La producción de una sola unidad
Aproveche la fabricación flexible para reducir los plazos de entrega y escalar la producción.
Ofrecer personalización gracias a la fabricación flexible
Con la demanda actual de personalización masiva y unos ciclos de vida de los productos más cortos, los fabricantes se enfrentan al desafío de ofrecer especificaciones altamente personalizadas de forma más rápida y sostenible. A medida que disminuyen los volúmenes de producción y aumenta la complejidad, deben adaptar los sistemas que ya tienen para mantener el rendimiento y la calidad.
La era de la producción única ha terminado. Para prosperar en este panorama competitivo, los fabricantes deben escalar la producción personalizada con flexibilidad y agilidad. Esto impulsa la adopción de sistemas modulares y experiencias de configuración 3D que admiten una fabricación flexible y escalable.
La plataforma 3DEXPERIENCE® ofrece a los fabricantes una colaboración en múltiples plantas y una visibilidad total de todas las operaciones, lo que permite una colaboración perfecta para ofrecer productos de calidad a un coste menor. Al admitir la fabricación modular con variantes definidas por los equipos de marketing, la plataforma alinea los procesos de ingeniería y fabricación para acelerar la capacidad de respuesta del mercado y mantener unos márgenes saludables a escala.
Diseño modular: La clave para una fabricación flexible
La modularidad a nivel de producto desempeña un papel fundamental para permitir una fabricación flexible y la resiliencia empresarial. Al diseñar productos modulares con variantes predefinidas, los fabricantes pueden adaptar rápidamente el desarrollo de productos a las demandas del mercado al tiempo que mejoran la eficiencia de fabricación y protegen los márgenes.
Estos sistemas modulares, desarrollados a través de una estrecha colaboración entre los equipos de marketing, ingeniería y fabricación, permiten una rápida personalización de los lotes sin necesidad de rediseñar los componentes principales. El resultado es una menor complejidad de producción, ciclos de desarrollo más cortos y una planificación de recursos más eficiente. Además, la modularidad ayuda a los fabricantes a apoyar prácticas sostenibles, como la reutilización de piezas y la mejora de la gestión del ciclo de vida.
La sostenibilidad empieza por una fabricación flexible
La sostenibilidad se ha convertido en un imperativo estratégico para las empresas manufactureras. La fabricación flexible respalda los compromisos de sostenibilidad de los fabricantes al reducir la sobreproducción, minimizar el desperdicio, optimizar la asignación de recursos y mejorar la capacidad de respuesta del mercado a las demandas de los consumidores con conciencia ecológica. Al permitir unas tiradas de producción más pequeñas y bajo demanda, el abastecimiento local y los procesos de eficiencia energética, crea un proceso de producción eficiente que minimiza el impacto ambiental.
Aproveche los gemelos virtuales para la fabricación flexible
En una era en la que la rapidez de adaptación es la clave del éxito, nuestra tecnología de gemelos virtuales redefine la forma en que los fabricantes diseñan, operan y cambian sus sistemas de producción mediante la fabricación inteligente. La plataforma 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes permite a las empresas trabajar en un entorno totalmente virtual, donde los equipos pueden simular, validar y optimizar líneas de producción flexible antes de cualquier implementación física.
Esta transformación digital también permite una integración robótica perfecta, automatización de procesos y maquinaria modular para permitir una reconfiguración eficiente y una asignación de recursos optimizada. Los fabricantes pueden probar diversos escenarios, como el cambio de variantes de productos, la optimización de la coordinación de robots o la introducción de materiales sostenibles sin interrumpir las operaciones.
Al simularlo todo, desde el rendimiento de la máquina hasta los cuellos de botella en la línea y el consumo de energía, los gemelos virtuales permiten la mejora continua y una adaptación rápida sobre la marcha. El resultado es un sistema de producción preparado para el futuro, capaz de realizar una personalización masiva, un tiempo de comercialización más rápido y una toma de decisiones más inteligente, al tiempo que minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad.
Ventajas clave de la fabricación flexible con gemelos virtuales
Los fabricantes pueden aprovechar las ventajas clave gracias a la gran capacidad de mejora continua de los gemelos virtuales, como por ejemplo:
Conseguir la personalización masiva a gran velocidad
Adáptese rápidamente a las fluctuaciones de la demanda al tiempo que logra una reducción de los plazos de entrega para una capacidad de respuesta más rápida en el mercado
Optimización de la ingeniería con líneas modulares
Facilite los cambios rápidos y mejore la escalabilidad de la producción según las variaciones de los pedidos
Mejorar el control de costes para tiradas de poco volumen
Reduzca los tiempos de inactividad y mejore la asignación de recursos a través de soluciones rentables
Mejorar la agilidad con datos en tiempo real
Tome decisiones informadas más rápido con la supervisión y simulación digital
Explore las historias de nuestros clientes
CNBM Triumph Robotics
Este constructor de líneas robóticas con sede en Shanghái mejoró la precisión y el rendimiento en procesos de producción altamente personalizados gracias a la tecnología del gemelo virtual.
Yutaka Electronics
Este constructor japonés de líneas de montaje robóticas mejoró la trazabilidad y la flexibilidad en sus líneas de montaje robóticas a través de la continuidad digital y la integración de datos en tiempo real.
Tezmaksan
Tezmaksan Robot Technologies impulsó la agilidad al integrar la automatización robótica con datos en tiempo real, agilizando la producción y mejorando la capacidad de respuesta operativa.
CenterLine Windsor
Esta empresa canadiense de procesos y tecnología de automatización industrial simplificó los procesos de diseño digital para poder usar herramientas flexibles y soluciones robóticas, mejorando la eficiencia y reduciendo el tiempo de implementación.
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Fabricación flexible: La columna vertebral de las fábricas inteligentes
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