DELMIA 고객

Acciaierie Bertoli Safau는 유럽의 3대 특수 금속 제조 업체 중 하나이며 대표적인 이탈리아의 제조업체입니다. ABS는 1988년 Officine Bertoli(1813년 설립) 및 Safau(1934년 설립)의 합병 이후 설립되었습니다. ABS는 Danieli Group의 한 사업부입니다.

ABS는 고객 서비스를 향상시키고 운영 자본을 줄이기 위한 노력을 뒷받침하는 최고의 플랫폼으로서 Quintiq을 선택했습니다. Quintiq을 통해 ABS는 생산 설비를 최적화하고 병목을 제거하며 주요 제조 자원과 관련한 활동을 스케줄링하고 있습니다. Quintiq은 또한 ABS의 계획 수립 담당자들이 다른 대안의 이점과 비교할 수 있도록 지원합니다. ABS는 Quintiq을 구현한 지 단 한달 내에 KPI(Key Performance Indicator)의 향상을 확인할 수 있었습니다.

"Quintiq은 우리 업계에서 많은 경험을 축적했으며 ABS가 추구하는 부가가치를 제공한다는 것을 성공적으로 입증했습니다. 우리는 Quintiq 솔루션이 다음 단계로 도약하기 위한 발판이 될 것으로 확신합니다."

Visentini Luca, ABS의 프로젝트 매니저

Arvedi Group에 속한 Acciaieria Arvedi는 연간 400만 톤 이상의 생산량을 자랑하는 이탈리아의 선도적인 제철 및 가공 회사입니다.
전체 공급망에서 고객 서비스를 더 향상시키기를 원한 Arvedi는 복잡한 공급망 프로세스에 대한 가시성을 극대화하기 위해 Quintiq을 선택했습니다. 그 결과, 주문에 더 빠르게 대응하고 생산을 더 효과적으로 조율할 수 있게 됨에 따라 고객 서비스 수준 향상, 운영 및 물류 비용 절감, 생산량 증가 등의 효과를 얻었습니다.

"여러 공급업체를 평가한 후, Quintiq이 우리의 요구 사항과 목표에 완벽하게 부합한다는 것을 알게 되었습니다. 우리 회사도 첨단 기술 업체이기 때문에 비즈니스 성공을 위해서는 기술이 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 이러한 협력은 우리가 시장에서 경쟁력을 더욱 강화하기 위해 Quintiq과 같은 파트너와 강력한 기술에 대한 투자에 심혈을 기울인다는 것을 분명히 보여줍니다. Quintiq의 유연한 솔루션과 금속 산업에서의 풍부한 경험을 활용하는 것이 향후 프로젝트를 정의하는 데 도움이 되기를 기대합니다."

Fabio Baldrighi, Acciaieria Arvedi의 CEO

코블렌츠(Koblenz)에 위치한 Aleris Aluminum Koblenz GmbH는 코일, 시트 및 평판 등 고부가가치 압연 알루미늄 제품의 업계 선도적인 제조 업체입니다.

Aleris는 개별 자원의 스케줄을 통합하여 하나의 단일 자원처럼 효과적으로 실행되는 공동 스케줄링 모델을 개발하기 위해 Quintiq을 선택했습니다. 이를 통해 WIP(Work In Progress) 원자재 절감, 기계 쓰루풋 및 자원 활용도 증가, 자재 할당 향상 등의 이점이 실현됐습니다.

"우리의 대응 능력은 이와 같은 공동 스케줄링 솔루션을 구현함으로써 크게 향상됐으며 직원들은 훨씬 더 효과적으로 작업할 수 있게 됐습니다."

Gerd Refflinghaus, Aleris의 생산 담당 매니저

Allgemeine Gold - und Silberscheideanstalt AG는 유럽 종합 정밀 금속 업계의 선도적인 공급업체 중 하나로서, 정밀 금속 및 정밀 금속 제품의 재생, 제조 및 거래 등의 사업을 펼치고 있습니다. 독일, 오스트리아, 네덜란드 및 태국 등에 자회사를 두고 있는 Allgemeine은 전 세계 다양한 업계의 고객들을 지원하고 있습니다. Allgemeine의 Quintiq 솔루션은 생산 흐름을 계획 및 최적화합니다. 고객 사양, 배송 일자 및 교대 병목 등을 비롯한 모든 계획 측면이 고려됩니다.
Quintiq은 자원 개척을 최적화함으로써 재고 수준을 줄이는 것은 물론, 쓰루풋 시간을 단축하고 보다 엄격한 납품 일자 준수를 보장함으로써 납품 성과를 향상시킬 수 있도록 지원하고 있습니다. Quintiq을 통해 Allgemeine의 계획 수립 담당자 및 관리자들은 동일한 주문을 여러 차례 반복 입력하는 것을 피할 수 있게 되었습니다. 전체 생산 체인에서 투명성이 확보됩니다. 계획 및 생산 간의 커뮤니케이션을 향상시키기 위해 이 시스템은 모든 수작업 계획 의사 결정을 시각화함으로써 개별 부서 간, 예를 들어, 은(silver) 제련소와 목표 생산 간에 보다 효과적인 조정이 이루어질 수 있도록 합니다. 이는 또한 현재의 재고 수준, 생산 단계의 변경 및 기계 작동 중단 또는 유지보수 작업으로 인한 방해 요인 등을 시각화합니다.

"재고 수준을 최적화하고 배송을 위해 적합한 시점에 고품질 제품이 완벽하게 준비되도록 한다는 측면에서 이점이 있는 Quintiq을 선택했습니다. 이를 통해 우리는 현재 시장 입지를 한층 강화할 수 있게 됐습니다."

Dr. Peter Tews, Agosi의 생산 및 기술 이사

Aluar는 아르헨티나의 유일한 일차 알루미늄 제조업체로서 해당 사업부 자체에서만 41만 톤에 이르는 생산 설비를 보유하고 있는 세계 최대 일차 알루미늄 생산 업체 중 하나입니다. 70%의 산출물을 전세계 제조업체들에게 수출하고 있습니다.

Aluar의 활동에는 일차 알루미늄은 물론, 운송, 건설, 포장, 전도체 및 키친웨어 등에서 사용되는 반가공 및 가공 제품 등이 포함됩니다.
Aluar는 Quintiq 소프트웨어를 사용하여 전략적 및 전술적 차원의 계획을 수립하고 있습니다. 이 소프트웨어는 Aluar의 MES(Manufacturing Execution System) 및 SCP&O(Supply Chain Planning & Optimization)에 대한 대규모 업그레이드의 일환으로 설치되어 Aluar가 자사의 신기술 투자를 통해 최대한의 효과를 거둘 수 있도록 지원하고 있습니다.

Quintiq 솔루션은 전략적 다중 시나리오 및 공급망 성과 관리 툴로서 자사 제품 구성을 최적화하고 용량 활용도를 최고 수준으로 끌어 올리며 고객 서비스를 향상시키는 것은 물론, 재고 수준을 최적화하고 숨겨진 비용을 제거할 수 있는 Aluar의 역량을 강화하고 있습니다. 이 프로젝트는 예산 한도 내에서, 정해진 일정에 따라 단 6개월 내에 완료되었습니다.

"Quintiq이 알루미늄 업계의 계획 과제를 해결하는 데 있어 가장 많은 경험을 보유하고 있다는 것은 의심의 여지가 없는 분명한 사실이며, Quintiq 솔루션이 이미 설치되어 있는 Oracle ERP 시스템과 성공적으로 통합되는 것이 입증되었다는 점도 추가적인 장점입니다..."
Ivone Jacobsen, Aluar의 소프트웨어 개발부 책임자

Alunorf는 세계 최대 알루미늄 압연 및 재용해 플랜트로서 매년 150만 톤 이상의 알루미늄을 공급하고 있습니다. 이 플랜트는 알루미늄 처리를 위한 새로운 표준을 확립하는 데 앞장서고 있습니다. Alunorf는 1965년 4월 Novelis와 Hydro 간의 합작사로서 설립되었습니다.

Alunorf는 자체 운영 전반에서 계획 및 프로세스를 개발하고 최적화하기 위해 지금까지 12개월 동안 Quintiq과 협력해 왔습니다. Alunorf는 Quintiq의 SCP&O(Supply Chain Planning & Optimization) 플랫폼을 통해 효율성 및 생산성 측면에서 괄목할만한 성과를 달성했습니다. 대표적으로 다음을 들 수 있습니다.

• 재고 수준 33% 감소
• 산출물 44% 증가
• 정시 납품 성과 90% 달성, Quintiq 구현 전에는 40%에 불과

Alunorf는 공급망 전반에 걸쳐 모든 계획 및 프로세스를 통합함으로써 Alunorf의 공급업체 및 파트너들과 공동 스케줄링을 수행할 수 있도록 하기 위한 계약에 서명했습니다.

"Quintiq Company Planner가 제공하는 전사적인 투명성과 분석 기능을 통해 우리는 납품 성과, 리드 타임 및 재고 등 KPI(핵심 성과 지표)를 업무에 활용하기 시작했습니다."

Sylvia Siebenhaar, Alunorf의 주문 및 생산량 계획 담당 책임자

납품 성과를 40%에서 90%로 향상
33%의 재고 감소
산출량 44% 증대

AMAG Rolling은 고품질 압연 알루미늄 제품을 제조하고 있습니다. AMAG Rolling은 높은 수준의 표준과 혁신을 통해 가장 엄격한 수준의 사양을 준수함으로써 업계 선도적인 압연 업체로서 확고한 입지를 구축하고 있습니다.

2007년 AMAG Rolling은 자체 열연기에 대한 계획 및 최적화를 위해 Quintiq의 SCP&O(Supply Chain Planning & Optimization) 플랫폼을 선택했습니다. 품질, 유연성, 개발 및 혁신 등의 영역에서 AMAG Rolling가 그 목표를 달성할 수 있도록 지원하는 역량을 높이 평가 받아 Quintiq이 선택되었습니다. Quintiq의 전문가 팀은 그와 같은 요구 사항에 부합하는 특화된 솔루션을 개발했습니다. 호주 컨설팅 회사인 Maul & Partner와의 협력을 통해 Quintiq은 기존 시스템과의 완벽한 통합을 포함하여 자체 솔루션을 구현하는 데 9개월도 채 걸리지 않았습니다.

"Quintiq 솔루션이 올바른 결정이었다는 것은 분명합니다. 현재 많은 이점들이 실현되는 것을 직접 확인하고 있습니다. 하이테크 전문성, 혁신 그리고 지능적인 프로세스 등이 시너지 효과를 발휘함으로써 단순한 비용 절감 이상의 많은 이점을 달성할 수 있게 된 것으로 생각됩니다. 우리는 또한, 가치를 실현하고 경쟁 우위를 강화하고 있습니다."

Anton Zierhut, AMAG의 운영 매니저

Applus RTD는 1937년 네덜란드에서 설립되었으며 기술 시스템을 위한 품질, 안정성 및 신뢰성 검사 서비스를 수행하고 있습니다. Applus RTD는 주로 육상 및 해상 원유, 가스 및 석유 화학 산업, 화학 산업, 발전(원자력 발전소 포함), 파이프라인 관리 및 건설 등의 분야에서 사업을 영위하고 있으며,

독일, 벨기에, 프랑스 및 체코 공화국, 슬로바키아, 이탈리아, 캐나다, 미국, 호주 및 나이지리아 등에 지사를 두고 있습니다. Applus RTD는 Quintiq과 협력하여 자체 직원 활용도를 최고 수준으로 끌어 올릴 수 있게 됐습니다. 현재 직원 그룹 유형에는 현지 직원, 국제 프로젝트에 참여하는 정규직 직원, 대규모 하청업체 그룹 등이 포함되어 있습니다.

