제조 효율성을 향상시키는 데 재고 관리가 중요한 역할을 합니다. 제조업체들은 자재 동기화 및 JIT(Just-in-Time) 또는 JIS(Just-in-Sequence) 프로세스를 통해 재고를 줄이고, 자재 흐름을 개선하고, 효율성을 높일 수 있는 방법을 찾고 있습니다. 또한 기업들은 품질을 관리하고 개선하기 위해 재고를 엄격하게 관리하고 추적해야 합니다.
이러한 목표를 달성하기 위해 기업들은 한 창고나 플랜트가 아니라 기업 전체를 재고 관리의 대상으로 삼고 있습니다.
현실에서 성공적인 재고 관리를 제공하는 DELMIA
DELMIA 재고 관리는 전 세계 기업들에게 큰 가치를 제공하는 종합적인 제어 관리 방식입니다. 고객들은 비용을 더 지출하거나 주문 이행 속도에 악영향을 받지 않으면서 재고를 줄일 수 있습니다. 한 의료 장비 고객사는 16개 플랜트에서 재고를 25-35% 줄였습니다. 한 소비재 제조업체는 WIP 재고와 주기 시간을 각각 50% 줄였습니다. DELMIA의 솔루션을 사용하여 재고 관리를 개선함으로써 제조업체들은 플랜트당 $200K에서 $10M 사이의 재고 비용을 절감할 수 있습니다.
DELMIA 재고 관리는 DELMIA Apriso Warehouse를 기반으로 하지만, 창고 외부로 확장되어 재고 운영을 모든 관련 제조 운영과 통합합니다. 이것이 재고 관리의 핵심입니다. IoT를 비롯한 모든 가용 데이터를 사용하여 회사 전반에서 자재 흐름 및 생산 프로세스가 원활하게 진행되도록 해야 합니다. ‘큰 그림'을 볼 수 있으면 운영을 긴밀하게 조율하여 모든 플랜트에서 재고 및 WIP(Work in Process) 양을 줄이고, 주기 시간을 개선하고, 생산성을 높이고, 재고 정확도를 향상시키고, 오류를 줄이고, 보고를 간소화하고, 내부 프로세스와 재고 위치 및 이동을 완벽하게 통제할 수 있습니다. 더구나 재고 관리는 이러한 프로그램을 창고로 확장하여 린 제조 이니셔티브를 지원할 수 있습니다.
DELMIA는 다음과 같은 방법으로 재고 관리 수준을 한 단계 끌어올립니다.
- 제조업체 강화 - 운영 전반에서 자재를 파악하고, 통제하고, 동기화할 수 있도록 합니다.
- 재고 정확성 향상 - 고객 만족도에 영향을 미치지 않고 재고 여유량을 줄일 수 있습니다.
- 적절한 정보 제공 - 적절할 때 적절한 사람에게 적절한 정보를 제공합니다.
- 정보에 입각한 결정 - 용량 관리 및 생산 균형에 대해 정확한 결정을 내립니다.
- 다양한 모델 지원 - 고급 Pull 기반 자재 흐름이 가능하도록 Kanban, JIT(Just-In-Time) 제조, JIS(Just-In-Sequence) 등의 다양한 재고 관리 및 보충 모델을 지원합니다.
- 린 작업 개선 - IoT 실시간 재고 데이터를 활용하여 개선합니다.
- 지시 및 자동 커뮤니케이션 구현 - 실제 생산 소비에 맞춰 재고 요구량 및 보충 신호를 창고와 공급업체에 전달합니다.
- 자재 추적 - 공급업체부터 시작하여 부속품을 받아서 생산하는 과정(타사 제조업체 포함) 그리고 완성품을 배송하는 과정의 끝까지 추적합니다.
- 전체 계보 및 추적 가능성 유지 - 자재, 프로세스, 직원, 장비, 보관 위치에 대한 기록을 처음부터 끝까지 유지합니다.
- IoT에서 기술 지원 - 확장된 기업 어디에서든지 재고 데이터를 파악합니다.
- 여러 재고 프로세스 지원 - 크로스 도킹, 비상 재고, 공급업체에서 관리하는 재고, 지연 전략 등 다양한 프로세스를 지원합니다.