Die Digitalisierung verändert Maschinen, Anlagen und Systeme und gibt Herstellern die Flexibilität, vernetzte und kundenspezifische Roboter sowie 3D-Drucke anzubieten.
Jedes Unternehmen hat mit Hürden zu kämpfen, die es daran hindern, erfolgversprechende Geschäftsentscheidungen zu treffen. Industrieroboter im Produktionsbereich müssen nicht nur für sich alleine einwandfrei funktionieren, sondern auch optimal mit anderen zusammenarbeiten. Und digital vernetzte Systeme haben sich auch für die Hersteller, die ihre komplexen Organisationsstrukturen vereinfachen müssen, als entscheidend herauskristallisiert.
Hersteller von Industrierobotern, Werkzeugmaschinen und 3D-Druckern müssen komplexe Daten effektiv verwalten, um schnellere Fertigungsprozesse zu realisieren, die eine effiziente Zusammenarbeit ermöglichen.
Größer, schneller, besser: So lautet die Devise für alle Unternehmen im Bereich Maschinen- und Anlagenbau. Ziel ist, den Kunden immer bessere, genau auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnittene Angebote zu machen, die den sich ändernden Anforderungen optimal gerecht werden.
Mit den neuen Technologien der vierten industriellen Revolution gewinnen Maschinen- und Anlagenbauer an Freiheit und Agilität, sodass sie schneller auf die sich ständig ändernden Anforderungen des Marktes reagieren können. Dank intelligenter digitaler Vernetzung und moderner Robotik können die Hersteller Produkte entwickeln und liefern, die den Vorstellungen des Kunden optimal entsprechen – und dies genau zu dem Zeitpunkt, den sich der Kunde wünscht sowie zu einem wettbewerbsfähigen Preis.
Kunden wünschen sich Produkte, die genau auf ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten sind, möchten dafür aber nicht mehr bezahlen. Diese hohen Erwartungen erfordern von Maschinen- und Anlagenbauern eine höhere Flexibilität, um den immer individuelleren Anforderungen gerecht zu werden – bei gleichzeitiger Optimierung von Kosten und Gewinn.
Smart Manufacturing (intelligente Fertigung) bietet den Herstellern mehr Möglichkeiten als je zuvor. Sie können Anlagen mit Echtzeit-Datenoptimieren, Bestände mit disruptiven globalen Technologien verwalten, mit deren Hilfe ganz neue Produktivitätssteigerungen möglich sind und After-Sales-Wartungspläne bereits im Entwicklungsprozess eingeplant werden können.
Das innovative Konstruktionsunternehmen für Fertigungsautomatisierung nutzt SOLIDWORKS Design und die 3DEXPERIENCE Plattform, um die Entwicklung kollaborativer Roboter zu strukturieren, die Konstruktion mit der Fertigung zu vernetzen und sein Wachstum sicher zu skalieren.
Referenzberichte
Durch den Umstieg auf SOLIDWORKS Design Lösungen und PDM-Lösungen konnte Plus One Robotics sein Produktportfolio vervierfachen, die Produktentwicklungszyklen verkürzen, das Datenmanagement verbessern und durch eine strengere Revisionskontrolle Nacharbeiten vermeiden.
Referenzberichte
Der Hersteller von Ventilen und Steuerelementen setzt auf SOLIDWORKS und Flow Simulation, um die Ventilleistung zu verbessern, Fehler zu minimieren sowie schneller und mit weniger Iterationen zu konstruieren.
Referenzberichte
Kobelco Construction Machinery nutzt die Lösungen Single Source for Speed und Integrated Heavy Machinery, um die Konstruktionsprozesse zu optimieren und den Zugriff auf Informationen innerhalb des gesamten Unternehmens zu verbessern.
Referenzberichte
Soosan Cebotics nutzt die 3DEXPERIENCE Plattform für End-to-End-PLM und beschleunigt damit die Entwicklung intelligenterer, vernetzter Maschinen.
Referenzberichte
Der globale Hersteller von Industrie- und Landmaschinen optimiert die Konstruktion und erweitert seinen Geschäftsbereich mit SOLIDWORKS 3D-CAD und der cloudbasierten 3DEXPERIENCE Plattform.
Referenzberichte
