3DEXPERIENCE DELMIA의 새로운 기능

3DEXPERIENCE 플랫폼에서 Apriso Execution으로 이동할 수 있는 심층 포털

• 3DEXPERIENCE 대시보드에서 바로 관리자에게 최신 데이터를 제공하는 인터페이스
• 보고서를 열거나 다른 데이터베이스를 열어 검색할 필요가 없음
• 표준 Apriso RUN 플랫폼 도구를 사용해 사용자 정의 탭 레이아웃으로 여러 대시보드 위젯을 표시하도록 구성 가능

3D Virtual Factory 컨텍스트에서 복잡한 로봇 드릴 및 리베팅 시스템을 프로그래밍하고 시뮬레이션하고 검증

• 전체 드릴 및 리베팅 로봇 시스템을 시뮬레이션하고 검증하여 비용이 많이 드는 충돌을 없애고 생산 속도를 최적화
  오프라인 로봇 프로그래밍을 통해 로봇이 멈추지 않고 계속 생산하도록 하면서 생산에서 바로 사용 가능한 정확한 로봇 프로그램을 제공
• 오프라인 로봇 프로그래밍을 통한 생산 시작을 가속화하기 위해 동시 엔지니어링 지원
• 가상 커미셔닝을 수행하여 PLC 제어 로직을 비롯한 전체 워크셀을 완벽하게 시뮬레이션

3D Virtual Factory 컨텍스트에서 로봇 어셈블리 시스템을 프로그래밍하고 시뮬레이션하고 검증

• 전체 로봇 부분 용접 시스템과 드릴 및 리베팅 시스템을 시뮬레이션하고 검증하여 비용이 많이 드는 충돌을 없애고 생산 속도를 최적화
• 오프라인 로봇 프로그래밍을 통해 로봇이 멈추지 않고 계속 생산하도록 하면서 생산에서 바로 사용 가능한 정확한 로봇 프로그램을 제공
• 오프라인 로봇 프로그래밍을 통한 생산 시작을 가속화하기 위해 동시 엔지니어링 지원

어셈블리 및 디스어셈블리 궤적을 작성하고 검증

• 어셈블리/디스어셈블리 궤적의 작성 및 검증
• 제품 설계 중 어셈블리 실현 가능성 확인
• 세부 프로세스 계획 검토

강력한 알고리즘을 사용하여 충돌 없는 파트 및 어셈블리 궤적을 손쉽게 자동으로 개발할 수 있는 능력을 제공

• 엔지니어링 설계와 제조 사이의 변경 사항을 효과적으로 관리
• 다양한 생산 시나리오를 시뮬레이션하여 생산 속도를 예측함으로써 신제품 도입을 위한 3D 레이아웃 및 제조 프로세스를 정의하고 검증
• 기존 공장에서 자재 흐름을 시뮬레이션하고 시각화하여 병목 현상 식별
• "what if" 시뮬레이션을 실행하여 대체 경로, 레이아웃 및 리소스 풀링 전략으로 시스템 성능 및 생산 속도 최적화

제조 어셈블리 전략을 정의하고 어셈블리 도면을 작성하는 빠르고 쉽고 효율적인 방법

• 3D 엔지니어링 모델 데이터(리소스/규칙 기반 정의)를 기반으로 제조 어셈블리 전략을 정의하고 어셈블리 도면을 생성
• 모든 다운스트림 애플리케이션에서 제조 품목 구조의 정의가 필수 사항이 되도록 보장
• 솔리드 정의를 만들어서 도면에서 정의된 항목을 쉽게 사용할 수 있도록 지원
• 제조 품목 정의에서 작업 준비자(구조, 배관, 전기)의 데이터를 기반으로 함

