Flexible Produktionslinien

Eine flexible Produktionslinie ermöglicht eine schnelle und effiziente Reaktion auf Änderungen der Kundennachfrage, der Marktbedingungen und der Produktionsanforderungen. Um eine flexible Produktionslinie aufzubauen und instand zu halten, ist Transparenz über den gesamten Lebenszyklus der Produktionslinie erforderlich.

Die Arbeit auf einer integrierten Plattform bietet Echtzeiteinblicke in jeden Prozess ‒ von der Entwicklung und Integration bis hin zu Management und Wartung ‒ und stellt sicher, dass Kosten, Effizienz und Qualität bei jeder Entscheidung im Vordergrund stehen.

Bis zum Jahr 2030 werden autonome mobile Roboter mit einem prognostizierten Marktvolumen von 15 Milliarden US-Dollar die Eckpfeiler der Flexibilität in der Produktion sein. Der Einsatz von AMRs in Fabriken nimmt stetig zu und verdrängt allmählich die traditionellen Fördersysteme. So entsteht ein modularer und nahtloser Produktionsprozess, der den kundenspezifischen Fertigungsanforderungen gerecht wird und gleichzeitig die Abhängigkeit von starren, wartungsintensiven Förderanlagen verringert. Die Umstellung führt zu mehr Flexibilität und Effizienz und gleichzeitig zu weniger Ausschuss, Kontaminationsrisiken, Abfall und Verlusten.

Die AMR-Integration ermöglicht die Anpassung von Produktionslinien an Änderungen in der Produktion, z. B. in Bezug auf Produkttyp und Sortimentsgröße. Zusätzlich zu den schnellen und effizienten Umrüstungen unterstützt die nahtlose AMR-Integration die modulare Neukonfiguration von Produktionslinien, wodurch die Qualität erhalten und die Produktivität verbessert wird.

Die integrierte 3D-Modellierungsfunktion der 3DEXPERIENCE-Plattform ermöglicht es Anlagenbauern, Produktionslinien von der Idee bis zur Inbetriebnahme virtuell zu modellieren und zu simulieren. Auf diese Weise können AMR-Bewegungen, Linienlayouts und die Ergonomie der Anlage virtuell optimiert werden, bevor sie in der Fabrikhalle eingesetzt werden.

Die 3DEXPERIENCE Plattform bietet einen umfassenden Einblick in den Betriebsstatus der AMR-Flotte und der Produktionslinien. Der Echtzeit-Zugriff auf Betriebsdaten ermöglicht eine proaktive Wartungsplanung, damit eine optimale Leistung und eine kontinuierliche Verbesserung des Servicebetriebs gewährleistet werden können.

Durch die Integration der Virtual-Twin-Technologie, die KI und maschinelles Lernen nutzt, um Verhaltensmuster von Anlagen zu analysieren, erleichtert die Plattform eine erweiterte vorausschauende Wartung. Die Plattform optimiert die Rückverfolgung von Anlagen sowie die Wartungs- und Reparaturprozesse. Dadurch können Probleme präventiv erkannt und die Gesamteffizienz (OEE) der Anlagen verbessert werden.