새로운Quintiq Planning System은 직원 자격증, 특정한 고객 요구, 필수 원자재, 방사선 기술의 사용에 대한 정보 규제/제도, 근무 시간 규정 등과 같은 많은 요소들을 추적합니다. Applus RTD는 Quintiq의 의사 결정 지원 기능과 실시간 계획 환경을 통해 계획 방해 요인에 대처할 수 있는 만반의 준비를 갖추고 있습니다. Quintiq 솔루션을 구현함으로써 Applus RTD는 자체 설비 용량에서 20%의 여유 용량을 확보함으로써 신규 설비 구축을 위해 예정된 투자를 뒤로 미룰 수 있게 되었습니다.

"네덜란드 및 해외 계획 활동을 지원하고 유연성을 향상시킬 수 있도록 인텔리전스를 제공할 수 있는 하나의 통합 솔루션이 필요했습니다. 이와 아울러, 보다 고객 중심적인 방법으로 운영할 수 있어야 했습니다.

Marcel Blinde, Applus RTD 프로젝트 서비스의 디렉터

향상된 계획 덕분에 Applus RTD는 자체 설비 용량에서 20%의 여유 용량을 확보함으로써 신규 설비 구축을 위해 예정된 투자를 뒤로 미룰 수 있게 되었습니다.

ArcelorMittal Dofasco는 북미 지역의 대표적인 철강 생산 업체이자 고품질 압연 강판 공급 업체입니다. 이 업체는 매년 450만 톤의 철강을 생산 및 선적하고 있습니다. 750 에이커 규모에 달하는 캐나다의 제철소는 북미 지역에서 가장 기술적으로 앞선 여러 설비들을 보유하고 있습니다. ArcelorMittal Dofasco의 철강 제품들은 자동차 본체 부품에서 가전 및 건축 자재에 이르기까지 매우 다양한 용도로 사용되고 있습니다.

1,400명 이상의 직원들을 보유하고 있으며 매주 수천 건의 주문서를 처리하고 있기 때문에 보다 우수한 유지 보수 및 스케줄링 솔루션이 필요했습니다. 특히 이 솔루션은 프로세스를 간소화하고 작업에 대한 일정을 작성하는 시간을 단축할 수 있어야 했습니다. Quintiq의 솔루션은 계획 수립 담당자들이 실시간으로 의사 결정을 내리는 것은 물론, 보다 정확하게 수요를 예측하고 보다 효율적으로 스케줄 방해 요인들을 처리할 수 있도록 지원합니다. Quintiq 솔루션을 도입함으로써 ArcelorMittal Dofasco의 유지 보수 팀은 한발 앞선 인력 계획을 수립하고 주문 잔고를 보다 효율적으로 관리할 수 있게 됐습니다.

"소프트웨어 툴을 이용하지 않는다면, 유지 보수 스케줄링은 매우 복잡하고 많은 시간과 인력이 소요되는 작업이 될 수 있습니다. 전체 설비를 유지하기 위한 모든 작업 및 자원에 대한 완벽한 가시성을 제공하고 활용도 극대화를 지원하며 최고 수준의 자원 효율성과 효과를 달성하기 위해 Quintiq 솔루션을 구현했습니다."

Gino Palarchio, ArcelorMittal Dofasco의 유지 보수 담당 본부장

1992년에 설립된 Today ASAŞ는 터키 알루미늄 업계에서 가장 역동적인 회사 중 하나이며 터키 500대 기업에 포함되어 있습니다. ASAŞ는 아다파자리-아키아지에서 최첨단 생산 시설을 운영합니다. 이 회사의 제품은 자동차, 전자, 운송을 비롯한 다양한 산업에서 사용됩니다.

ASAŞ는 총 생산량의 55%를 전 세계 65개 이상의 국가에 수출합니다. ASAŞ는 2014년에 그린필드 평판 압연 플랜트를 완성했으며, 대량의 평판 압연 제품을 시간에 맞춰 생산하고 탁월한 고객 서비스를 제공하는 데 도움이 될 파트너를 모색했습니다. 알루미늄 압연에 대한 전문성과 새로운 플랜트의 계획 및 스케줄링을 즉각적이면서도 장기적으로 최적화하기 위한 명확한 비전을 제시한 Quintiq이 파트너로 선택되었습니다.

"주문 조합을 처리하고 복잡한 캠페인을 관리할 수 있는 소프트웨어 플랫폼의 능력을 봤을 때 Quintiq이 당연한 선택이었습니다. 계획의 전략적, 전술적, 운영적 수준을 다룰 수 있는 Quintiq의 능력이 특히 인상적이었습니다. 팀의 헌신과 융통성도 우리가 유럽 최고의 알루미늄 생산업체 중 하나로 자리매김하는 과정에서 함께할 파트너로 Quintiq이 가장 적합하다는 믿음을 갖게 해줬습니다."

Safa Bayar Yavuz, ASAŞ Alüminyum의 본부장

Kibar Holding A.S.의 자회사로서 터키의 50대 기업 중 하나인 Assan Aluminyum은 평판 압연 알루미늄 제품 분야의 리더입니다. Assan Aluminyum은 7개의 연속식 스트립 캐스터(strip caster), 냉연기, 포일 압연기 및 다운스트림 활동에 대한 스케줄을 예약하기 위해 Quintiq SCP&O(Supply Chain Planning & Optimization) 솔루션을 구현했습니다.

이 프로그램은 3단계에 걸쳐 투즐라(Tuzla) 플랜트에 도입되었습니다.
그 첫 단계는 코일, 박판 및 포일 등을 위한 모든 입고 원자재 및 생산 프로세스에 대한 계획을 수립하고 모든 작업 지시서를 작성하는 것이었습니다. 두 번째 단계는 이들 지시서에 대한 스케줄을 예약하고 운영을 최적화하는 것이었습니다. 세 번째 단계에서는 Quintiq 소프트웨어를 이용하여 납기일을 생성하고 1~3개월 이전에 생산 계획을 수립했습니다.

"Assan Aluminium의 비전은 수요 중심 기업으로 탈바꿈하여 전사적인 프로세스를 고객 중심 접근 방식으로 전환하는 동시에 비용을 줄이고 수익성을 높이는 것입니다. Quintiq을 구현함으로써 고객의 변화하는 수요에 대응하는 기민성을 높일 수 있기를 기대하며, 재고를 줄이고 비용을 처리하고 공장 생산량을 증가시켜 상당한 절감 효과를 실현할 수 있을 것입니다."

Mehmet Kahya, Assan Aluminium의 사장

• 산출량 10% 증대
• 납품 성과 20% 향상
• 산출량을 늘리는 데 추가적인 원자재 투입이 필요하지 않으므로 수율 대폭 향상

연간 6만 톤 이상의 생산량을 기록하고 있는 슈톨베르크의 Aurubis Stolberg GmbH & Co. KG(이전의 Prymetall)는 유럽 5대 고정밀 구리 및 구리 합금 반제품 제조업체 중 하나로서 글로벌 시장에 제품을 공급하고 있습니다. 모기업은 함부르크에 위치한 Aurubis AG이며 유럽 7개국, 12개 지역에서 플랜트를 운영하고 있습니다. 유럽 최대 구리 생산자이자 구리 재활용 분야의 국제적인 시장 리더입니다.

2004년 11월, 압연 및 성형 플랜트의 계획 수립 프로세스를 효율화하는 혁신적인 SCP&O(Supply Chain Planning & Optimization) 시스템을 구현하는 프로젝트를 Quintiq이 수행하도록 했습니다. 구현 후 4년 만에, Aurubis Stolberg는 놀라운 결과를 보고했습니다.

"WIP 수준을 약 15% 줄이고 리드 타임을 며칠이나 단축할 수 있었습니다."

Dr. Hamed Morid, Aurubis Stolberg의 IT 책임자

WIP 수준 15% 감소
납품 신뢰성 20% 향상

Beltrame Group은 한 세기 동안 제강 업계에서 사업을 영위해 왔으며 건설, 조선 및 굴착기에서 사용하는 압연 형강을 생산하고 있습니다. 현재 9개 플랜트와 약 4백만 톤의 통합 생산량을 보유한 유럽 업계의 리더로 자리매김하고 있습니다.

이 그룹은 이탈리아, 프랑스 및 스위스 등지의 플랜트에 대한 계획을 최적화하고 고객 서비스를 향상시키기 위해 Quintiq을 선택했습니다. Quintiq은 Beltrame의 고유한 경영 목표와 제약 조건을 고려하는 구성 가능한 소프트웨어를 제공할 것입니다. 이 솔루션은 유휴 재고에 묶여 있던 자본을 효율적으로 활용할 수 있도록 하는 것은 물론, 고객 주문 시 필요한 제품 라인을 확보할 수 있도록 보장합니다.

"처음으로 가장 중요한 3개 유럽 플랜트 전반의 생산 흐름과 재고 회전율에 대한 통합 뷰를 제공하게 된다는 점에서 이번 프로젝트에 많은 관심이 집중되고 있습니다...공급망 운영을 간소화함으로써 고객 서비스를 향상시킬 수 있게 되며, 이에 따라 Beltrame의 경쟁력은 더욱 강화될 것입니다."

Beltrame Group

Constellium(이전의 Alcan)은 보크사이트, 알루미나 및 알루미늄의 글로벌 공급업체입니다. 다양한 시장 및 응용 분야를 위한 알루미늄 제품도 생산합니다.

Constellium은 자사의 3대 주력 영역인 글로벌 ATI(Global Aerospace, Transportation, Industry), 특수 판금, 압출 및 자동차를 담당하는 3개 사업부를 운영하고 있습니다. 9천명 이상의 직원을 보유하고 있으며 2011년에는 36억 달러의 매출을 달성했습니다. Constellium은 독일, 스위스 및 프랑스의 현장에서 Quintiq 공급망 계획 및 최적화 플랫폼을 사용합니다. 이 회사의 프로세스와 기계는 효율성과 활용도를 높이는 데 최적화되었습니다.

"한발 앞선 최신 기술 그리고 우리의 비즈니스 프로세스에 대한 심층적인 이해를 높이 평가하여 Quintiq을 선택했습니다. 몇 년 전 Constellium 압연 공장에 Quintiq의 APS 솔루션을 구현했으며 이미 상당한 비즈니스 성과를 얻은 바 있습니다. Quintiq은 확실히 공급망 계획 및 생산 최적화 솔루션 분야의 신뢰할 수 있는 파트너입니다."

Carlos Cruz, 전략적 구매 IT 부문 매니저

Dalrymple Bay Coal Terminal Pty Ltd (DBCT P/L)는 호주의 퀸즈랜드에 위치하고 있으며 세계 최대 코크스용 석탄 수출 터미널로서 널리 알려져 있습니다. 현재 연간 6천800만 톤의 수송량을 보유하고 있는 DBCT는 매년 600대 이상의 선박들이 유럽, 아시아, 남아프리카 및 중동의 항구로 수하물을 운송하고 있습니다.