Virtual Factory에서 차체골격 로봇 시스템을 정의하고, 검증하고, 오프라인으로 프로그래밍

• 로봇이 멈추지 않고 계속 생산하도록 하고, 비용이 많이 드는 로봇 및 툴링 충돌을 없애고, 생산 시작을 가속화
• 전체 로봇 부분 용접 및 자재 처리 시스템을 시뮬레이션하고 검증하여 비용이 많이 드는 충돌을 없앰
• 오프라인 로봇 프로그래밍을 통해 로봇이 멈추지 않고 계속 생산하도록 하면서 생산에서 바로 사용 가능한 정확한 로봇 프로그램을 제공
• 오프라인 로봇 프로그래밍을 통한 생산 시작을 가속화하기 위해 동시 엔지니어링 지원
• 가상 커미셔닝을 수행하여 PLC 제어 로직을 비롯한 전체 워크셀을 완벽하게 시뮬레이션

Virtual Factory 컨텍스트에서 로봇 시뮬레이션 및 검증을 통해 차체골격 로봇 프로세스를 검증하고 최적화

• 로봇 도달성 연구를 수행하여 계획된 체결부품이 실행 가능한지 확인
• 엔지니어링 시간을 줄이고 워크로드 균형을 최적화하여 생산 속도 향상
• 확장된 기능으로 오프라인 프로그래밍 전에 전체 로봇 워크셀을 완성하고 검증
• 자동 공구 해석을 통해 용접 건 개수를 최소화하여 툴링 비용 절감

NC 프로그래머를 위한 커팅 툴 어셈블리 카탈로그 생성

• 기계 공장 또는 전체 기업에서 도구 사용에 대한 공통의 사용법을 표준화하도록 지원
• 커팅 툴 데이터 표현 및 교환에 ISO13399 표준을 사용해 도구 지오메트리를 생성하고 3DEXPERIENCE 플랫폼에서 사용할 수 있도록 절단 속성을 자동으로 할당

툴링, 기계, 레이아웃을 정의하고 검증하여 가상 공장 구축

• 제조업체는 가상 공장 접근 방식을 통해 자본 지출을 줄이고, 생산 램프 업을 가속화하고, 궁극적으로 생산성을 높일 수 있음
• 협업을 통해 공장 레이아웃을 만들고 내보내서 구축할 수 있음
• 고급 도구를 사용하여 제조 시뮬레이션에 사용되는 모든 기계 장치를 생성하고 최적화
• 3D Point Cloud를 가져오고 사실적인 시뮬레이션 동작 안에서 시뮬레이션할 수 있음

인간 중심의 제품 및 작업 공간 설계

• 더 빠르고 쉽게 Ergonomics 데이터 라이브러리 완전 활용
• 손쉬운 마네킹 조작
• 향상된 자세 기능 환경 제공
• 마네킹 모집단 전환
• 마네킹 비전 평가
• 생체 역학 해석으로 모멘트와 힘 계산
• 밀고 당기고 적재한 경우의 해석 제공
• 신속한 상지 평가로 위험 감지
• 충돌 해석을 사용한 평가
• 마네킹 특성 데이터 관리

고도로 세밀한 실물 크기의 마네킹 제작

• 모든 비율의 광범위한 인체 생성
• 각 조인트의 동작 범위 사용자 지정
• 특정 활동의 가장 안전한 또는 편안한 자세 파악
• 인체 공학 기업 표준의 수집 및 재사용
• 자세에 대한 편의 및 안전 점수화 활용

항공우주 산업을 위한 복잡한 NC 드릴 및 리베팅 프로그램의 생성, 시뮬레이션, 검증

• 제품 개발 프로세스 초기에 기계, 로봇, 툴링 문제를 감지하여 제조 생산성 향상
• 설계자와 NC 프로그래머 간의 협업을 개선하여 엔지니어링 효율성 향상
• 기계/로봇 환경에서 프로그램을 시뮬레이션하여 가능한 오류나 충돌을 감지하고 방지

Virtual Factory에서 로봇 용접 및 실런트 석출 시스템을 정의하고, 검증하고, 오프라인으로 프로그래밍

• 전체 용접, 실런트 석출 및 처리 로봇 시스템을 시뮬레이션하고 검증하여 비용이 많이 드는 충돌을 없애고 생산 속도를 최적화
• 오프라인 로봇 프로그래밍을 통해 로봇이 멈추지 않고 계속 생산하도록 하면서 생산에서 바로 사용 가능한 정확한 로봇 프로그램을 제공
• 오프라인 로봇 프로그래밍을 통한 생산 시작을 가속화하기 위해 동시 엔지니어링 지원

