그래밍 및 시뮬레이션
    • 회사 모범 사례를 재사용함으로써 프로그래밍 시간 단축
    • 고급 가공 전략으로 프로그래밍 정확도 향상
    • 기계 공구 시뮬레이션으로 공구 경로에서 충돌이 발생하지 않도록 보장

인체 공학

  • 인간 중심의 생산 및 작업 공간 환경 설계
    • 제품 설계 초반에 인체 공학 요구 사항을 통합함으로써 최종 사용자 경험 최적화
    • 타겟형 가상 배치를 사용하여 값비싼 물리적 프로토타입의 필요성 감소
    • 조기 작업 검증을 통해 작업자 안전에 주력
    • 업무 관련 부상의 위험 감소