DBCT는 Quintiq 솔루션을 이용함으로써 선박 및 철도를 위한 계획 및 스케줄을 최적화하는 동시에 일간 운영 및 그 이상의 기간에 대한 야적지 계획을 효과를 높이고 있습니다. Quintiq의 SCP&O(Supply Chain Planning & Optimization) 솔루션은 현재 수작업으로 처리되고 있는 많은 작업의 자동화를 통해 터미널 처리량을 늘린다는 DBCT의 목표를 뒷받침할 것입니다. 여타 기대 이점으로는 솔루션 자체의 확장성 및 유연성에 힘 입어 예상되는 기업 성장을 지원할 수 있다는 것을 들 수 있습니다.

Quintiq 솔루션을 구현함으로써 DBCT는 계획 품질 및 일관성은 물론, 일간 운영에 대한 변수 및 변경을 보다 효과적으로 관리할 수 있는 능력이 크게 향상되었다는 사실을 확인했습니다. Kelvin Lockyer, DBCT의 운영 총괄 매니저

"Quintiq은 DBCT에서 이 시스템을 구현, 유지 보수, 지원할 때의 위험을 대폭 줄이는 COTS(Commercial Off-the-Shelf) 솔루션을 제공했습니다."

Tannas Loskill, DBCT의 물류 감독관

Elektro는 브라질의 대표적인 송전 사업자입니다. 이 회사는 송전망 설치 및 유지 보수 아웃소싱을 중단하기 위해 자사 비즈니스 모델에 대한 전략적 변경을 단행하기 시작했습니다. 이에 따라 직원, 장비, 트럭 및 자료를 담당하는 통합 조직을 관리할 새로운 계획 시스템이 필요했습니다. SLA(Service Level Agreement) 및 안전 규정의 준수는 효율적인 스케줄을 작성하는 데 중요한 기준이었습니다.

Quintiq은 프로세스를 통합하고 지역 사무소들이 자원을 공유할 수 있도록 중앙 집중식 계획 솔루션을 구축했습니다. 계획 수립 담당자들은 직원의 직무 역량(팀), 자원 용량 및 가용성 그리고 최적의 경로를 고려하여 모든 작업에 대한 계획을 수립할 수 있었습니다.

"Quintiq에서 확실히 눈에 띄는 것은 품질 보증입니다…납품, 일정, 지원에 매우 신경 쓰는 것을 볼 수 있으며 차이가 확실히 납니다."

Vanessa Colombo, Elektro IT 부서

"최우선순위는 고객 만족도를 유지하고 직원의 안정성을 보장하는 동시에 최대한 효율적으로 자원이 활용되도록 관리하는 것입니다. 계획 수립은 성공을 위한 핵심 요소이며 이는 자원 활용도, SLA 준수, 안전성 및 관리 효율성의 향상 측면에서 Quintiq 솔루션에 대한 기대치가 매우 높다는 것을 의미합니다. 이 프로젝트의 1단계에서 확인한 사실들을 바탕으로 이와 같은 기대치가 충족될 것으로 확신하고 있습니다."

Santi Copello, Elektro의 총괄 프로젝트 매니저

Elval은 유럽의 선도적인 알루미늄 제조업체입니다. Elval의 제조 기반은 그리스에 있는 7개의 생산 플랜트를 포함하고 있으며 포장, 건설, 운송, 자동차 등 여러 산업의 요구 사항에 부합하는 무수한 알루미늄 제품을 제조합니다. Elval은 80개 이상의 국가에 수출하며 7개 유럽 국가에 무역 시설을 갖추고 있습니다. Elval Group은 유럽 전역에 다수의 선도적 금속 가공 회사를 보유하고 있는 벨기에 기반 지주회사 Viohalco SA의 알루미늄 제조, 가공, 마케팅 부문 주요 업체입니다.

ELVAL은 지난 30년 동안 중간 규모의 지역 생산업체에서 글로벌 기업으로 성장했습니다. 현재 연간 생산량은 그룹 수준에서 35만 톤 이상입니다. Elval은 열연, 냉연 및 용융/주조의 스케줄링 및 경로 생성은 물론 중기 계획을 위해 Quintiq의 공급망 계획 및 최적화 플랫폼을 선택했습니다. Elval의 자회사 Symetal은 이 모든 것에 더하여 Quintiq의 Macro Planner까지 사용합니다.

Quintiq 솔루션은 ELVAL이 생산량 활용도를 극대화하는 동시에 재고를 줄이고 배송 역량을 개선할 수 있도록 뒷받침하고 있습니다.
ELVAL이 백본으로 사용하고 있는SAP는 Quintiq 솔루션에 완벽하게 통합됩니다. Quintiq 솔루션 덕분에 ELVAL은 전반적인 리드 타임을 25%(일부 제품의 경우 50%까지)나 단축할 수 있었습니다.

Elval은 그리스 BITE(Business IT Excellence) Awards 2014에서 4대상 중 하나를 수상함으로써 두각을 나타냈습니다. 수상 타이틀은 "Advanced Supply Chain Planning and Optimisation for Elval(Aluminum Rolling Industry)"이었습니다. 자회사 Symetal도 BITE(Business IT Excellence) Awards 2015에서 Quintiq 소프트웨어를 사용하여 첨단 공급망 계획 및 최적화 프로젝트를 구현한 업적으로 Gold 랭킹을 부여받았습니다.

"Quintiq의 구현 방법론은 생산 프로세스를 재설계하기 위한 전략적 프로젝트를 수행하는 데 도움이 된 강력한 툴입니다. Company Planner의 Finite Capacity Planning Go-Live 옵션을 구현하고 처음 3개월 동안의 KPI를 측정한 결과, 일부 제품에서 생산 주기 시간이 약 30% 단축되었고 이에 따라 WIP도 줄었습니다. 지난 12개월 동안 일부 하이엔드 제품에서 배송 리드 타임이 25% 단축되었고 일부 제품의 경우 50%까지 단축되었습니다."

Periklis Tsahageas, Elval의 프로젝트 매니저

• 주기 시간 30% 단축 및 WIP 감소
• 리드 타임 25% 단축, 일부 제품의 경우 50%까지 단축

FNsteel은 맞춤형 롱스틸 제품을 독립적으로 개발, 생산, 유통하는 업체입니다. 네덜란드와 핀란드, 스웨덴에 최신식 공장을 운영하면서 선재의 산세(pickling), 예열(annealing), 드로잉(drawing) 등 다양한 생산 및 가공 처리 활동을 하고 있습니다.

이 회사는 네덜란드 알블라세르담의 예열 공장에 Quintiq 소프트웨어를 구현했습니다. Quintiq 소프트웨어를 사용하면 용광로에 코일을 동시에 적재하도록 계획함으로써 에너지를 보다 효율적으로 사용할 수 있습니다. 또한 원자재 및 재고를 관리하고 생산 주문서를 작성하며 해상을 통한 선적을 계획할 수 있습니다.

FNSteel의 복잡한 공급망의 모든 단계에서 Quintiq 솔루션이 중요한 기능을 하고 있음을 확인할 수 있습니다. FNsteel은 Quintiq을 구현한 이후로 생산 주기가 10% 단축되고 용광로 용량 활용도가 90% 넘게 증가하는 등 여러 가지 개선을 이뤘다고 보고했습니다. 설비 가동률도 증가했으며 재고 수준 및 고객 서비스도 개선되었습니다.

20개가 넘는 현장에서 매년 백만 톤이 넘는 매출량을 기록 중인 KNAUF INTERFER는 유럽 내에서 생산업체로부터 독립된 주요 유통, 가공, 서비스 회사 중 하나입니다.

이 회사의 성공은 최첨단 기계, 전국적 웨어하우징, 종합적인 가공 옵션이 매우 의욕적이고 숙련된 판매, 가공, 관리 부문의 직원들과 결합됨으로써 이루어진 것입니다.

KNAUF INTERFER는 공급업체와 긴밀한 관계를 맺고 있으며, 잘 알려진 표준 제품 외에도 다양한 품질과 치수의 제품을 취급합니다. 분산된 회사 구조 덕분에 다양한 조합, 최적의 서비스, 최고 수준의 제품 가용성이 보장됩니다. 필요할 때는 제품 및 서비스를 유연하게 결합하여 서로 다른 지역에 납품할 수 있습니다.

냉간 압연 사업부와 관련하여 KNAUF INTERFER는 고품질의 냉간 압연 및 표면 정제 강철 스트립을 생산한 수십 년의 경험을 보유하고 있습니다. 이 사업부는 고도로 현대화된 플랜트에서 1,040밀리미터 이하의 가장 얇은 치수와 폭의 냉간 압연 스트립을 엄격한 오차 한도 내에서 제조합니다.

몇 개 되지 않는 플랜트 중 하나인 Giebel Kaltwalzwerk는 여러 코일을 빠르고 경제적으로 처리함으로써 동시에 작업을 완료할 수 있습니다.

Quintiq 그리고 프라운호퍼 연구 협회 산하 자재 흐름 및 물류 연구소의 지원을 받아 Giebel Kaltwalzwerk는 복합 생산 프로세스를 위한 새로운 시스템을 구현했으며, 이 시스템이 향후 이 업계의 모델이 될 수도 있습니다. 독립적 솔루션을 통해 주문 및 스크랩에 최적화된 방식으로 계획할 수 있습니다. 과거에는 이를 수동으로 처리해야 했습니다.

"Quintiq을 구현한 것이 우리에게 큰 이정표가 되었습니다. Quintiq 시스템은 당사 경쟁력 제고의 토대가 될 것입니다."

Domenico Marino, Giebel Kaltwalzwerk GmbH의 전무 이사

연혁:

• 2012년 중반부터: Quintiq과 함께 프로젝트 개시
• 2012년 4월: 소프트웨어 기반 수동 코일 사용 도입
• 2015년 4월: 소프트웨어 기반 수동 시퀀싱 도입

Glencore는 세계 최대 규모의 발전용 연료탄 수출 업체이자, 세계 5위의 강점탄 생산업체입니다.

"Quintiq이 공급한 솔루션과 팀이 현재는 물론 장기적인 요구 사항도 가장 완벽하게 충족한다고 판단했습니다. 이번 프로젝트에서 Quintiq과 긴밀히 협력해 나갈 것을 기대하고 있습니다."

Phil Moore, Glencore의 블렌딩 및 물류 그룹 매니저

Gränges(이전의 Sapa Heat Transfer)는 열 교환기 업계를 위한 압연 제품 분야의 글로벌 시장 리더입니다. 900명의 직원들과 20%의 시장 점유율을 보유하고 있으며 주요 고객들로 세계 최대 자동차 및 장비 제조 업체들을 확보하고 있습니다. Gränges는 전 세계 자동차의 절반에서 열 교환기 관련 자재 및 전문 기술을 제공하고 있습니다.

Gränges는 자체 생산 공정을 최적화하고 빠르게 증가하는 수요를 충족하기 위해 Quintiq을 선택했습니다. Quintiq을 활용함으로써 Gränges는 런타임을 크게 단축하고 재고를 대폭 줄이는 것은 물론, 계획 가시성과 계획 담당자의 효율성을 획기적으로 향상시킬 수 있었습니다. 1차 구현 후 Gränges는 Quintiq과의 계약을 확대했습니다. 이를 통해 상하이 내 운영 조직에서 재고 회전을 약 25% 증가시키는 한편, 스웨덴 핀스퐁의 공장 내 납품 성과를 100% 향상시킬 수 있었습니다.

"우리는 Quintiq이 보다 효율적이고 변화에 기민하게 대응하는 대규모 생산 플랜트에 대한 혁신을 뒷받침하기 위한 최선의 선택이라고 확신하고 있습니다."

Petter Sallnäs, Gränges Sweden AB의 계획 매니저

*2000년에서 2013년까지, Gränges는 Sapa 그룹 계열사로서 Sapa Heat Transfer라는 회사명으로 사업을 영위했으며, 2013년 독립 법인체로서 새롭게 출발했습니다.