로봇 아크 용접 또는 실런트 석출 시뮬레이션 및 검증을 검증하고 최적화

• 전체 로봇 아크 용접, 접착 및 실런트 석출 시스템을 시뮬레이션하고 검증하여 비용이 많이 드는 충돌을 없애고 생산 속도를 최적화
• 오프라인 로봇 프로그래밍을 통해 로봇이 멈추지 않고 계속 생산하도록 하면서 생산에서 바로 사용 가능한 정확한 로봇 프로그램을 제공
• 가상 커미셔닝을 수행하여 PLC 제어 로직을 비롯한 전체 워크셀을 완벽하게 시뮬레이션

Factory Simulation Engineer는 동적 동작을 연구하기 위한 사용하기 쉬운 환경을 프로세스 엔지니어에게 제공함

• 동적 동작 시나리오를 연구하고 올바른 결정을 내림으로써 비용을 절감
• 가상 시나리오를 수행하고 KPI를 모니터링하여 신제품 도입을 위한 3D 레이아웃 및 제조 프로세스를 검증
• 문제 지점/병목 현상을 조기에 감지하여 대체 경로를 통해 시스템 성능 및 생산 속도를 최적화

Virtual Factory 컨텍스트에서 체결부품 프로세스 계획을 생성, 검증, 최적화

• 엔지니어링 시간을 줄이고 워크로드 균형을 최적화하여 생산 속도 향상
• 협업 지원
• 체결부품 라인 밸런싱 및 공구 해석으로 리소스 활용 최적화
• 자동 공구 해석을 통해 공구 수를 최소화하여 툴링 비용 절감

유체 시스템 제조를 위한 효율적인 규칙 기반 산출물 생성

• 튜브 벤딩 기계 등을 생산할 때 필요한 생산 도면 및 기타 데이터의 생성을 거의 완전히 자동화할 수 있음
• 규칙 기반의 작업 준비 산출물 자동화 덕분에 납품 시간 단축
• 엔지니어링 설계와 제조 사이의 변경 사항을 효과적으로 관리
• 폐기량 및 조달 비용 감소
• 노동 시간 및 비용 감소

적극적인 팀 회의와 손쉬운 커뮤니케이션

• 기업 노하우 포착 및 소셜화
• 팀의 주인의식 및 책임 증진
• 팀의 일일 모임 작성 및 관리
• 생산 계획을 쉽고 효율적으로 정리하여 전달
• 팀원에게 작업 및 이슈 할당
• 팀원이 제안하고 대응할 수 있도록 쉽게 주석을 달고, 할당하고, 추적

모든 유형의 기계 장치를 운동학과 함께 쉽고, 빠르고, 효율적으로 생성

• 간단한 클램프부터 NC 기계 공구 및 3D 프린터에 이르기까지 제조 설정에 사용되는 모든 기계 장치를 생성
• 프로그래머가 프로그램을 정의, 최적화, 검증할 수 있음
• 기계 장비 설계를 검증하고 최적화하여 비용이 많이 드는 오류를 완화하고 생산 시작을 가속화

손쉽게 제조 품목 구조 정의

• 새로운 "Change Impact Management" 명령이 영향을 받는 모든 항목과 제안된 작업 목록을 사용자에게 제공
• 영향을 받는 모든 제조 항목에 대해 사용자가 전체 제조 BOM을 업데이트할 수 있는 새로운 자동 업데이트 기능 제공
• 손쉽게 제조 품목 구조 생성
• MBOM에서 할당된 품목 상태 확인
• 빠르고 효율적인 MBOM 업데이트 제공
• 제조 및 생산 분야 전반에서 MBOM 활용

3D 가상 환경에서 제작 프로세스를 정의하고 검증하며, 모든 사양 입력을 사용하고 추적

• 생산 시작을 가속화하고, 최초 품질을 향상시키고, 생산 현장 이행에 필요한 모든 정보를 제공
• 생산이 시작되기 전에 가상 환경에서 어셈블리 프로세스를 정의하고 검증하여 제조 민첩성을 높이고 출시 시간을 단축
• 모델 기반 계획의 힘을 활용하여 더 빠르고 정확하게 엔지니어링 및 제조 변경을 어셈블리 라인에 통합

