Sonaca España

Desde su centro de producción en España, Sonaca España (anteriormente Aciturri Aerostructures) suministra aeroestructuras para algunos de los programas de fabricación aeroespacial más exigentes del mundo, incluidos el Airbus A350, el Dassault Falcon 10X y el Embraer KC-390. La reputación de primer nivel de este proveedor se basa en su capacidad para gestionar conjuntos grandes y complejos, tolerancias muy estrictas y procesos de validación altamente estructurados. Esta experiencia se extiende ahora a programas emergentes de movilidad aérea avanzada, como el VX4 de Vertical Aerospace —una aeronave eléctrica de despegue y aterrizaje vertical (eVTOL) equipada con alas—, los cuales se caracterizan por su complejidad y su rápido ritmo de desarrollo. Sonaca España suministra la estructura y los componentes estructurales del VX4 y, para responder a las exigencias del programa, gestiona este trabajo dentro del entorno de gestión del ciclo de vida del producto, PLM, de la plataforma 3DEXPERIENCE. En este entorno, el uso de datos compartidos y flujos de trabajo interconectados está transformando la forma en que Sonaca España aborda el desarrollo de productos y colabora con sus clientes.

«Clientes como Dassault Aviation y Vertical Aerospace trabajan en la misma plataforma que nosotros, lo que hace que la transferencia de datos entre ambas partes sea mucho más rápida y eficiente», señaló Carina Kim-Darov, gerente de ingeniería y sistemas de producto en Sonaca España. «Esto nos permite ahorrar tiempo y evitar la pérdida de información cuando nuestra empresa necesita trabajar con ella».

En los programas de fabricación aeroespacial de Sonaca España, la complejidad se manifiesta de formas muy tangibles. La empresa gestiona miles de referencias de piezas, múltiples configuraciones y equipos de ingeniería distribuidos en distintas ubicaciones y disciplinas, los cuales deben coordinarse eficazmente para cumplir con plazos de entrega muy ajustados.

Antes de la transición a la plataforma 3DEXPERIENCE, gran parte de esta coordinación dependía de una combinación de sistemas y prácticas locales; además, el acceso a los datos y la alineación de los equipos solían requerir tareas manuales.

«Los principales desafíos a los que se enfrenta nuestra empresa son la gran complejidad de las estructuras de nuestros productos, el cumplimiento de entregas en fechas muy exigentes y el mantenimiento de la trazabilidad en todos los productos», afirma Sergio Gil González, ingeniero aeronáutico sénior en Sonaca España.

La decisión de adoptar la plataforma 3DEXPERIENCE, con ENOVIA como entorno central de PLM, fue el resultado de un proceso de varios años. A medida que los principales fabricantes de equipos originales (OEM, por sus siglas en inglés) comenzaron a utilizar esta plataforma, Sonaca España comprendió que dicha alineación fortalecería las relaciones con los clientes, facilitaría una gestión más estrecha de la cadena de suministro aeroespacial y aceleraría los programas, ya que los ingenieros de ambas partes trabajarían en un mismo entorno con el que ya estarían familiarizados.

«Actualmente, contamos con cerca de 500 usuarios activos en la plataforma en áreas que incluyen diseño, fabricación y calidad», señaló Kim-Darov. «Nuestro objetivo es incorporar a toda la empresa, lo que supone aproximadamente 2500 usuarios. Dado que 3DEXPERIENCE es una plataforma multidisciplinaria, permite que distintos departamentos —desde diseño e ingeniería hasta calidad y producción— colaboren, añadan información y trabajen en ella».

Cualquier gran transformación digital en el sector aeroespacial tiene éxito en función de la capacidad de la organización para adaptarse a ella. En Sonaca España, fue necesario migrar hojas de cálculo, carpetas locales y prácticas de trabajo individuales al entorno 3DEXPERIENCE. Gil González lideró el desarrollo de procesos y la migración de datos desde sistemas heredados, al tiempo que coordinaba la formación y el soporte diario en toda la empresa.

