Fabricación ágil con un gemelo virtual de la fábrica

Aunque los términos «gemelo digital» y «gemelo virtual» muchas veces se utilizan de forma intercambiable, su definición es diferente. Un gemelo digital es una representación digital en tiempo real de un sistema o activo físico que se utiliza para monitorizar el rendimiento o predecir las necesidades de mantenimiento. Es un reflejo de algo que ya existe en el mundo real.

Por otro lado, un gemelo virtual va más allá de una mera réplica. Conecta los mundos virtual y real mediante una retroalimentación continua de datos en una plataforma unificada. Actuando como una única fuente de información certera para todos los datos de fabricación, el gemelo virtual permite a los equipos diseñar, simular, probar y validar los procesos en un entorno virtual antes de su implementación física. A diferencia de un gemelo digital, que se centra en el comportamiento de los activos, el gemelo virtual integra en un mismo los datos de diseño, fabricación y cadena de suministro para ayudar a la toma de decisiones de extremo a extremo. No es solo un reflejo de la realidad, sino un modelo vivo para la innovación, simulación y mejora continua.
 

Un gemelo virtual en la nube acelera el ciclo desde el diseño hasta el prototipo usando una técnica digital conocida como prototipado virtual. Esta técnica permite a los equipos diseñar, crear y probar un modelo virtual de un producto antes de fabricar el prototipo físico. Los ingenieros pueden simular condiciones reales, identificar problemas de diseño en una fase temprana y hacer cambios rápidamente. Con la plataforma 3DEXPERIENCE en la nube, la simulación virtual y la integración de datos en tiempo real ayudan a garantizar que desde el principio se optimicen la calidad y el rendimiento de los productos, lo que se traduce en menos errores costosos y una comercialización más rápida.

Los gemelos virtuales de la plataforma 3DEXPERIENCE pueden reducir significativamente los cambios de línea y los tiempos de inactividad en la fabricación. La plataforma integra funciones de monitorización en tiempo real, mantenimiento predictivo y simulación de procesos, lo que permite a los equipos anticipar los cambios en los procesos, detectar problemas en los equipos antes de que se produzcan y aplicar estrategias proactivas para mantener el buen funcionamiento y reducir al mínimo los tiempos de inactividad. 

La plataforma 3DEXPERIENCE en la nube ofrece seguridad de nivel industrial que cumple los estándares globales de fabricación para pymes. El equipo de seguridad especializado de Dassault Systèmes monitoriza, evalúa y refuerza continuamente la protección en todas las capas de la plataforma, desde las aplicaciones hasta las comunicaciones de datos y la infraestructura. Cada entorno se somete a una evaluación constante del riesgo, detección de amenazas en tiempo real y mitigación proactiva para proteger los datos y la propiedad intelectual. Los fabricantes pueden centrarse en la innovación con la confianza de saber que sus datos de producción están seguros en la nube.

La fabricación ajustada se centra en reducir el desperdicio y optimizar unos procesos de producción en estado estable, algo que funciona bien en condiciones de mercado estables. La fabricación ágil, por otro lado, prioriza la flexibilidad y la rapidez de respuesta ante el cambio. Como se señala en el contenido, «la planificación tradicional es estática» y solo es perfecta durante 10 minutos, hasta que algo cambia. Mientras que la fabricación ajustada tiene como objetivo la eficiencia en entornos predecibles, la fabricación ágil permite a las empresas reaccionar rápidamente ante los trastornos en la cadena de suministro, subidas de aranceles o cambios repentinos en la demanda, aspectos que tienen un impacto desproporcionado sobre las pequeñas y medianas empresas.