DELMIA 디지털 제조 가치

디지털 제조에서 성공을 거둘 수 있도록 고객들에게 제조 혁신 및 가치를 제공

DELMIA® 디지털 제조는 전체 생산 프로세스를 계획, 시뮬레이션 및 모델링하여 제조 혁신을 주도합니다. 이 컴퓨터 기반 모델링 기법은 3D 시각화 및 강력한 솔루션을 활용하여 제품을 가상으로 구축하고, 새로운 제조 시스템 설계를 시뮬레이션 및 최적화하고, 실제 생산 시설에 발을 들여놓기 전에 생산 스케줄을 검증합니다.

DELMIA를 사용하면 제조업체는 설계 효과부터 전반적 요구를 충족하는 방법의 결정까지 전체 공장 생산을 가상으로 체험할 수 있습니다. 이러한 시뮬레이션 활동은 경쟁에 신속하게 대응하거나 새로운 시장 기회를 이용하도록 프로세스를 효과적으로 해결하고 변경합니다. DELMIA 디지털 제조 기능은 제품 외 영역의 가상화를 제조로 확대하여 물리적 플랜트나 생산 라인이 구축되기 전에 제조 프로세스를 시뮬레이션할 수 있도록 지원합니다. 제품 개발 초기 단계에 제조 접근 방식과 자재 흐름 같은 플랜트 수준 고려 사항을 입증함으로써 제품 개념을 분석하여 최상의 제품 제조 방법을 결정할 수 있습니다. 그러면 새로운 시장 기회와 경쟁에 더 빠르고 효과적으로 대응할 수 있습니다.

디지털 시대의 제조 엔지니어링

 

운영 효율성은 제조 엔지니어링에서부터 시작됩니다. 그리고 엔지니어링은 디지털 방식일 때 가장 효과적입니다. 디지털 기술은 새로운 공장 설계와 신제품 출시 같은 엔지니어링 프로세스를 완전히 바꿔 놓았으며, 이제 제조 엔지니어들은 처음부터 프로젝트에서 운영 효율성을 설계할 수 있습니다.

DELMIA 디지털 제조 솔루션은 가상의 설계 및 혁신 세계로부터 현실의 생산 세계로까지 확장되는 연결되고 통합된 시각인 디지털 스레드 인텔리전스를 만드는 핵심 단계입니다. 현실 및 가상 활동 모두를 확장된 가치 사슬과 고객들에게 연결할 수 있으며, 모든 제품 사양을 보고 관리할 수 있습니다.

DELMIA 디지털 제조는 다음을 위한 전략적 및 전술적 이점을 제공합니다.

  • 계획: 포괄적인 3D 프로세스 및 리소스 계획 도구를 사용해 주문 생산(BTO) 및 린 생산 제조 시스템을 만들고 최적화합니다.
  • 시뮬레이션: 제조 계획에 맞춰 제조 자산을 동시 병행하여 가상으로 정의하고 최적화합니다.
  • 운영: 정확한 가상 생산 시스템을 운영하여 실시간 활동 추적, 스케줄 변경 수행, 새로운 프로그램 시작, 모델 전환 도입, 유지 관리 작업 일정 등을 처리합니다.


DELMIA 디지털 제조 기능 및 가치에는 다음이 포함됩니다.

 

협업 제조

  • 공통 이해를 위해 제조 관계자 연결
    • 기존 프로세스 및 도구 재사용
    • 변경 제어로 플랜트 및 기타 자원 관리
    • 공급업체 및 기타 협업자들을 단일 제조 데이터 소스에 연결
    • 제조 프로젝트 거버넌스

프로세스 계획

  • 제조 프로세스 설계, 검증 및 문서화
    • 신제품 및 변형 제품 출시 계획 가속화
    • 공간 및 자원을 최적화하여 공장 성과 및 안전 개선
    • 4D 시뮬레이션을 통해 물리적 프로토타입 제작에 들어가는 제품 및 자원 감소

로봇 공학

  • 산업용 로봇 프로그래밍 및 시뮬레이션
    • 새로운 시스템을 가상으로 설계하고 검증함으로써 자본 투자 감소
    • 주기 시간을 줄임으로써 제조량 증대
    • 오프라인에서 로봇을 프로그래밍하여 신제품을 더 빨리 출시

제작

  • 가공 및 첨삭 가공 프로그래밍 및 시뮬레이션
    • 회사 모범 사례를 재사용함으로써 프로그래밍 시간 단축
    • 고급 가공 전략으로 프로그래밍 정확도 향상
    • 기계 공구 시뮬레이션으로 공구 경로에서 충돌이 발생하지 않도록 보장

인체 공학

  • 인간 중심의 생산 및 작업 공간 환경 설계
    • 제품 설계 초반에 인체 공학 요구 사항을 통합함으로써 최종 사용자 경험 최적화
    • 타겟형 가상 배치를 사용하여 값비싼 물리적 프로토타입의 필요성 감소
    • 조기 작업 검증을 통해 작업자 안전에 주력
    • 업무 관련 부상의 위험 감소