Ingeniería de aplicaciones

Desarrolle sistemas de control ambiental y diseños de cabina energéticamente más eficientes que garanticen una comodidad térmica superior y mejoren la experiencia general del pasajero.

• evaluar rápidamente el rendimiento de los sistemas de control ambiental en términos de temperatura, humedad, control de calidad del aire y presurización de la cabina;
• garantizar un microclima cómodo dentro de la cabina a la vez que se optimizan las configuraciones de los asientos;
• respaldar la arquitectura de los diseños de HVAC trabajando con los ingenieros de HVAC;
• ofrecer una amplia gama de innovadoras personalizaciones de cabina para las aerolíneas, y
• reducir las complejas y costosas pruebas físicas.

Desarrolle rápidamente diseños para sistemas HVAC y ECS que minimicen el consumo de energía, optimicen el flujo de aire y la disposición de los conductos, y maximicen la comodidad térmica de los ocupantes.

• Ofrecer sistemas ECS y HVAC innovadores y seguros que proporcionen el suministro de aire, el control térmico y la presurización de la cabina necesarios
• Reducir el número de costosas pruebas físicas e iteraciones de diseño realizando una simulación detallada de los sistemas ECS y HVAC
• Reducir los costos de desarrollo y el plazo de comercialización

Modele y valide diseños compuestos en cuanto a requisitos de rigidez, resistencia y rendimiento con el fin de reducir los costos de pruebas y prototipos de estructuras de materiales compuestos.

• validar el diseño de materiales compuestos con respecto a los criterios de resistencia asociados;
• diseñar de forma eficiente el diseño de capas y la orientación del material para lograr la rigidez y la resistencia necesarias a la vez que se optimiza el peso;
• modelar componentes de materiales compuestos con la simulación básica estática, de frecuencia y de deformación, y
• reducir los costos de creación de prototipos y fabricación mediante la simulación del diseño en la fase inicial para acortar el tiempo de entrega de productos de compuestos.

Realice simulaciones de flujo de fluidos y transferencia de calor, lo que permite obtener diseños de mejor calidad y evitar problemas de fabricación.

• explorar de forma eficaz el flujo de fluidos y el rendimiento térmico de las alternativas de diseño para acelerar la innovación de los productos;
• sacar partido de la integración completa con CAD y PLM para el desarrollo simultáneo de productos basado en la simulación;
• predecir fácilmente el flujo de estado estable y transitorio de larga duración, y el comportamiento térmico de los productos con la interfaz guiada centrada en el diseñador;
• colaborar con los participantes del proyecto en torno a los resultados de la simulación del flujo de fluidos para tomar decisiones fundamentadas, e
• incluir el cálculo local usando hasta 8 núcleos (con capacidad de cálculo adicional también disponible).

Aumente la fidelidad de las simulaciones mediante la calibración de modelos de materiales avanzados a partir de datos de pruebas físicas o virtuales.

• calibrar modelos de materiales avanzados a partir de datos de pruebas físicas o virtuales para permitir una simulación de alta fidelidad;
• admitir una amplia gama de materiales, como metales, polímeros y compuestos;
• proporcionar una experiencia de usuario intuitiva accesible a los no expertos;
• utilizar algoritmos de optimización integrados para garantizar una representación precisa de los datos de las pruebas, y
• compartir modelos de materiales calibrados en toda la empresa.

Valide y optimice diseños de herramientas de moldeo y piezas de plástico mediante la simulación del llenado, empaquetado, deformación y refrigeración del molde en las primeras fases del proceso de desarrollo del producto.

• probar virtualmente el rendimiento de los diseños de piezas de plástico y herramientas de molde con un asistente de simulación intuitivo y guiado que minimiza la curva de aprendizaje;
• satisfacer las necesidades de todos los sectores, todos los flujos de trabajo esenciales y todos los usuarios con una sola función;
• predecir los defectos de moldeado comunes, incluidas las líneas de soldadura, los rechupes, los atrapamientos de aire y los llenados incompletos;
• evaluar la eficacia del diseño de sistemas de refrigeración de moldes;
• aplicar funcionalidades estructurales avanzadas disponibles en la plataforma 3DEXPERIENCE, como el modelado de materiales multiescala y no lineal, directamente en un modelo común, y
• utilizar las herramientas de optimización avanzadas, y las opciones de diseño de experimentos y automatización de procesos disponibles en la plataforma 3DEXPERIENCE.

Proporcione el modelado de malla y ensamblaje esencial detallado para reducir las tareas sin valor añadido, y cree modelos de elementos finitos listos para el solver de forma oportuna y eficaz.

• proporcionar modelado y ensamblaje de estructuras para los sectores de Transporte y movilidad, y Aeroespacial y defensa, y otras Industry Process Experiences;
• automatizar completamente la extracción de superficies medias, la generación de mallas y la regeneración de mallas;
• gestionar subensamblajes y utilizar el modelado automatizado de conexiones de ensamblajes;
• generar formas de abstracción para la simulación asociada a la geometría de diseño original, y
• realizar la gestión de modelos de colaboración para crear y compartir modelos especialmente adecuados para ensamblajes grandes.

Mejore la productividad y reduzca las lentas tareas manuales mediante la creación e implementación de procesos de simulación automatizados para todos los usuarios de la organización.

