Dank einer gesteigerten Flexibilität, einer höheren Genauigkeit, verbesserten Analysen und erweiterten Personalisierungsmöglichkeiten haben neue Technologien die Art und Weise, wie Antriebs- und Fluidtechnik entwickelt wird, grundlegend verändert.
Wenn ein Unternehmen über mehrere Geschäftsstellen und Produktionsstandorte verfügt, werden Organisationsaufgaben häufig immer komplexer – dies kann erfolgversprechende Wettbewerbsentscheidungen behindern. Führungskräfte und Manager auf allen Ebenen müssen sich mit diesen Hürden auseinandersetzen. Denn nur dann können sie Prozesse einführen, die Effizienzsteigerungen und eine Optimierung von Zusammenarbeit, Datennutzung und Flexibilität ermöglichen.
Als Subunternehmer müssen Hersteller von Antriebs-, Heiz- und Kühltechnik ihre Auftraggeber pünktlich mit hochleistungsfähigen Produkten versorgen. Dazu müssen mechanische und elektrische Systeme integriert werden, die die Fähigkeiten und Funktionen einer Maschine verbessern und einfach zu konfigurieren sind.
Die neuen Technologien der vierten industriellen Revolution verhelfen diesen Unternehmen zu der erforderlichen Freiheit und Agilität. Durch intelligente digitale Vernetzung können sie schneller reagieren und so Kosten einsparen, pünktliche Lieferung gewährleisten und dank der Expertise des Produktanbieters die Performance verbessern.
Unternehmen, die einen globalen Markt bedienen, müssen bei der Entwicklung von Geräten und Anlagen sowohl internationale als auch lokale Vorschriften beachten. Da die Komponenten von Land zu Land variieren können, stehen Hersteller vor der Herausforderung, ein sehr großes Maschinenteilsortiment verwalten zu müssen, um sämtliche Anforderungen zu erfüllen.
Eine gute Möglichkeit, Konformität zu gewährleisten und zugleich ein optimiertes Risikomanagement sowie Kostensenkungen zu erreichen, ist die Einführung eines risikobasierten Compliance-Ansatzes, der genau auf die jeweiligen Betriebsabläufe, das Risikoprofil, die Länder, in denen man tätig ist und auf die verkauften Produkte zugeschnitten ist.
Das innovative Konstruktionsunternehmen für Fertigungsautomatisierung nutzt SOLIDWORKS Design und die 3DEXPERIENCE Plattform, um die Entwicklung kollaborativer Roboter zu strukturieren, die Konstruktion mit der Fertigung zu vernetzen und sein Wachstum sicher zu skalieren.
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Durch den Umstieg auf SOLIDWORKS Design Lösungen und PDM-Lösungen konnte Plus One Robotics sein Produktportfolio vervierfachen, die Produktentwicklungszyklen verkürzen, das Datenmanagement verbessern und durch eine strengere Revisionskontrolle Nacharbeiten vermeiden.
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Der Hersteller von Ventilen und Steuerelementen setzt auf SOLIDWORKS und Flow Simulation, um die Ventilleistung zu verbessern, Fehler zu minimieren sowie schneller und mit weniger Iterationen zu konstruieren.
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Kobelco Construction Machinery nutzt die Lösungen Single Source for Speed und Integrated Heavy Machinery, um die Konstruktionsprozesse zu optimieren und den Zugriff auf Informationen innerhalb des gesamten Unternehmens zu verbessern.
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Soosan Cebotics nutzt die 3DEXPERIENCE Plattform für End-to-End-PLM und beschleunigt damit die Entwicklung intelligenterer, vernetzter Maschinen.
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Der globale Hersteller von Industrie- und Landmaschinen optimiert die Konstruktion und erweitert seinen Geschäftsbereich mit SOLIDWORKS 3D-CAD und der cloudbasierten 3DEXPERIENCE Plattform.
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