Hager Group은 주거, 상업 및 산업용 건물 내 전기 설비를 위한 솔루션 및 서비스의 선도적 공급업체입니다. 에너지 분배부터 케이블 관리 및 배선 액세서리를 거쳐 건물 자동화 및 보안 시스템에 이르는 이 회사의 제품은 2015년에 19억 유로의 매출을 올리며 129개 국가에서 판매되었습니다.

Hager Group은 최상급 고객 서비스를 보장하면서 지속적으로 예측 프로세스를 개선하고 재고 수준을 줄이기를 희망합니다. 따라서 30개 시장 부문에서 60,000개가 넘는 제품의 수요 예측을 개선하기 위해 Hager Group과 Quintiq은 협력하게 되었습니다. 이 협업을 통해 Hager Group은 90%의 예측 정확도를 달성할 것으로 예상됩니다.
Quintiq 기술은 관계자들이 제품 및 시장 계층 구조의 모든 부분에 대해 실시간으로 예측을 조정할 수 있게 해줍니다. 신제품 도입을 자동으로 관리함으로써 Hager Group의 지속적 혁신 전략을 지원합니다. 이 솔루션은 제품 교체와 BOM 변경을 고려하여 제품 수명주기 관리 프로세스의 일부를 자동화합니다.

"Quintiq을 선택한 이유는 모든 기대치에 대해 전반적으로 만족스러운 결과를 제공할 수 있었기 때문입니다…우리는 큰 데이터 범위에 대한 통계적 계산을 관리하기 위해서는 물론 확장된 시뮬레이션 기능을 위해서도 Quintiq을 활용하고 있습니다. 덕분에 모든 팀 간에 협업 분위기를 더 활발히 조성하고 예측 품질을 향상시킬 수 있습니다."

Bruno Regnier, Hager Group의 자재 관리 개발 책임자

Hulamin은 업계 최고의 반가공 및 가공 알루미늄 제품을 만드는 아프리카의 선도적인 독립 생산업체입니다. Hulamin Rolled Products와 Hulamin Extrusions이 그룹 지분의 90% 이상을 차지하고 있기는 하지만, 수많은 다운스트림 업체들을 운영하고 있기도 합니다. 여기에는 건설 및 건축 산업에 주력하고 있는 두 업체가 포함되어 있습니다. 한 업체는 알루미늄 압출 기반의 건축 시스템을, 다른 업체는 롤 포밍 알루미늄 루핑(roofing) 및 도금을 공급하고 있습니다.

Quintiq의 계획 및 최적화 솔루션은 Hulamin의 열연 제철소에서 나온 금속들이 다운스트림 프로세스로 안정적으로 이동하도록 첨단 생산량 및 워크플로 계획 기능을 제공합니다. Quintiq 솔루션은 각각의 계획 조치와 계획 수립 담당자의 결정 및 그 결과를 매핑함으로써 병목 현상을 제거하고 리소스 활용을 최적화하며 납품 성과를 향상시킵니다.

"Quintiq 솔루션을 사용할 경우, 고객 서비스 및 재고 관리 영역에서 주로 이점을 거둘 것으로 기대하고 있습니다."

Lydia Gertenbach, Hulamin의 계획 수립 전문가

Hydro는 세계 3대 통합 알루미늄 공급업체로서, 노르웨이에 본사를 두고 있으며 40개 국가에 23,000명의 직원을 보유하고 있습니다. Hydro는 연간 백만 톤의 압연 알루미늄을 생산합니다.

Quintiq은 수년 동안 전략적 네트워크 최적화, 영업 및 운영 계획, ATP(Available-to-Promise) 및 CTP(Capable-to-Promise) 기능, 유한 생산량 계획, 단기 계획 및 이벤트 관리를 포함해 Hydro의 제조 시설에 다양한 계획 솔루션을 제공해왔습니다.

"Quintiq 솔루션은 리드 타임 단축과 재고 관리 측면에서 상당한 도움이 되었습니다."

Dr. Michael Wimmer, Hydro의 금속 및 자원 계획 담당 책임자

Incitec Pivot Fertilisers (IPF)는 호주 최대 비료 공급업체로서, 농부들이 글로벌 시장에서 경쟁력을 유지하기 위해 생산성을 극대화할 수 있도록 지원해 왔습니다. IPF의 연간 생산량은 2백만 톤에 이르며 곡물, 면, 목초지, 낙농, 제당 및 원예 산업 등에서 그 제품이 사용되고 있습니다.

IPF는 생산을 최적화하고 고객 서비스 및 만족도를 보다 높은 수준으로 끌어 올리기를 원했습니다. 이를 위해 오래된 DRP(Distribution Requirements Planning) 솔루션을 교체해야 했습니다.

2015년 6월, IPF는 용량 계획을 혁신하고 통합 업무 계획을 지원할 수 있는 솔루션을 도입하기 위해 Quintiq에 연락했습니다. Quintiq은 IPF가 복잡한 시나리오를 평가하고 가정(what-if) 계획을 사용하여 네트워크 및 공급망 옵션에 대한 타당성을 시험할 수 있도록 할 것입니다. Quintiq은 경쟁이 치열한 환경에서 IPF가 더욱 큰 성공을 거두는 데 힘이 될 수 있기를 기대합니다.

KME Group은 세계 최대의 구리 및 구리 합금 반제품(동선 제외) 제조업체 중 하나로서 유럽 시장에서 30%, 세계 시장에서 7%의 점유율을 자랑하고 있습니다. KME은 지금까지 수년 동안 Quintiq의 스케줄링 솔루션을 사용해 왔으며, 최근에는 S&OP 및 기타 장기적인 업무 관리에서도 Quintiq을 사용하기로 결정했습니다.

이탈리아 포르나치 디 바르가와 독일 오스나뷔르크에 Quintiq의 스케줄링 솔루션을 구현했는데, 여기서는 계획 및 생산 부서들이 단기적인 운영 계획 및 실행을 간소화하기 위해 주로 사용하고 있습니다.
두 지역의 영업 및 마케팅 부서들은 Quintiq 솔루션을 사용해 수요에 맞춰 생산 계획을 수립하고 자동 전술 계획과 상호 의사 결정을 지원하고 있습니다. Quintiq 솔루션은 KME의 기존 SAP ERP 시스템에 완벽하게 통합됩니다.

"Quintiq 스케줄러를 통해 모든 단기 계획 과제를 처리하고 고객들에게 신속하게 응대할 수 있게 됐습니다. 회사 플래너를 구현함으로써 재고 비용을 신속하게 절감하고 납품 성과를 향상시키며 전사적 차원의 가시성을 확보할 수 있을 것으로 기대하고 있습니다. 따라서, Quintiq과의 협력은 당연한 선택이었습니다."

Francesco De Nola, KME의 동관 및 압연 제품 부문 제조 디렉터

Lafarge는 건축 자재 분야의 세계적 선도업체이며 시멘트, 골재 및 콘크리트 분야를 주도하는 공급업체입니다. 혁신적인 솔루션을 통해 Lafarge는 보다 간결하고 내구성이 우수하며 효과적으로 연결되는 더 많은 주택을 도시에 제공할 수 있게 되었습니다.

Lafarge는 S&OP(Sales & Operations Planning) 및 운송 관리를 최적화하기 위해 Quintiq 소프트웨어를 선택했습니다. Quintiq 솔루션은 조직 전반에서 더 뛰어난 수요 계획, 공급망 계획 및 운송 최적화를 제공하는 이점을 발휘할 것입니다. 이 솔루션은 생산 및 운송 비용을 절감하는 동시에 고객 만족도를 높여줄 것입니다.

Lafarge 계획 수립 담당자들 간의 실시간 협업은 계획 프로세스의 품질과 투명성도 향상시킬 것입니다. 모든 계획 응용 분야에 단일 플랫폼을 사용함으로써 Lafarge의 IT 환경은 단순화될 것이며, Quintiq 최적화 기술의 유연성 덕분에 이 솔루션은 모든 국가별 비즈니스 요구 사항을 해결하는 데 사용될 수 있습니다.

Luossavaara-Kiirunavaara AB(publ)(약칭 LKAB)는 고도로 가공된 철광석 제품을 제조하여 글로벌 강철 시장에 공급하는 업체입니다. 철광석 제품의 대부분은 유럽 제철소에 판매됩니다. 기타 주요 시장은 중동, 북아프리카, 아시아, 미국입니다.

2016년에 160억 SEK 이상의 매출량을 기록했으며 13개 국가에 약 4,200명의 직원을 두고 있는 이 그룹은 산업용 광물, 시추 시스템, 철도 운송, 채굴 서비스 및 부동산 회사도 보유하고 있습니다.

Logan Aluminum Inc.는 강성 컨테이너 시트, 건축 자재, 자동차 시트, 유통업체 시트 및 식품 캔을 포함한 알루미늄 시트 제품을 생산하고 있습니다. 이 회사는 ARCO Aluminum Inc.와 Novelis Corporation이 공동 소유하고 있습니다. Logan은 주괴 주조, 열간 압연, 냉간 압연 및 마감 처리에서 최신식 고속 장비와 기술을 사용하고 있는 업계 최고의 제조 시설입니다.

Logan Aluminum이 Quintiq의 공급망 계획 및 최적화 솔루션을 구현한 목적은 공급망 전반에서 가시성을 높이고 자동 계획을 지원함으로써 공장을 완벽하게 최적화하기 위해서였습니다.
이를 통해 고객 수요 및 마감 시간을 보다 효율적이고 안정적으로 충족하는 것은 물론이고, 재고 수준을 낮추고 생산 용량을 극대화할 수 있을 것입니다. 또한 보다 중요한 계획 제약 조건 중 하나인 계약 조건에 따른 생산 용량 할당 문제를 해결하고 싶은 마음도 있었습니다.

"많은 소프트웨어 벤더들이 공동 소유 요구 사항을 모델링할 수 있다고 주장했지만, 실제 데이터를 사용한 개념 증명을 통해 이를 성공적으로 입증한 업체는 Quintiq이 처음이었습니다."

Candy Hardiman, Logan Aluminum의 자재 관리자

Ma’aden Aluminium은 고품질 1차 제련 및 압연 제품 솔루션 공급업체입니다. 사우디 아라비아의 Ma’aden 그룹 계열사로서 세계 최대 규모이자, 세계에서 가장 효율적인 수직 통합형 알루미늄 생산 단지를 운영하고 있습니다. Ma’aden Aluminium은 자사의 목표를 달성하기 위해 물량 기준 생산 계획 방식을 수요 기준 생산 계획 방식으로 전환해야 했습니다. 이를 위해서는 내부 계획 프로세스를 통합하고 정보 흐름을 개선하며 최적의 의사 결정을 지원할 수 있는 계획 소프트웨어가 필요했습니다.

Ma’aden Aluminium은 Quintiq의 탁월한 플랫폼 확장성, 최적화 기능 그리고 성공적인 도입 실적 등이 자사의 요구에 완벽하게 부합한다고 판단, 이를 도입하기로 결정했습니다. 또한, Ma’aden은 공급망 가시성을 높이고 생산 운영에서 병목 지점을 파악해 해결하며 운영 중단을 효과적으로 처리할 수 있게 될 것입니다. 또한, 계획 의사 결정이 KPI에 어떤 영향을 미치는지도 철저하게 분석하게 됩니다.