엔지니어링 설계 데이터로부터 직접 제조 BOM 및 프로세스 계획을 효율적으로 생성

• 프로세스 계획의 3D 가상 빌드업 및 어셈블리 시뮬레이션을 통해 실행을 시작하기 전에 생산 활동을 최적화할 수 있음
• 시각적 작업 지침을 작성하고 제공하여 최적의 효율적 생산 보장
• 설계와 제조 사이의 완전한 디지털 연속성 덕분에 제조 비용 절감
• 정밀 가상 검증(4D 계획)으로 인해 제조 단계에서 발견되는 문제 감소
• 정확하고 상세한 3D 작업 지침을 작성하고 발행함으로써 폐기량, 조달 비용, 노동 시간 및 비용을 절감

제조 프로세스 및 리소스 프로젝트 관리

• 새로운 "Replace by Proposal" 명령이 제조 품목을 교체할 때 교체 후보를 사용자에게 제안
• 새로운 "Manage Inconsistent Manufactured Item-Product Scope" 명령이 사용자 정의 가능한 동작을 기반으로 업데이트 작업을 제안
• 새로운 부분 로딩 명령이 로딩 프로세스를 가속화
• 같은 프로세스 계획에서 주기 시간이 서로 다른 스테이션 및 작업 공간을 관리
• 모든 PPR 구조를 정의하고 관리하는 간단한 인터페이스 제공
• 프로세스 계획을 정의할 때 선택한 요소의 즉각적인 3D 피드백 제공
• 3DEXPERIENCE 카탈로그에서 PPR 개체를 사용해 표준 수립 및 노하우 활용
• MBOM 비즈니스 프로세스 지원 제공

제품 기반 변경 프로세스를 관리

• 매우 효율적인 브라우징을 제공
• 제조 제품 구조를 계획대로 작성하도록 지원

AM에서 자재 석출 및 자재 압출을 위한 제조 프로세스를 준비하고 계산

• 프로세스 정의에 대한 회사 노하우를 재사용하여 인쇄 성공 보장
• 기계 또는 로봇에 인쇄하기 전에 프로세스를 검증하여 인쇄 시간 및 자재 사용량 최적화
• 설계, 제조, 시뮬레이션 전반에서 원활하게 작동하는 적층 가공 솔루션을 사용하여 생산 비용 절감

밀링, 선삭, 리베팅을 위한 NC 코드(ISO 코드/G 코드) 기계 시뮬레이션을 기반으로 하는 전체 NC 프로그램 검증

• 가공 시간을 단축하기 위해 경질 자재 전략에만 사용되는 특정 주기를 포함하는 복잡한 파트를 위한 완벽한 밀링 솔루션
• 설계자, 프로세스 계획자, NC 프로그래머 사이에서 디지털 연속성의 힘 활용
• 단일 환경에서 동일 데이터 공유

NC 선반 및 밀링-선삭 기계를 프로그래밍하는 효율적인 생성 및 검증 기계 가공 프로세스를 지원

• 가공 시간을 단축하기 위해 경질 자재 전략에만 사용되는 특정 주기를 포함하는 복잡한 파트를 위한 완벽한 밀링 및 선삭 솔루션을 제공
• 설계자와 NC 프로그래머 간의 협업을 개선하여 엔지니어링 효율성 향상
• 3D에서 NC 프로그램을 검증하여 가능한 가공 오류를 감지하고 방지

고급 옵션을 사용하여 다축 밀링 기계 또는 로봇의 복잡한 파트를 가공하는 전용 솔루션

• 가공 시간을 단축하기 위해 경질 자재 전략에만 사용되는 특정 주기를 포함하는 복잡한 파트를 위한 완벽한 밀링 솔루션을 제공
• 설계자, 프로세스 계획자, NC 프로그래머 사이에서 디지털 연속성의 힘을 활용하여 단일 환경에서 동일한 데이터를 공유

