DELMIA Ortems Advanced Planning & Scheduling의 가치

DELMIA Ortems Advanced Planning and Scheduling을 통해 가치 창출

제조가 계속 발전함에 따라 민첩성은 성공에 결정적인 요소가 되고 있습니다. 민첩한 제조로 다음과 같은 이점을 얻을 수 있습니다.

  • 유연성 - 변화하는 필요에 맞게 시스템을 조정하고 결과를 최적화할 수 있습니다.
  • 대응 - 변화하는 고객의 필요와 시장 기회에 빠르게 대응할 수 있습니다.
  • 적응성 - 변화하는 제조 필요를 수용할 수 있습니다.

APS(Advanced Planning and Scheduling) 솔루션은 민첩한 제조 기능을 제공하는 강력한 도구입니다.

스프레드시트를 탈피합니다.

아직 계획 수립에 스프레드시트를 사용하고 있습니까? 일부 제조업체에서는 그렇게 하지만, 상당한 운영상의 제약이 발생합니다. 스프레드시트의 경우 데이터를 공유하기 어렵고, 데이터가 ERP 또는 다른 시스템과 잘 통합되지 않으며, 실시간이 아닙니다. 스프레드시트는 "전문가"가 작성하고 유지관리하는 경우가 많은데, 이러면 협업과 지식 공유가 어려워질 수 있습니다. 대부분의 스프레드시트는 예상 용량, 리드 타임, 워크로드를 기반으로 합니다. 그러나 알다시피 제조는 동적이며, 변화하는 필요와 기회에 대응하는 데 있어 실시간 데이터가 중요합니다.

APS 솔루션은 모든 사람이 참조할 수 있는 하나의 데이터 소스를 제공하여 스프레드시트 계획 수립의 한계를 없앱니다. 데이터는 실시간이며, 플랜트 또는 생산 라인의 실제 조건을 기반으로 합니다. Advanced Planning and Scheduling 데이터는 공급망, 플랜트, 인력 전체에 통합되어 있습니다. 언제든지 전체 제조 프로세스에서 "스냅샷" 보기를 얻을 수 있습니다.

DELMIA Ortems는 당사의 Advanced Planning and Scheduling 솔루션입니다. APS를 사용하면 비상 상황에 대비하여 사전에 그리고 비상 상황이 발생할 때 이를 파악하고 계획할 수 있습니다. 생산 계획 소프트웨어를 사용하면 자재 제약을 미리 예측할 수 있으며, 이 일정 계획 도구를 통해 현재와 미래의 노동력 제약에 따른 전체 작업의 균형을 맞출 수 있습니다. 현재와 미래의 필요를 명확하게 파악하면 생산 병목 현상을 신속하게 파악하고 해결할 수 있습니다. APS는 장비, 라인, 플랜트 능력을 관리하여 처리량과 효율을 극대화하는 데 도움을 줍니다.

DELMIA Ortems APS의 주요 장점 중 하나는 조직 전체에서 협업을 촉진한다는 것입니다. 모든 부서에 계획 세부 정보와 주요 KPI를 쉽게 공유할 수 있으며, 모든 데이터가 기존 ERP 시스템에 원활하게 통합됩니다. 협업은 공급망 파트너와 그 협력업체까지 확장됩니다.

  • 협업은 다음 사항을 크게 줄이는 데 도움이 됩니다.
  • 자재 및 소모품 재고
  • WIP
  • 주기 시간

DELMIA Ortems ERP 통합에 대해 자세히 알아보십시오.

민첩한 제조업체가 되려면 비상 상황이 발생할 경우 신속하게 최상의 조치를 결정할 수 있어야 합니다. 이를 수행하는 가장 좋은 방법은 가능한 최상의 결과를 결정할 수 있도록 실제 생산 데이터를 사용하여 효과적인 시뮬레이션을 실행하는 것입니다.

DELMIA Ortems Advanced Planning and Scheduling을 사용하면 실시간 데이터로 시뮬레이션을 실행하여 예상된 또는 예상치 못한 생산 제약 조건을 해결하거나 이에 대비하여 계획할 수 있습니다. APS는 다음을 가능하게 합니다.

  • 구성 가능한 부하 관리 엔진을 통해 용량 과부하를 감지합니다.
  • 플랜트의 운영과 사양에 맞게 플래그 및 알림을 사용자 정의합니다.
  • 유한 용량 알고리즘을 사용하여 운영을 최적화하고 여러 자원에 작업을 할당합니다.
  • 모든 플랜트의 모든 시나리오를 시뮬레이션하고 모델링합니다.

DELMIA Ortems Advanced Planning and Scheduling은 제약 조건 또는 비상 상황에 상관없이 제조 프로세스를 최적화하도록 설계되었습니다.

  • 최적화 엔진은 기계, 도구, 인력, 자재 전반에 걸쳐 70가지 이상의 기준을 결합합니다.
  • 비상 사태 해결 도구에는 "가상" 시나리오, 전체 일정에 대한 즉각적인 대화식 변경, 사용 가능한 모든 옵션에 대한 영향 분석이 포함됩니다.
  • 협업 계획을 사용하면 예외 분석, KPI 성과 모니터링과 같이 가치가 높은 작업에 집중할 수 있으므로 상당한 시간을 절약할 수 있습니다.
  • 자재 흐름은 다중 레벨 동기화를 통해 최적화됩니다.
  • 알림은 사용자의 특정 제조 기준에 따라 사용자 정의됩니다.
  • 단일 계산 루프에서 수요와 유한 용량을 계산합니다.

기본적으로, APS 솔루션은 민첩한 제조 환경에 실행 가능한 실시간 데이터와 고급 계획 기능을 제공하여 전반적인 제조 성과를 개선하도록 설계되었습니다.

DELMIA Ortems Advanced Planning and Scheduling의 이점:

  • 목표 생산 날짜를 일관되게 맞출 수 있습니다.
  • 원자재 및 WIP 재고를 낮출 수 있습니다.
  • 처리량과 활용도를 높일 수 있습니다.
  • 제조 및 공급망 제약 문제를 처리하는 데 필요한 주기 시간과 시간을 줄입니다.
  • 공급망, 제조, 인력의 생산성과 효율을 개선하여 전체 비용을 절감합니다.
  • 조직 전체의 협업과 정보 공유를 강화합니다.

DELMIA Ortems APS 사용자의 사례:

우리는 DELMIA를 통해 재고를 27% 줄이고, 생산성을 18% 높이고, 폐기물을 35% 줄일 수 있었습니다.

Jean Kasapyan 산업 디렉터, Speed Group

DELMIA는 우리 조직에 필수적인 도구입니다. Ulysse Nardin의 여러 팀은 이 솔루션을 매일 사용하면서 완벽하게 만족합니다.

Stefano Marzo Movements Supply Chain 책임자, Ulysse Nardin