• Creación eficaz de procesos de simulación de tipo "arrastrar y soltar". Una sola captura y múltiples ejecuciones para aumentar la productividad de los esfuerzos de ingeniería.
• Integración única con la geometría y los parámetros nativos de 3DEXPERIENCE para ofrecer una conexión perfecta con los datos de diseño y sin conversión.
• Acoplamiento estrecho con solvers nativos de 3DXPERIENCE SIMULIA para proporcionar un acceso directo a una sólida tecnología de simulación.
• Democratización de los métodos de simulación a través de interfaces web personalizadas adaptadas para los no expertos dentro de una organización.
• Capacidad de rastrear y averiguar el origen y el pedigrí de los datos utilizados en los estudios de simulación para aumentar la confianza en la certificación.

Una solución de simulación de diseño intuitiva que proporciona un análisis lineal eficiente para diseñadores e ingenieros de productos.

• Integración perfecta y experiencia de usuario común entre CAD, PLM y CAE con la plataforma 3DEXPERIENCE para conseguir una experiencia única de desarrollo de productos.
• Aplicaciones inteligentes centradas en el carácter intuitivo para eliminar las conjeturas del diseño de productos.
• Proporciona información y orientación rápidas para responder a las cuestiones clave sobre el rendimiento para la innovación de productos.
• Flujo de trabajo guiado e intuitivo que incluye: análisis estático lineal, de deformaciones, de frecuencia y térmico de estado estable.

Acelere el diseño de productos con una eficiente evaluación de la tensión, la deformación, la frecuencia natural y la temperatura en un entorno guiado.

• evaluar intuitivamente el rendimiento de los productos bajo condiciones estáticas lineales y guiar el proceso de diseño en general;
• evaluar rápidamente la fuerza y rigidez de los componentes para obtener escenarios hipotéticos fundamentados;
• utilizar un proceso de flujo de trabajo guiado exclusivo que permita a cualquier diseñador determinar rápidamente el rendimiento del producto;
• probar fácil y eficientemente diseños de productos mediante el modelado automatizado con la capacidad de controlar la precisión en base al tiempo calculado, e
• incluir el cálculo local de hasta 4 núcleos.

Una completa solución de análisis estructural lineal para diseñadores e ingenieros de productos.

• Permite proporcionar a los ingenieros de diseño las herramientas potentes e intuitivas necesarias para realizar simulaciones estructurales lineales durante el proceso de diseño.
• Ofrece un flujo de trabajo de diseño único en 3DEXPERIENCE con acceso a una sólida tecnología de simulación en una interfaz intuitiva.
• Permite la visualización de resultados de alto rendimiento para conseguir un sólido proceso de posprocesamiento.
• Flujo de trabajo guiado para los siguientes tipos de análisis: estático lineal, de frecuencia, de deformaciones, térmico de estado estable, armónico y dinámico modal.

Proporcione a los ingenieros de diseño las herramientas potentes e intuitivas necesarias para realizar simulaciones estructurales lineales durante el proceso de diseño.

• probar el rendimiento estructural con un exclusivo flujo de trabajo guiado para los siguientes tipos de análisis: estático lineal, de frecuencia, de deformaciones, térmico de estado estable, armónico y dinámico modal;
• evaluar fácilmente el rendimiento de ensamblajes grandes con una definición de contacto intuitiva y una potente capacidad de detección de contactos;
• evaluar los KPI estructurales de cualquier tipo de geometría con creación de mallas de alta calidad que incluyan elementos sólidos, de vaciado y de viga con generación de malla automática;
• visualizar resultados de alto rendimiento, especialmente para modelos muy grandes, e
• incluir el cálculo local de hasta 4 núcleos.

Evalúe el rendimiento estructural de los productos en entornos estáticos y dinámicos lineales y no lineales para tomar decisiones de ingeniería fundamentadas.

• proporcionar a los ingenieros de productos las herramientas potentes e intuitivas necesarias para realizar sofisticadas simulaciones estructurales durante el proceso de diseño;
• probar situaciones hipotéticas eficaces mediante la asociación/integración sin problemas con la geometría;
• utilizar un flujo de trabajo de ingeniería único con acceso a una sólida tecnología de simulación en una interfaz intuitiva;
• trabajar con escenarios estructurales de varios pasos para comprobar el rendimiento y la calidad del producto durante el proceso de diseño del mismo;
• acelerar la simulación del rendimiento estructural con la creación automatizada de modelos únicos para grandes ensamblajes;
• visualizar resultados de alto rendimiento, especialmente de modelos muy grandes, e
• incluir el cálculo local de hasta 4 núcleos.

Consiga el rendimiento térmico deseado y evite fallos debidos al sobrecalentamiento. Mejore la seguridad y reduzca los costos relacionados con la garantía.

• simular de forma eficaz el flujo de fluidos y el rendimiento térmico de las alternativas de diseño para acelerar la innovación de los productos;
• explorar e identificar estrategias de enfriamiento óptimas (pasivo o activo) para abordar factores de forma más pequeños que generen una mayor densidad de calor;
• identificar el tamaño y la ubicación óptimos de los componentes (ventiladores, respiraderos, disipadores de calor) ajustándose a las restricciones de distribución de espacio, y
• utilizar resultados precisos y validados para garantizar que el producto cumple los estándares de certificación electrónica requeridos.