«Contamos con un gran número de usuarios en la plataforma y sabemos que nuestro éxito depende de su adopción», afirma Gil González. «La tecnología es intuitiva, pero su adopción implica un cambio, lo cual puede suponer un reto. Para facilitar el proceso a todos los usuarios, creamos grupos compuestos por usuarios clave de cada departamento —centrados en sus respectivos procesos—, así como equipos de apoyo diario para resolver dudas con rapidez y evitar problemas que pudieran derivar en retrasos».

Durante todo el despliegue, Sonaca España ha colaborado estrechamente con su socio tecnológico, CT CADTECH. Su experiencia práctica ha sido un pilar constante, desde las primeras sesiones de formación hasta las intensas semanas iniciales del proyecto piloto. La relación entre ambas empresas se remonta a dos décadas atrás, y ese profundo nivel de confianza ha resultado fundamental en momentos críticos.

«CT CADTECH ha sido un socio clave a lo largo de todo el proceso», señala Kim-Darov. «Son sumamente flexibles y serviciales; nos brindan apoyo a diario. Cuando iniciamos el mantenimiento preventivo y precisamos su ayuda, respondieron sin dudarlo. Durante el proyecto piloto, que resultó muy exigente en sus primeras semanas, nos ofrecieron un apoyo constante».

El papel de CT CADTECH ha consistido en comprender los desafíos específicos a los que se enfrenta Sonaca España en su operativa diaria y proporcionar soluciones tecnológicas adaptadas a sus necesidades, evitando así un enfoque estandarizado e igual para todos.

«Al fin y al cabo, la tecnología debe aportar valor al negocio», comenta Montse García, jefa de equipo en CT CADTECH Ibérica. «Nuestro objetivo es ayudarles a sacar el máximo partido a las soluciones 3DEXPERIENCE, permitiéndoles evolucionar sus procesos y mantener el nivel de competitividad que hoy los posiciona como un actor clave en este sector».

La estructura de diseño de Sonaca España refleja la realidad de trabajar con distintos fabricantes de equipos originales, cada uno con sus propios sistemas CAD y sus métodos de trabajo preferidos. En lugar de imponer una estandarización, la empresa ha integrado sus principales aplicaciones de diseño en la plataforma 3DEXPERIENCE, lo que permite preservar la flexibilidad a la vez que se mantiene la coherencia en la gestión y el intercambio de los datos del producto.

El resultado es una conexión mucho más estrecha entre el trabajo de diseño y la estructura del producto. En cuanto un diseñador carga su trabajo en la plataforma 3DEXPERIENCE, la estructura completa del producto queda disponible para toda la organización; esto elimina un paso que antes requería intervención manual y conllevaba el riesgo de introducir inconsistencias.

«Hemos mejorado el diseño mediante el uso de modelos 3D en la plataforma, lo que nos permite detectar y corregir errores en etapas tempranas, como durante la fase de validación y revisión», afirma Kim-Darov. «Al ser ahora más eficaces a la hora de identificar estos problemas antes de la fase de fabricación, podemos evitar situaciones como interferencias o colisiones, además de mejorar la precisión de la lista de materiales de ingeniería (EBOM) y, posteriormente, de la lista de materiales de fabricación (MBOM)».

En aquellos programas en los que Sonaca España tiene una mayor influencia sobre el entorno de diseño, la transición hacia CATIA dentro de la plataforma 3DEXPERIENCE se encuentra ya muy avanzada.

«El diseñador simplemente trabaja en el entorno CAD y nosotros disponemos de la estructura completa», señala Gil González. «Trabajar con la EBOM resulta sencillo, ya que CATIA proporciona la información necesaria. En proyectos como el VX4 de Vertical Aerospace o el Falcon 10X de Dassault Aviation, donde empleamos CATIA en la plataforma, la respuesta de los diseñadores fue excelente, ya que consideraron que esta última versión de la solución es mucho más intuitiva».