"공급망 계획 및 최적화 분야를 선도하는 전문 업체이며 알루미늄 업계에서 입증된 실적을 보유하고 있기 때문에 Quintiq을 선택했습니다. Quintiq은 1주일 내 가동 과제를 입증했습니다. 이들은 우리의 과제를 이해하고 있었으며 매우 짧은 기간 내에 계획 솔루션을 구축할 수 있도록 했습니다."

Tom Walpole, Ma’aden Aluminium의 알루미늄 전략 사업 본부 수석 부사장

Marquis Inc.는 미국에서 생산한 원유를 미시시피 하계에 따라 여러 목적지로 수송하는 철도-바지선(barges) 수송 시스템을 운영하고 있으며, 일단의 궤도차와 55만 배럴 저장 용량의 바지선 그리고 24시간 고정 편성 화물 열차 수송 시스템을 보유하고 있습니다. 현재 여러 고객들의 수요 증가, 자원 수송량 한계 및 대용량 원유 취급 등 여러 요건 간 균형을 유지해야 한다는 과제는 계획의 복잡성을 가중시키고 있습니다.

Quintiq 5.0 플랫폼은 조직 전반에서 계획 업무를 자동화함으로써 철도 터미널-바지선 및 항구 시스템을 통해 수송되는 원유량을 최적화합니다. Marquis는 계획 독립성 증가와 원유 공급망 효율성 향상 등의 이점을 얻습니다.

"전례 없이 높은 수준의 공급망 가시성을 제공함으로써 자사 운영의 과거, 현재 및 미래에 대한 신뢰할 수 있는 통찰력을 바탕으로 정보에 기초한 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원하는 SCP&O 플랫폼이 필요했습니다. 이는 특히 오늘날과 같이 급속하게 변화하는 시장에서 매우 중요합니다. ... Quintiq은 관련 업계에서 탁월한 실적을 보유하고 있으며 우리는 5.0을 이용할 계획입니다."

Mark Marquis, Marquis Inc.의 CEO

MCB는 네덜란드 금속 시장의 선도적인 금속 도매업체이자 서비스 제공업체로, 발켄스와드에 본사를 두고 있습니다. 뛰어난 배송 역량은 MCB의 고객 서비스에서 중요한 부분을 차지하고 있습니다. 따라서 이 회사는 고객별 금속 제품 가공을 스케줄링하는 데 Quintiq을 선택했습니다.

Quintiq 덕분에 MCB의 계획 수립 담당자들은 고객 주문을 통합하고 가장 효율적인 방식으로 기계 생산 용량과 재고를 관리할 수 있게 되었습니다. 세계 최고 기록을 달성한 Quintiq 솔루션의 최적화 기술에 주문을 통합한 결과, 낭비와 자재 비용을 최소화하는 동시에 납품 신뢰성을 높일 수 있었습니다.

"Quintiq의 스케줄링 솔루션은 일상적인 생산 계획의 최적화와 재고의 최적 이용에만 도움을 주는 것이 아닙니다. 고객에게 매일 주문 상품을 효율적으로 배송하는 데에도 도움이 될 것입니다."

Peter Betjes, MCB의 철강 서비스 센터 디렉터

Metalloinvest Management Company LLC는 강철 제조를 전문으로 하는 러시아의 채굴 및 금속공학 회사입니다. 1999년에 설립되었으며 채굴 부서와 강철 부서로 구성되어 있습니다. USM Holdings가 Metalloinvest JSC의 지분 100%를 소유하고 있습니다.

Quintiq의 솔루션을 통해 원자재 공급에 관한 의사 결정부터 강철 완제품 수요에 맞춘 혼합물 혼합 능력 향상에 이르기까지 전체 공급망을 효율적으로 최적화할 수 있습니다. 판매 및 운영 계획 기능을 디지털화함으로써 Metalloinvest는 운영 지출을 줄이고 계약 의무를 매우 정확하게 이행할 수 있습니다.

NatSteel은 3천 명이 넘는 직원을 보유하고 있는 아태 지역 최대의 철강 생산업체입니다. 이 다국적 기업의 연간 철강 생산량은 2백만 톤에 달합니다. NatSteel은 업스트림 제품과 커스터마이즈된 다운스트림 제품 및 서비스를 포함해 건축 업계에 고급 철강 솔루션을 제공합니다. 이 제품들은 가정, 산업 및 상업 프로젝트를 비롯해 인프라 작업에 사용됩니다.

NatSteel은 업스트림 및 다운스트림 운영을 하나로 통합한 싱가포르 유일의 제철소로서, 고철을 재활용해 철강을 생산하고 고객의 요구에 따라 이를 가공하기도 합니다. 세계 10대 철강 업체 중 하나인 NatSteel은 세계 최대의 단일 강철 절단(cut-and-bend) 시스템을 보유하고 있는 업체 중 하나입니다.

"우리는 전반적인 공급망을 혁신하고자 했습니다. 여러 APS 제공업체들을 검토한 후, 철강 업계를 위한 Quintiq의 솔루션과 강력한 전문성에 확신을 가지고 선택할 수 있었습니다. Macro Planner 및 Company Planner 솔루션은 가동에 들어갔고, Upstream and Downstream Scheduler 솔루션은 현재 구축 중에 있으며, Logistics Planner는 곧 구현에 착수할 예정입니다. 이러한 솔루션들이 성공적으로 구현된다면 싱가포르 이외의 다른 국가로까지 솔루션 구축을 확장할 생각입니다."

Tan Man Ee, NatSteel의 CSCO (Chief Supply Chain Officer)

NCIG(Newcastle Coal Infrastructure Group)는 5개의 탄광 업체로 구성되어 있으며 2004년 세계적인 석탄 수출 업체인 Port of Newcastle을 통해 수출량을 늘린다는 공동의 목적을 가지고 설립되었습니다. 이들 각 5개 업체는 대량의 석탄 매장량을 보유하고 있으며 항구를 통한 수송이 연간 6천6백만 톤으로 늘어나게 될 것입니다.

NCIG는 수출 확장을 위한 2단계에서 Quintiq 항만 업계 솔루션을 이용했습니다. 솔루션은 NCIG의 장비 실행 시스템과 통합되었으며 단 4개월 만에 구축되었습니다.

터미널 고객을 비롯한 모든 관계 당사자를 위한 네트워크 전반에서 실시간 가시성을 확보함으로써 NCIG는 정박지, 비축량 및 열차에 대한 계획을 관리하고 최적화할 수 있습니다. NCIG는 복잡한 항구, 정박, 비즈니스 및 안전성 규칙도 고려할 수 있습니다. 여기에는 정박지 계획, 야적장 계획, 열차-비축 계획, 비축-화물 계획 및 유지 보수 계획 등을 비롯해 포괄적인 범위의 기능이 포함됩니다. Quintiq 솔루션 NCIG는 미래 산출량에 대한 가시성을 제공함으로써 계획 수립 담당자가 보다 나은 의사 결정을 내릴 수 있도록 지원하며, 계획 시간과 비용을 크게 단축하고 수송량 제약 조건 및 병목을 식별합니다.

"예상 총 수송량의 급증에 따라 기존 시스템이 더욱 심화된 계획 복잡성을 관리할 수 없는 것은 분명했습니다. Quintiq은 항구 운영에 대해 방대한 노하우를 보유하고 있으며 자체 항구 솔루션을 통해 우리의 당면한 요구 사항을 충족할 수 있다는 것을 입증했습니다."

Neill Bell, NCIG의 운영 매니저

Novelis Inc.는 연 매출 80억 달러의 조직으로서 많은 알루미늄 및 포장 분야에서 사업을 영위하고 있는 국제적인 그룹의 모기업입니다. Novelis가 보유한 고유의 강점은 12개 국가의 방대한 운영 조직 네트워크와 12,500명의 전담 직원, 전 세계적인 고객 기반, 혁신적인 제품 및 첨단 기술 등에서 찾을 수 있습니다.

여러 Novelis 사이트에서 Quintiq의 계획 및 스케줄링 솔루션을 선택했습니다. 전략적 계획 솔루션을 구현한 Novelis Europe 이외에도 유럽의 5개 공장 사이트 내 12개 생산 지역에서 중기 및 단기 계획 솔루션을 설치했습니다. 미국 및 캐나다의 Novelis 공장 사이트는 Quintiq 솔루션으로 자체 운영을 최적화하고 있습니다. 보고된 주요 개선 효과는 다음과 같습니다.

정시 생산률 45% 증가

재고 회전율 20% 증가

주문 잔고 20% 감소

"이는 납품 성과 측면에서 압연 제품 공급망의 업계 표준을 수립한다는 목표를 달성하기 위한 중요한 단계입니다. 이와 동시에 Quintiq Company Planner로 설계한 순환식 의사 결정 지원 시스템을 통해 재고 회전율을 향상시키는 것 역시 그 목표입니다."

Procyon Mukherjee, Novelis Europe의 공급망 프로세스 담당 부사장

"Quintiq은 놀라운 결과를 실현하는 견인차입니다. 이를 통해 많은 KPI를 측정하고 주요 측면을 향상시킬 수 있습니다. 반복적인 개발 프로세스는 Novelis가 이 시스템을 선택하는 데 핵심적으로 작용했습니다. Quintiq은 프로젝트를 진행하는 각 단계에서 우리의 기대치를 뛰어넘었습니다."

Buddy Stemple, Novelis의 부사장 겸 본부장

Outokumpu는 스테인리스 강철 및 고성능 합금의 글로벌 선도업체입니다. 이 회사는 효율적이고 오래가며 재활용이 가능한 첨단 소재를 생산합니다. Outokumpu는 40개 이상의 국가에서 15,000명 이상의 전문가를 고용하고 있으며 핀란드 에스포에 본사를 두고 있습니다.

Outokumpu는 수요 증가를 관리할 수 있는 솔루션을 찾고 있었습니다. 이들은 이탈리아에 있는 서비스 센터 2개와 스웨덴에 있는 냉간 압연 시설을 관리하기 위해 Quintiq의 SCP&O(Supply Chain Planning & Optimization) 플랫폼을 선택했습니다. Quintiq의 Macro Planner는 Outokumpu 전체의 비즈니스 계획 프로세스를 통합할 것입니다. 구현 이후 Outokumpu는 리드 타임 단축 및 재고 수준 감소 효과를 얻었습니다.

"우리는 이전 프로젝트에서 Quintiq과 협력한 경험이 있습니다. 이들은 해당 분야에 정통한 인력과 프로젝트 목표 달성을 보장하는 확고한 업무 수행 방식을 보유하고 있습니다. 우리는 제품을 지속적으로 향상시킬 수 있는 플랫폼을 구축하기 위해 이 소프트웨어를 활용할 계획입니다."

Gunnar Meller, Outokumpu의 특수 코일 부문 공급망 담당 부사장

Port Kembla Coal Terminal은 호주 동부 연안의 시드니 남단에 위치한 석탄 수출항으로서 12개 광산에서 연간 1,300만 톤 이상의 석탄을 처리합니다. 석탄은 도로 및 철도를 통해 Port Kembla로 운송되며 화물이 집결된 후 재요청되어 대기 중인 선박으로 향하는 컨베이어에 실릴 때까지 현장의 야적장에 보관됩니다. 2009년에는 아시아, 인도 및 유럽의 항구로 향하는 226대의 선박이 1,320만 톤 이상의 석탄과 약 40만 톤의 코크스를 운반했습니다.