NC 선반 및 밀링-선삭 기계를 프로그래밍하는 효율적인 생성 및 검증 기계 가공 프로세스를 지원

• 프로그래밍 시간 및 오류를 줄여 가공 파트 제작을 최적화하고 효율화
• 가공 시간을 단축하기 위해 경질 자재 전략에만 사용되는 특정 주기를 포함하는 금형, 다이, 스탬핑을 위한 완벽한 2.5축 및 3축 밀링 솔루션
• 설계자와 NC 프로그래머 간의 협업을 개선하여 엔지니어링 효율성 향상
• 3D에서 NC 프로그램을 검증하여 가능한 가공 오류를 감지하고 방지

프리즈매틱 밀링 작업 등 선반 또는 밀링-선삭 기계를 프로그래밍하고 시뮬레이션하기 위한 가공 프로세스를 생성할 수 있도록 지원

• 가공 시간을 단축하기 위해 경질 자재 전략에만 사용되는 특정 주기를 포함하는 복잡한 파트를 위한 완벽한 밀링 및 선삭 솔루션
• 설계자와 NC 프로그래머 간의 협업을 개선하여 엔지니어링 효율성 향상
• 3D에서 NC 프로그램을 검증하여 가능한 가공 오류를 감지하고 방지

파트-기계, 재고, 절단기 및 공구 어셈블리를 사용하는 가공 프로세스 생성

• 2.5축 기술로 밀링 기계를 프로그래밍하고 시뮬레이션
• 파트-기계, 재고, 절단기 및 공구 어셈블리를 사용하는 가공 프로세스의 생성을 지원

2.5축 밀링 머신의 프로그래밍

• 새로운 애플리케이션을 통해 사용자가 와이어 EDM(Electrical Discharge Machining) 공정을 검증하고 프로그래밍하도록 지원
• 새로운 고급 피처 인식 기능을 활용하여 복잡한 피처의 가공 자동화
• 기존 프로그램을 쉽게 재사용하고 반대쪽의 대칭 파트에 적용
• NC 공구 경로의 신속한 3D 설정 및 생성 지원
• CNC 머신, 액세서리, 도구, 도구 어셈블리 관리
• 제품 설계의 각기둥 가공 피처 자동 인식
• 2.5축 밀링, 드릴, 탐지 작업 생성 및 최적화
• 공구 경로 검증을 위한 강력한 시뮬레이션 기능 제공
• 전용 템플릿을 사용한 가공 공정 정의 및 재사용을 위한 카탈로그 저장
• APT 소스 및 NC 코드 ISO 형식의 원활한 생성

플랜트 레이아웃 정의

• 사전 정의된 리소스 유형을 사용해 리소스를 분류 및 정리
• 리소스를 정의된 위치로 배치하는 2D 도면 가져오기 및 추출
• 카탈로그에서 바로 사용할 수 있는 파라미터 리소스를 선택 및 편집
• 카탈로그에서 바로 사용할 수 있는 파라미터 외 리소스 선택
• 몰입형 3D 환경에 리소스를 쉽고 정확하게 배치

Powder Bed 3D 프린터의 제조 프로세스를 준비하고 계산하여 인쇄 시간과 낭비되는 자재를 줄임

• 프로세스 정의에 대한 회사 노하우를 재사용하여 인쇄 성공 보장
• 3D 프린터에 인쇄하기 전에 프로세스를 검증하여 인쇄 시간 및 자재 사용량 최적화
• 설계, 제조, 시뮬레이션 전반에서 원활하게 작동하는 적층 가공 솔루션을 사용하여 생산 비용 절감

Powder Bed 3D 프린터의 제조 프로세스를 준비하고, 계산하고, 시뮬레이션하여 인쇄 시간과 낭비되는 자재를 줄임

• 프로세스 정의에 대한 회사 노하우를 재사용하여 인쇄 성공 보장
• 3D 프린터에 인쇄하기 전에 프로세스를 시뮬레이션하여 인쇄 시간 및 자재 사용량 최적화
• 설계, 제조, 시뮬레이션 전반에서 원활하게 작동하는 적층 가공 솔루션을 사용하여 생산 비용 절감