La gestión de datos de productos en programas de aeroestructuras a gran escala y distribuidos en múltiples centros ha sido, históricamente, uno de los desafíos más complejos en cuanto a la gobernanza de datos de ingeniería. Antes de adoptar la plataforma 3DEXPERIENCE, los equipos de ingeniería de Sonaca España dependían de hojas de cálculo y sistemas de archivos compartidos para realizar el seguimiento de los atributos de las piezas, gestionar el control de versiones de los datos y distribuir la información; una metodología que se volvió cada vez más difícil de mantener a medida que aumentaba la complejidad.

«Ahora, gracias a la plataforma 3DEXPERIENCE, tenemos la certeza de que los datos están actualizados y de que todos pueden acceder a ellos simultáneamente», afirma Gil González. «Estamos hablando de estructuras complejas, algunas con más de 3000 referencias de piezas, por lo que la plataforma mejora drásticamente la forma en que realizamos el seguimiento de todos los elementos».

La transición hacia un entorno de datos único y bajo gobernanza también ha reforzado la preparación de Sonaca España ante auditorías, así como su capacidad para cumplir con los requisitos de certificación aeroespacial. Esta exigencia es cada vez mayor, a medida que la empresa asume proyectos más complejos y críticos para la certificación en el ámbito de la movilidad aérea avanzada. ENOVIA garantiza una trazabilidad completa en el flujo diario de trabajo de ingeniería, respaldando así la gestión de la calidad en el sector aeroespacial.

«Estamos desarrollando todos los flujos de trabajo, así como la aprobación de documentos y diseños, dentro de la plataforma; esto nos proporciona trazabilidad desde la fase de diseño hasta la producción», señala Gil González. «Gracias a ENOVIA, podemos identificar problemas mucho antes. Por ejemplo, hemos detectado errores en documentos y en la lista de materiales de ingeniería que antes pasaban desapercibidos, simplemente porque ahora podemos realizar búsquedas por referencia de pieza y trabajar a partir de un conjunto de datos único. Además, las auditorías resultan mucho más sencillas, ya que podemos recuperar toda la información y demostrar que cumplimos con los requisitos y normativas vigentes».

A medida que los flujos de trabajo de diseño e ingeniería se consolidan en la plataforma, Sonaca España está ampliando su alcance hacia la gestión de proyectos y la fabricación. DELMIA ya está ofreciendo resultados en varias de las plantas de aeroestructuras de la empresa, apoyando la industrialización de los procesos de producción. El siguiente paso consiste en vincular más estrechamente este trabajo con el entorno de ingeniería, integrando la MBOM en la plataforma.

«Creemos que esta conectividad adicional ayudará realmente a los equipos de ingeniería y desarrollo de planta a reducir los tiempos y, sobre todo, los errores», señaló Kim-Darov.

Una mayor integración entre el diseño, la ingeniería y la fabricación también respalda los objetivos de sostenibilidad de Sonaca España. La reducción del número de prototipos físicos, la disminución de los trabajos de rectificación y el menor desperdicio de materias primas —evitando el descarte o la reconstrucción de piezas— son consecuencias directas de un proceso de desarrollo digital más interconectado. Asimismo, a medida que conceptos de movilidad aérea avanzada, como el VX4 de Vertical Aerospace, avanzan hacia la certificación eVTOL, este nivel de control —y de conectividad— será determinante para la rapidez con la que lleguen al mercado. 

«Para nosotros, 3DEXPERIENCE no es el futuro; es el presente», afirmó Gil González. «Es la solución que está impulsando la transformación digital de nuestra empresa y de todo el sector aeroespacial».

Según Kim-Darov, los avances logrados hasta la fecha constituyen una base sólida para todo lo que está por venir: «La mayor ventaja de trabajar en la plataforma es contar con una única fuente de información fiable: un lugar centralizado donde residen todos nuestros datos y al que todos pueden acceder», explicó. «Hemos trabajado intensamente para llegar hasta aquí, y debemos seguir esforzándonos para consolidar la plataforma como parte del día a día de todos los empleados de la compañía. Eso es lo que marcará la diferencia».