Quintiq 솔루션은 야적장, 기계 및 기타 주요 항구 자산의 활용도를 높임으로써 터미널의 처리량을 최고 수준으로 끌어올립니다. 또한 많은 업무를 자동화하고 PKCT의 내재된 지식을 계획 솔루션에 적용하며 전문적인 의사 결정 지원을 제공함으로써 계획 프로세스를 발전시킵니다. 이 시스템의 이점으로는 조직 전반의 가시성 확보, 계획 수립 담당자의 독립성 강화, 보다 효율적인 석탄 공급망 등이 기대되고 있습니다.

"Quintiq 솔루션이 회사에 가져온 이점은 주로 우리의 제약 조건, 즉 야적장을 사용하는 것과 관련된 것이었습니다. 야적장을 약 10% 정도 더 활용할 수 있게 되었는데, 이것은 인바운드 및 아웃바운드 제약 조건의 병목 현상을 줄임으로써 처리량을 늘리는 결과를 가져왔습니다."

Mark Beale, PKCT의 운영 계획 담당 매니저

"Quintiq은 이전의 스케줄링 시스템 구현에서 비용 절감 및 효율성 향상에 대한 입증된 기록을 보유하고 있습니다. Alcan은 오스위고 시설에서도 이러한 성공을 거두기를 희망합니다."

Joe Lawton, Alcan Rolled Products North America의 공급망 시스템 매니저

핀란드 기업인 Rautaruukki Corporation(마케팅 차원에서 Ruukki라는 회사명 사용)은 금속 기반 컴포넌트 및 통합 시스템을 건설 및 기계 공학 업계에 공급하고 있습니다. 이 회사는 다양한 금속 제품 및 서비스를 제공합니다.

Ruukki는 Quintiq과 전사적으로 소프트웨어 솔루션을 도입하는 기업 차원의 계약을 체결했습니다. 지금까지 Ruukki는 유럽 전역의 여러 플랜트와 서비스 센터에 다양한 Quintiq 솔루션을 구현했습니다.

Ruukki가 핀란드의 라헤에서 개발한 계획 솔루션은 Quintiq Metal Scheduler를 구현한 것으로서 고객 고유의 제약 조건, 로직 및 알고리즘을 반영하고 있습니다. 금속 비축량은 매우 인터랙티브한 양식으로 지원되며 이는 산업별 솔루션에서 제공되고 적합한 슬래브를 효율적으로 찾아내는 Ruukki 고유의 규칙을 통해 보완됩니다.

Ruukki Raahe는 Quintiq을 도입함으로써 다음과 같은 개선을 이뤘다고 보고했습니다.

• 계획 재고 슬래브 15%~20% 감소, 마감 직전의 주문을 위한 생산 설비 여유 확보
• 주조 효율성 10% 향상

"Quintiq 솔루션 덕분에 업무 방식이 획기적인 발전을 이루었습니다. 이제 공정 및 고객의 지속적인 변경 요구에 대응하는 것이 가능합니다." Jaakko Koistinen, Ruukki의 IT 시스템 디자이너

"Quintiq은 이제 SAP와 마찬가지로 기업 아키텍처에서 전략적인 역할을 담당합니다."
Ismo Platan, CIO, Ruukki

사우디아라비아의 국영 석유 회사인 Saudi Aramco(Saudi Arabian Oil Company)는 완벽하게 통합된 세계적인 석유 기업이자, 탐사, 생산, 정제, 유통, 운송 및 판매 분야의 세계적인 리더입니다.

이 회사는 2천601만 배럴의 원유 확인 매장량과 세계 4위 규모인 275조 2천억 평방 피트의 가스 매장량을 관리하고 있습니다. 다란에 본사를 두고 있는 Saudi Aramco는 56,000명 이상의 직원을 채용하고 있으며, 모든 시장 영역을 연결하는 생산 및 유통 설비 등이 사우디아라비아 전역에 분포되어 있습니다.
주요 수출 선적 터미널은 아라비아만과 홍해의 항구에 위치하고 있으며 전국 각지에 전략적으로 위치한 정제 설비 네트워크를 통해 자동차 및 항공기 제품을 위한 국내 수요를 충족하고 있습니다.

Saudi Aramco는 선적 운영을 위해 자체 선박에 대한 스케줄을 작성하고 단기적인 운영 계획에서 비용을 최소화하기 위해 Quintiq의 공급망 계획 및 최적화 플랫폼을 선택했습니다. 이는 선박 정박지 적합성, 벌크 플랜트 한계, 월간 생산 목표 및 재고 수준 등을 고려하여 수행됩니다. 또한, 이 소프트웨어는 선박 스케줄링 프로세스를 간소화하고 최적의 선박(fleet) 배치를 보장합니다.

러시아 체르포베츠(Cherepovets)의 Severstal은 세계 선도적인 수직 통합 금속 및 금속 관련 광업 기업 중 하나입니다. 이 업체는 열간 및 냉간 압연 평판 제품, 아연 도금 및 컬러 코팅 제품, 롱스틸 응용 제품 등 다양한 평판 및 장압연(long rolled) 제품을 생산하고 있습니다.

Severstal은 13개의 플랜트로 구성된 러시아 체르포베츠 제철소의 생산성을 최적화하기를 원했습니다. 이 업체는 여러 다양한 설비 간에 통합된 방식으로 자체 생산 주문에 대한 스케줄링과 모니터링을 수행하는 한편, 운영 효율성을 높이고 전반적인 납품 성과를 향상시키기 위해 Quintiq 소프트웨어를 선택했습니다.

"Quintiq은 1주일간의 데모 과제가 진행되는 동안 Severstal을 위한 최고의 파트너임을 입증했습니다. 이 팀은 Danieli MES와 함께 Quintiq 플랫폼의 유연성을 훌륭히 평가할 수 있을 만한 전문성을 보여주었습니다."

Yuri Shekhovtsov, Severstal의 CIO

SIJ Acroni는 슬로베니아 업계 최대의 통합 금속공학 그룹이자 유럽 및 글로벌 틈새 강철 시장의 선도업체인 SIJ Group에 속해 있습니다. SIJ Group은 슬로베니아 기업 중 상위 10위 안에 들며, 슬로베니아의 5대 수출 업체 중 하나입니다. SIJ Acroni는 SIJ Group 강철 분야에 속하며 그룹 내 최대 회사입니다. 유럽에서 스테인리스 강철 4절판 플레이트의 1위 생산업체이며, 전 세계적으로는 3위입니다. SIJ Group은 유럽 최대의 공구강 생산업체 중 하나로 꼽히기도 합니다.

"이 솔루션 덕분에 계획자들은 공장의 금속 흐름을 더 균형 있게 조절하고, 더 적은 재고를 유지하면서도 더 빠르게 주문을 이행할 수 있게 될 것입니다. 병목 현상 리소스를 최적화함으로써 가용 생산 능력을 최대한 활용할 것이며, 그와 동시에 SIJ Acroni의 강철 제품 생산량을 더 늘릴 것입니다. 또한 이 솔루션을 통해 중단 및 예상치 못한 다운타임의 영향을 줄이고, 상업적 우선 순위에 맞춰 유지 보수 일정을 세울 것입니다."

Branko Žerdoner, SIJ Acroni 본부장

SYMETAL은 ELVAL 그룹 산하의 업계 선도적인 알루미늄 포일 제조 업체입니다. SYMETAL은 전 세계 60개 국가에 고객을 보유하고 있으며 그리스의 2개 플랜트에서 연간 68,000톤의 총 생산량을 달성하고 있습니다.

회사가 성장하고 업무 운영이 더욱 복잡해지면서 기존 계획 툴로는 부족하다는 사실을 깨닫게 됐습니다. 가격, 생산량, 판매 예측치 등과 같은 많은 요소들을 스프레드시트에서 처리하는 것은 거의 불가능한 일이었습니다. Quintiq 시스템은 계획 수립 담당자에게 모든 업무 부서에 대한 완벽한 가시성을 제공합니다. 또한, 전략적 비즈니스 옵션을 보다 효과적으로 비교하고 상세한 생산 스케줄링에서 전략적 계획에 이르는 많은 시간 구간 전반에 걸쳐 계획할 수 있도록 합니다.

"기존의 장기적인 계획 툴은 세부적인 사업상의 현실을 반영하지 못했으며 빈번하게 이루어지는 업데이트를 처리할 수 없었습니다. Quintiq의 모델링 접근 방식을 통해 여러 다양한 계획 시나리오의 결과를 확인할 수 있었으며, KPI(Key Performance Indicator)상의 변화를 정확하게 정량화되었습니다. 이와 같이 변화를 시각화함으로써 보다 현명한 계획 관련 의사 결정을 내릴 수 있을 것으로 기대하고 있습니다."

Dimitris Pokas, SYMETAL의 계획 매니저

Teijin Aramid는 고강도 내열성 아라미드 섬유 Twaron, Technora, Teijnconex, Sulfon의 세계 1위 생산업체입니다. 이 제품들은 자동차, 항공우주, 토목 공학 등 무수한 응용 분야와 시장에서 활용됩니다.

Quintiq의 SCP&O(Supply Chain Planning & Optimization) 소프트웨어를 통해 Teijin은 통계 예측으로 매출을 보다 정확하게 예측할 수 있을 뿐만 아니라 전 세계 고객 관리자들 간의 협업을 강화할 수도 있습니다. 이 완벽한 통합 솔루션은 Teijin Aramid의 공급 계획자들이 판매 예측을 자사의 글로벌 다단계 제조 및 유통 프로세스를 위한 공급 계획으로 변환할 수 있도록 지원할 것입니다. 이러한 노력 덕분에 이 회사는 더 정확한 판매 및 수요 예측을 통해 제품 가용성 및 충족 수준을 높임으로써 전반적인 공급 균형을 개선할 수 있게 될 것입니다.

"우리는 Quintiq과 함께 성공적인 미래를 맞이할 것을 확신합니다. Quintiq 팀은 우리의 판매 및 운영 계획 프로그램에서 요구하는 모든 것을 충족할 수 있다는 점을 데모 과제에서 증명했습니다. 이들의 지원을 바탕으로 우리는 재고 및 공급망 비용을 낮게 유지하면서도 고객 서비스 수준을 높일 수 있을 것으로 기대합니다."

Peter ter Horst, Teijin Aramid의 CFO(Chief Financial Officer)

ThyssenKrupp Steel Europe은 탄소 강판 제품 분야의 세계적인 기술 리더 중 하나입니다. 이 회사는 빠르게 성장하는 최고급 탄소 강판 시장에 주력하고 있습니다. 현재 사업 범위는 지능적인 원자재 솔루션에서 제품별 처리 및 완성된 철강 부품 및 어셈블리에 대한 종합적인 서비스까지 망라됩니다.

ThyssenKrupp Steel Europe은 자동차, 건설, 전자 기기, 에너지 및 포장 부문 등 다양한 철강 사용 산업을 지원합니다. ThyssenKrupp Steel Europe은 뒤스부르크, 도르트문트, 보훔 등지의 독일 생산 현장을 위해 Quintiq의 SCP&O(Supply Chain Planning & Optimization) 플랫폼을 도입했습니다. ThyssenKrupp Steel Europe은 생산성 및 납품 성과를 높이고 생산 설비 활용도를 향상시키기 위해 공급망 및 생산 프로세스를 최적화하고 있습니다.

"Quintiq 소프트웨어는 심지어 스케줄에서 최신 재고 데이터 및 필수 KPI를 실시간으로 추출할 수 있습니다. 이는 재고 과잉 또는 부족은 물론, 납품 성과의 향상 또는 저하가 즉시 파악될 수 있다는 것을 의미합니다."