리소스 및 장비를 할당하면서 프로세스 계획 정의

• 리소스와 장비를 빠르고 효율적으로 할당
• 손쉽게 프로세스 계획 정의
• 생산이 시작되기 전에 위험을 완화하도록 현실 문제 파악
• 표준 프로세스 템플릿을 재사용하여 품질 개선
• 교차 분야 프로세스 계획 및 생산 작업 주문을 최적화
• 효율적인 변경 관리를 통해 출시 시간 단축
• 정밀 가상 검증(4D 계획)으로 인해 제조 단계에서 발견되는 문제 감소

제조 어셈블리 전략 및 프로세스 계획의 쉽고 빠르고 효율적인 정의

• 제조 어셈블리 전략, 프로세스 계획을 쉽고 빠르고 효율적으로 정의할 수 있음
• 리소스 및 장비 할당을 제공
• 사용자의 시간에 맞춘 3D 가상 빌드업으로 건설이 시작되기 전에 현실 문제를 발견하고 위험을 완화할 수 있도록 함
• 프로젝트를 시간과 예산에 맞춰 완료할 수 있도록 최소한 주요 작업 패키지와 작업에 대해서는 신뢰할 수 있는 4D(3D + 시간) 기반 MBOM, 프로세스 계획 및 프로세스 시뮬레이션을 제공

시뮬레이션 기반의 마크업 및 협업

• 직관적인 인터페이스로 비디오를 시청하듯 쉽게 시뮬레이션 재생
• 단계별 시각화를 통한 시스템 검증 수행
• 정적 및 동적 충돌 감지, 측정, 2D 또는 3D 단면, 모션 추적, 데이터 판독 등의 해석 조사 활성화 또는 비활성화 다양한 시뮬레이션 조사의 지속적 결과도 검토 가능
• 정확한 해석과 정보 공유를 위해 슬라이드를 만들고 2D/3D 텍스트 및 주석을 추가하고 항목 또는 거리를 측정하며 지오메트리를 절단할 수 있는 검토 도구 제공
• 참가자가 실시간으로 검토 정보를 공유할 수 있도록 즉각적인 협업을 지원

제조 BOM, 프로세스 계획 및 3D 작업 지침의 효율적인 생성

• 제품의 3D 가상 빌드업
• 생산이 시작되기 전에 현실 문제가 발견되도록 함
• 물리적 프로토타입을 제작할 필요를 없애 비용을 절감하고 출시 시간을 단축
• 원활하게 연결된 엔지니어링 설계 데이터를 기반으로 제조 BOM, 프로세스 계획 및 3D 작업 지침을 효율적으로 작성
• 생산이 시작되기 전에 가상 환경에서 제조 프로세스를 정의하고 문서화하여 제조 민첩성을 높이고 출시 시간을 단축
• 모델 기반 계획의 힘을 활용하여 더 빠르고 정확하게 엔지니어링 및 제조 변경을 생산 라인에 통합

로봇이 멈추지 않고 계속 생산하도록 Virtual Factory에서 로봇 처리 시스템을 설계하고 검증

• 비용이 많이 드는 로봇 툴링 충돌을 없애고 생산 시작을 가속화
• 로봇 워크셀의 툴링 및 장비를 설계할 수 있음
• 전체 로봇 처리 시스템을 검증하여 생산을 보장하고 가속화
• 고가의 장비를 조달하기 전에 전체 로봇 처리 시스템을 설계하고 검증하여 실현 가능성 확인
• 로봇 프로그램을 시뮬레이션하고 최적화하여 비용이 많이 드는 충돌을 방지하고 주기 시간을 최소화
• 생산 시스템에 도입하기 전에 신제품의 처리 능력을 시뮬레이션하여 검증

서비스 및 유지관리 프로세스와 리소스를 정의 및 시각화

• 워크플로 및 모델 측면에서 서비스 엔지니어링 분야 처리
• 최신 데이터로 서비스 BOM 관리
• 최신 엔지니어링 데이터를 활용하여 유지관리 작업 활동 구성
• 서비스 리소스 계획 및 관리
• 기업 전반에서 유지관리 관행 활용 및 재사용