Martin Palubitzki, ThyssenKrupp Steel Bochum의 병목 관리 책임자

"Quintiq 솔루션은 자재 흐름 및 자재 관리의 투명성을 높여줄 것입니다. 그리고 강력한 'what-if' 시나리오 기능은 대안을 객관적으로 평가할 수 있도록 합니다. 따라서 공장에서 코일을 완성하는 데 걸리는 시간이 대폭 줄어들고, 이는 곧 납품 성과 및 생산성의 향상으로 이어집니다."

Dr. Holger Muller, ThyssenKrupp Steel Dortmund의 생산 관리 책임자

"상세한 개념 증명을 통해 Quintiq은 자사의 유연한 솔루션이 우리의 복잡한 요구 사항에 부합하도록 완벽하게 조정될 수 있음을 확실히 입증했습니다. 주간 계획에는 연속 주조의 순서에 대한 최종 계획에 이르기까지 모든 심층적인 정보가 포함됩니다. 계획보다 더 많거나 적은 강철을 제련해야 하는 등 생산 도중 발생하는 단기 변경의 영향이 각 시설의 주간 스케줄에 즉시 반영됩니다."

Frank Vidic, ThyssenKrupp Steel Duisburg의 IT/SCM/주문 처리 부문 책임자

Tribotecc(Tribotecc GmbH)은 혁신적인 합성 용해제 기반 공급용 마찰 응용 분야의 제조업체이자 업계 선도적인 황화금속 기반 마찰 안정제 공급업체입니다. Tribotecc은 Treibacher Industrie AG의 자회사입니다.

Quintiq 솔루션은 기존 시스템보다 한층 향상된 운영 가시성과 기능을 Tribotecc에 제공합니다. Quintiq은 오스트리아 비엔나와 아놀드스테인에서 새로운 품목 마스터 데이터 구조를 지원하고 있습니다. Quintiq 솔루션은 Tribotecc의 전체 공급망에 대한 실시간 가시성은 물론, 지정된 KPI 세트에 따라 운영할 수 있는 유연성과 기능을 제공합니다. Quintiq은 다음과 같이 Tribotecc을 지원하고 있습니다.

• 생산성 증대 및 리드 타임 단축
• 재고 수준에 대한 가시성 확보 및 정확한 예측과 가시성을 통한 재고 감축
• 로트 사이즈 및 포장 최적화를 통한 비용 유지
• 95% 이상의 납품 성과 유지

"기존 소프트웨어에서는 새로운 품목 마스터 데이터 구조를 모델링할 수 없었습니다. ... Quintiq의 솔루션은 통합 역량, 투명성 그리고 부산물, 대체 원자재 투입, 손실, 로트 최적화 및 순서 지정 등을 비롯해 화학업계와 Tribotecc 모두의 여러 특정 요구 사항을 처리할 수 있도록 소프트웨어를 맞춤 구성할 수 있는 유연성을 입증했기 때문에 선택하게 됐습니다."

Tribotecc 경영진

Wieland Group은 세계적인 구리 및 구리 합금 반제품 및 특수 제품 제조 업체 중 하나입니다. 전 세계 5,500명 이상의 직원을 거느리고 있는 Wieland는 세계 각지에 제조 기업, 슬리팅 센터(slitting center), 무역 회사 및 영업 사무소 등을 비롯한 설비를 보유하고 있습니다.

Quintiq 구현 프로젝트를 수행하기 위해서는 슬리팅 프로세스의 최적화와 생산 사이트 간의 공급망 계획 등을 비롯해 Wieland의 생산 라인에 대한 세부적인 스케줄링이 필요했습니다.

"Quintiq을 통해 고객 서비스 수준을 높이는 동시에 보다 효율적이고 최적화된 스케줄링 및 계획을 통해 비용을 절감한다는 목표를 추구하고 있습니다. 입증된 실적과 전략적 계획 및 생산 운영 스케줄링 간의 유연한 프로세스 처리 및 시각화 기능 등을 높이 평가하여 Quintiq을 선택했습니다."

PLM 부문에서 25년이 넘는 경험을 쌓은 그는 Harald Kroener, Wieland의 임원진 대변인

ASML은 반도체 업계를 위한 세계적인 리소그래피(lithography) 시스템 공급업체입니다. 이 업체는 집적 회로와 칩의 생산에 중요한 복합 기계를 제조하고 있습니다.

Quintiq의 공급망 계획 및 최적화 소프트웨어가 네덜란드 벨트호벤의 ASML 사이트에서 사용될 것입니다.

NXP(NXP Semiconductors)는 혁신적인 고성능 혼합 신호 솔루션의 선도업체입니다. 60년이 넘는 경험과 전문성을 갖췄으며 35개 이상의 국가에 45,000명의 직원들을 두고 있습니다.

얼마 전만 하더라도 NXP의 수요 매니저들은 엄청난 양의 정보를 정리하고 예측을 위한 지원을 개선해야 한다는 압박을 받았습니다. 이들에게 필요한 것은 정확한 수요 계획을 위한 단일 플랫폼이었습니다. 이 플랫폼은 정확성을 향상시키고, 판매 협업을 촉진하고, 전반적인 예측 프로세스 자체를 개선할 수 있어야 했습니다.

NXP는 Quintiq Demand Planner를 구축함으로써 이 모든 요구 사항을 해결할 수 있었습니다. 고품질의 정확한 수요 예측 외에도 이제 NXP는 고객 수요를 더 정확하게 예상하고, 안전 재고 수준을 낮추고, 워크플로를 개선하고, 데이터 수집 효율성을 높이고, 탄탄한 미래 예측 지원을 받을 수 있게 되었습니다.

"수요 매니저들은 Quintiq 솔루션이 제공하는 유연한 탐색 기능에 매우 만족하고 있습니다. 덕분에 어떤 수준에서든지 예측 신호를 분석할 수 있습니다. Quintiq을 사용함으로써 이제 우리는 단일 통합 정보를 이용할 수 있습니다."

Evelien Klein, NXP Semiconductors의 수요 관리 책임자

스위스 바닥재 제조업체인 Forbo는 약 60%의 시장 점유율을 자랑하는 세계 최대의 리놀륨 생산업체입니다. Forbo는 리놀륨 바닥재와 관련 제품들을 생산하고 있습니다. 사업 영역은 크게 바닥 시스템, 접착 시스템, 이동 시스템 등 세 가지로 나누어집니다.

Forbo는 생산 프로세스를 계획하기 위해 Quintiq의 공급망 계획 및 최적화 솔루션을 구현했습니다.

İSKO는 세계 최대 데님 생산업체로서, 전 세계 고급 데님 시장의 35% 이상에 해당하는 연간 2억5천만 미터를 생산하고 있습니다.
패션 업계의 리더인 iSKO는 여러 유명한 디자이너들의 지주이자 새로운 패션 트렌드에 영감을 불어 넣는 원천으로서 확고한 입지를 다지고 있습니다. iSKO는 첨단 기술에 많은 투자를 아끼지 않았으며, 계속해서 증가하는 고객의 요구를 충족할 수 있는 솔루션이 필요하다고 판단했습니다. 이에 따라 İSKO는 터키 이네괼에 위치한 자사 공장의 생산을 최적화하기 위해 Quintiq을 선택했습니다. Quintiq 통합 소프트웨어 플랫폼은 İSKO에 완벽한 전술적 및 운영적 계획 역량을 제공할 것입니다. 그 결과, 생산량을 높이고 납품 성과를 강화하고 마감일 준수율을 향상시키는 등의 개선 효과를 거두게 될 것입니다.

"Quintiq의 소프트웨어 플랫폼이 최적화를 통해 증가하는 고객 요구를 충족하는 데 도움이 될 것으로 확신하고 있으며, 생산 흐름과 재고 수준을 보다 철저하게 제어하게 될 것으로 기대합니다. 이와 같은 요인들을 통해 iSKO는 생산량을 높이고 배송 역량을 강화할 수 있을 것입니다."

Haluk Hızlıalp, İSKO의 IT 및 전략적 프로젝트 담당 디렉터

Loro Piana는 이탈리아의 섬유 및 명품 생산업체입니다. 이 회사의 섬유 부서는 6대가 넘는 오랜 세월 동안 최상위 고객들에게 최고급 울 패브릭을 공급해오고 있습니다. Loro Piana는 이탈리아의 시설에서 섬유를 생산합니다. 경쟁업체와 차별화되는 부분은 전문 장인들이 화려한 패브릭을 다듬어 시중의 다른 제품들보다 더 뛰어난 품질로 만드는 마감 처리 부서입니다.

Loro Piana는 마감 처리 부서에서 기계 및 인력을 스케줄링하기 위해 Quintiq 계획 및 최적화 솔루션을 선택했습니다. 2011년 5월에 솔루션 구현을 시작하고 같은 해 10월에 가동에 들어갔습니다. 2012년 초부터는 계획을 합리화하고, 분석 기능을 개선하며, 완성품의 묶음(batch) 가능 여부를 예측하고, 기계 부하에 대한 가시성을 확보하는 등 개선 효과를 보기 시작했습니다. 덕분에 병목 현상을 제거하고 생산성을 높이며 고객에 대한 서비스 수준을 유지할 수 있게 되었습니다.

"Quintiq의 개념 증명은 매우 고무적이었습니다. Quintiq 솔루션을 이용하여 규칙, 제약 조건 및 관련 자원 등을 비롯한 자사의 모든 요소들을 매우 빠른 시간 내에 모델링했습니다. 우리는 얼마 지나지 않아 Quintiq이 실현하는 이점을 확인할 수 있었습니다."

Nicola Gussetti, Loro Piana Textile Division의 운영 담당 디렉터

PANDORA는 생산량 기준으로 세계 최대의 주얼리 제조업체입니다. 이 회사는 매년 1억1,700만 개의 주얼리를 생산합니다. 1982년에 설립되었으며 덴마크 코펜하겐에 본사를 두고 있는 PANDORA는 전 세계에 27,300명 이상의 직원을 보유하고 있습니다. 약 13,200명의 직원은 태국에 위치한 세 곳의 공예 시설에서 근무합니다.

늘어나는 소비자 수요에 맞춰 생산량을 늘리기를 원한 이 회사는 Quintiq으로 전환했습니다. PANDORA는 세 공예 시설에서 전술적 및 운영적 생산 계획을 위해 Quintiq을 구축할 예정입니다. Quintiq 솔루션은 PANDORA가 생산 계획을 최적화하도록 지원할 것이며, 이는 기존 및 미래의 생산 능력을 더 효율적으로 활용하고 생산성을 높이는 데 중요한 역할을 할 것입니다.

Quintiq은 전문 공예가들에게 계획된 생산량을 달성하기 위한 기술 조합을 제공함으로써 PANDORA가 생산 장비는 물론 인적 자원도 최적으로 활용할 수 있게 지원할 것입니다. 이 솔루션은 계절적 고객 수요 증가를 고려하면서 활용도를 높이고 정시 납품을 보장하는 데 필요한 기민성도 제공할 것입니다.

"생산량 증대 프로그램을 지원하는 Quintiq의 첨단 계획 시스템 덕분에 우리는 제조량을 늘리고, 효율성을 향상시키고, 기민성을 높임으로써 소중한 고객들의 수요를 충족시킬 수 있을 것입니다."

Thomas Touborg, SVP 그룹 운영

Schmidt Groupe(이전의 SALM)는 프랑스 최대이자 유럽 5위의 주문형 주방 기기 및 욕실 설비 제조업체입니다. 1천400명의 직원을 보유하고 있는 SALM은 Cuisinella 및 Cuisines Schmidt 브랜드의 제품들을 21개 국에서 판매하고 있습니다.