패널, 프로파일 등 해양 엔지니어링 구조를 제조하기 위한 산출물의 효율적인 자동 규칙 기반 준비

• 모델 기반 접근 방식이 마진, 개구부, 절단 말단, 수축, 굽힘 곡선 등의 피처에 대한 준비를 조정하는 기능을 제공함
• 규칙 기반의 작업 준비 산출물을 생성하여 납품 시간 단축
• 효율적인 엔지니어링 변경 관리로 출시 시간 단축

Virtual Factory에서 로봇 페인팅 시스템을 정의하고, 검증하고, 오프라인으로 프로그래밍

• 로봇이 멈추지 않고 계속 생산하도록 함으로써 페인팅 프로세스의 품질을 개선하고 생산 시작을 가속화
• 전체 로봇 페인팅 또는 샷 피닝 로봇 시스템을 시뮬레이션하고 검증하여 비용이 많이 드는 충돌을 없앰
• 로봇을 오프라인 프로그래밍하여 실제 로봇이 더 오랫동안 멈추지 않고 계속 생산하도록 하고 곡면 마감 프로세스를 개선
• 오프라인 로봇 프로그래밍으로 생산 시작을 가속화하기 위해 동시 엔지니어링 지원

검증된 과학적 표준을 기반으로 기존 또는 신규 작업 공간의 (재)설계를 최적화하여 작업 기간을 정확하게 예측

• 작업자 개입이 필요한 모든 프로세스의 작업 기간을 정확하게 예측
• 비용을 절감하고 인력에 대한 인체 공학적 위험을 줄이는 데 도움이 됨
• MTM, MOST, MODAPTS 등 여러 가지 지원되는 시간 표준을 기준으로 작업 시간 계산
• 각 작업자의 워크로드를 조정하여 워크로드 균형을 개선하고, 인력의 피로를 예측 및 경감하고, 생산 속도를 극대화
• 고유의 회사 시간 측정 방법에 따라 작업 시간을 선택적으로 구현하고 계산

3D 제품 모델을 활용하여 간단한 어셈블리 프로토타입 제작부터 복잡한 제조까지 모든 프로세스에 대한 시각적 작업 지침을 정의

• 최신 3D 엔지니어링 및 제조 데이터를 사용하여 작성함으로써 작업 지침 품질을 개선
• 쉽게 꾸미고 형식을 설정할 수 있는 스마트 기능을 통해 자립 가능한 시각적 작업 지침을 제공
• 카탈로그 내에서 표준 작업 지침을 관리하여 더 빠르게 작성
• 변경 사항이 제품 설계 또는 제조 프로세스에 미치는 영향을 관리함으로써 작업 지침을 손쉽게 유지관리

온라인 터치형 작업 지침 확인

• 작업 숙지 및 교육을 위해 게시된 작업 지침 사용
• 생산 프로세스에서 작업자를 교육하기 위한 이상적인 매체가 되기 위해 수천 명의 동시 사용자를 지원
• 각 작업에 대한 2D 및 3D 보기를 검토 기능과 함께 제공
• 빠르고 쉬운 배포를 위해 웹 기반 위젯 기술을 간단한 메뉴 탐색과 함께 제공
• 제조 환경에 맞게 사용자 정의 가능
• 어디에서나 작업 지침을 볼 수 있도록 태블릿 사용을 위한 터치 방식 지원

보다 안전한 작업 공간을 위해 가상 작업자로 조기 검증

• 시뮬레이션에 커리어그래피 이벤트를 추가하여 재생
• 데이터 라이브러리 요소 생성, 적용, 삭제
• 제품 또는 현장 설계에 인적 요소를 조기 통합하여 비용 절감
• 공통 작업 및 활동 생성
• 기본 기술 또는 복잡한 작업 수집 및 재사용
• 자동 레이아웃 업데이트의 연결성 제공
• 더 편리해진 마네킹 조작 및 마네킹이 다가가서 잡는 방식 정의
• 밀고 당기고 적재한 경우의 해석 제공
• 신속한 상지 평가로 위험 감지
• 마네킹 비전 평가를 통해 시야를 사용자 정의

균형잡힌 프로세스 계획을 생성하고 워크로드 밸런싱을 최적화

• 워크로드 밸런싱 최적화
• 균형잡힌 프로세스 계획 보장