Schmidt Groupe의 610개 매장은 연간 10억 유로의 매출액을 달성하고 있으며 매년 이 그룹은 3천만 유로를 혁신과 성장을 위해 재투자하고 있습니다. Schmidt Groupe는 2005년부터 Quintiq의 고객이었습니다. Quintiq의 초기 솔루션은 프랑스와 독일에 위치한 Schmidt Groupe의 4개 사이트에서 수천 종에 달하는 주방 기기의 일간 생산을 최적화했습니다.

맞춤형 플랫폼에는 영업 및 운영 계획(sales and operations planning), 마스터 스케줄링(master scheduling), 일반 운송 계획(general transport planning), 일간 및 월간 세부 계획(detailed daily and weekly planning), 자원 최적화(resource optimization) 등은 물론 ATP(Available-to-Promise) 및 CTP(Capable-to-Promise) 기능이 포함되었습니다. 2013년 Schmidt Groupe는 생산 및 물류 동시 계획을 최적화하기 위해 자체 플랫폼을 업그레이드했습니다. 이를 통해 자원 활용도와 주요 활동의 동기화를 향상시킬 수 있었습니다.
현재 업그레이드된 플랫폼은 하루에 2천 건의 주문을 이행한다는 계획입니다. 이는 또한 Schmidt Groupe의 200개 공급 스케줄을 지원함으로써 고객들이 정시에 주문을 받을 수 있도록 보장합니다.

"Schmidt Groupe(이전의 SALM)는 끊임없이 공정을 개선하는 등 지속적인 혁신 노력을 통해 프랑스 최대이자 유럽 5위의 기업으로 성장했습니다. Quintiq 솔루션 덕분에 유럽 전역의 고객들에게 신뢰할 수 있는 배송 일자를 약속할 수 있게 됐습니다. 이로써 Schmidt Groupe는 탁월한 서비스 수준을 유지할 수 있게 됐으며, 더 나아가 전 세계적으로 그 시장을 더욱 확대할 수 있는 발판을 다지고 있습니다."

Jacques-André Feraud, Schmidt Groupe의 프로젝트 매니저

1846년부터 네덜란드의 섬유 제조업체인 Vlisco는 다채로운 색상의 패션 섬유를 디자인 및 생산해 왔습니다. 이 회사는 설립 초기에는 네덜란드와 네덜란드-인도네시아 시장에 주력했는데, 19세기 말에는 서아프리카 시장으로 확장했습니다.

제2차세계대전 이후, 이는 Vlisco의 주력 시장으로 부상했습니다. 오늘날 Vlisco는 베냉, 나이지리아, 토고, 가나, 코트디부아르, 콩고 등지에서 단연 독보적인 시장 리더로 성장했습니다.

Vlisco의 기존 JD Edwards ERP 시스템은 Quintiq 소프트웨어 솔루션과 완벽하게 통합되었습니다. 납품 성과가 향상되었으며 Vlisco는 자체 생산 흐름과 생산 설비의 가용성에 대해 보다 정확한 통찰력을 확보하게 되었습니다. 따라서 생산 부서가 완료해야 하는 작업과 최적의 작업 순서에 대해 정보에 기초한 의사 결정을 내릴 수 있습니다. Quintiq 솔루션을 통해 Vlisco는 리드 타임을 50%, WIP(Work in Progress)를 18% 단축했을 뿐만 아니라 납품 신뢰성을 50-60%에서 80-90%로 향상시켰습니다.

"생산 프로세스를 분석 및 모델링한 후 이를 계획 시스템으로 통합했습니다. 그 다음으로 계획 수립 담당자와 생산 인력들에 대한 교육을 실시한 후 시스템에 대한 본격 가동에 착수했습니다. 이 모든 작업이 원활하게 이루어졌습니다. 이제 이 시스템에 대한 세부 튜닝 작업을 수행하게 됩니다. 이 작업에서도 Quintiq의 우수한 지원을 받고 있습니다."

Ron van Hout, Vlisco의 계획 및 창고 물류 담당 매니저

Trespa International B.V.는 전 세계적으로 약 650명의 직원을 보유하고 있으며 매년 파사드(façades), 클래딩(cladding) 및 내장 표면을 위한 판넬을 450만 제곱미터 이상 제조하고 있습니다. 직원 근무 평성 및 스케줄링은 많은 스킬 제약 조건과 지속적으로 변화하는 요구 때문에 상당히 까다로운 작업이 되고 있습니다.

Trespa는 모든 원자재 프레스 설치를 위한 일간 스케줄링과 PAL 계획의 시각화 및 최적화 등을 포함하는 자사의 PAL(Panel Assembly Line)을 위해 Quintiq 스케줄링 솔루션에 투자했습니다. 이 솔루션은 SAP ERP 시스템 및 MES(Manufacturing Execution System)와 자동으로 상호 연동합니다.

생산 스케줄링 부문에 구축하면서 얻은 긍정적인 경험을 토대로 Trespa는 650명 이상의 직원들이 배치되어 있는 모든 생산 부문의 근무 편성을 위해 Quintiq을 구현했습니다. 연간 근무 편성이 모든 직원들을 대해 유지 관리되며 노동 관련 법률, 스킬 및 개인별 계약 등과 같은 제약 조건을 자동으로 통합합니다. Trespa는 Quintiq 솔루션을 활용함으로써 납품 신뢰성 및 생산 효율성 향상, 계획 시간 및 노력 감소, 생산 설비의 투명성 증대 등과 같은 개선 효과를 거두었다고 보고했습니다.

"Quintiq을 통해 높은 납품 신뢰성을 확보할 수 있게 되었습니다. 그 외 이점으로는 보다 우수한 계획을 들 수 있습니다. 보다 적은 수의 인력을 투입하면서도 생산 효율성을 높일 수 있습니다."

René Boersma, Trespa의 물류 매니저

Wavin은 유럽의 대표적인 플라스틱 파이프 시스템 및 솔루션 공급업체입니다. 이 회사는 수도, 난방 및 냉방, 토양 및 폐기물, 빗물, 식수 및 가스의 분배, 통신 애플리케이션 등을 위한 플라스틱 파이프 시스템 및 솔루션 등과 같은 필수품을 공급하고 있습니다. Wavin은 네덜란드 즈볼레에 본사를 두고 있으며 유럽 25개 국가에 지사를 보유하고 있습니다.

Wavin은 10개의 자사 제조 사이트의 운영을 스케줄링하기 위해 Quintiq의 SCP&O(Supply Chain Planning & Optimization) 플랫폼을 선택했습니다. Quintiq은 Wavin의 인젝션 모델링, 압축 및 도요 생산 프로세스에 대한 단기 계획을 지원합니다. Quintiq은 적시에 최적의 제품이 생산되도록 보장함으로써 납품 성과를 향상시키고 있습니다. 또한, Wavin은 인력 및 기계 준비 시간의 스케줄링을 향상시킴으로써 초과 근무 지출을 줄일 수 있습니다.

Falck는 앰뷸런스 및 의료 시장의 국제적 선도업체입니다. 100년 이상의 경험을 보유한 Falck는 사고/질병/응급 상황을 예방하고, 응급 상황에 처한 사람들을 빠르고 적절하게 구호 및 지원하고, 질병 및 상해 이후의 재활을 돕기 위해 국내 및 해외 당국과 협력합니다. Falck는 35개 국가에서 운영하며 37,300명 이상의 직원을 보유하고 있습니다.

Falck는 응급 의료 서비스 직원의 인력 계획 및 파견 전 의사 결정 지원을 혁신하기 위해 Quintiq을 선택했습니다. Quintiq 솔루션은 장기적 전략 계획부터 일상 업무까지 모든 기간에 걸쳐 Falck의 인력 계획 노력을 강화합니다. Quintiq의 구성 가능한 솔루션은 글로벌 운영에서 모든 현지 노동법 및 노동조약 협약을 준수하는 데 필요한 유연성을 제공합니다.

"다른 까다로운 서비스 지향 분야에서 다국적 인력을 계획한 경험이 있는 기술 공급업체인 Quintiq은 자사 솔루션이 우리의 요구 사항에 부합하는 기능을 갖췄음을 증명했습니다."

Poul Mortensen, Falck의 부사장 겸 COO

EMO는 철광석 및 석탄의 선적 및 보관을 전문으로 하는 유럽 최대의 벌크 화물(dry bulk) 터미널입니다. 이들 제품은 세계 각지에서 도착합니다. 흘수(draft) 23미터로 북해에 직접 접근하고 있는 EMO는 파나마 운하를 통과할 수 있는 최대 규모의 선박(panama)부터 현재 무역 중인 최대 규모의 벌크 화물 수송선에 이르기까지 모든 선박을 취급하고 있습니다.
1년 365일 하루 24시간 운영되고 연간 3,500만 톤을 선적하고 있는 EMO는 유럽의 철강 및 전기 산업에 철광석 및 석탄을 공급하는 데 있어 중요한 역할을 하고 있습니다.

EMO는 계획 부서를 뒷받침하기 위한 제품으로 Quintiq을 선택했습니다. Quintiq은 수많은 자원이 연관되어 있는 EMO의 복잡한 비즈니스 프로세스를 손쉽게 모델링할 수 있는 유연성을 갖추고 있음이 입증되었습니다. 현재 Quintiq은 사용자가 흘수, 부하 및 기타 모든 중요 기준에 따라 선적 및 하적 선박을 스케줄링할 수 있도록 지원합니다.

"우리는 오랫동안 계획 및 스케줄링 프로세스를 최적화할 수 있는 기술을 찾았습니다. 데모 단계에서 Quintiq은 프로세스에서 가장 복잡한 부분을 모델링하고 보다 정확한 스케줄을 생성할 수 있는 능력을 갖추고 있음을 곧바로 입증했습니다. 특히 단 몇 분 내에 계획을 다시 수립할 수 있다는 점은 우리 사업에 더할 나위 없이 중요한 특징입니다."

Bert Pothoven, EMO의 ICT 매니저

PSA HNN은 앤트워프(Antwerp) 항구에 5개의 컨테이너 터미널을 운영하고 있습니다. 이 업체는 Quintiq을 이용하여 부두 작업자들과 컨테이너 및 화물을 처리하는 데 사용되는 장비를 계획하고 있습니다.

"매우 특수하고 복잡한 항구 노동 규정을 비롯해 모든 필수 기능을 제공할 수 있는 유연성 덕분에 Quintiq을 선택했습니다."

Yannick Betrains, PSA Antwerp의 기술 책임자

Royal Caribbean Cruises Ltd.는 직원들을 지원하여 능력을 향상시킴으로써 최대의 고객 만족도를 제공한다는 비전을 지닌 글로벌 크루즈 휴양 회사입니다. Royal Caribbean은 8만 명이 넘는 승무원들에 대한 계획은 물론, 전 세계 490개 목적지로 항해하는 46개 선박의 스케줄링도 처리할 수 있는 솔루션이 필요했습니다.

Quintiq은 모든 관련 규칙 및 규정을 최적화된 계획으로 통합할 뿐 아니라 승무원들의 생산성도 극대화하는 솔루션을 제공했습니다. 비용은 절감되었고 성과, 수익성, 고객 만족도는 상승했습니다.

"우리는 직원 경험을 강화하는 것은 물론 스케줄링 프로세스를 최적화함으로써 비즈니스 목표를 달성할 수 있는 능력을 향상시키는 소프트웨어 솔루션을 발견하게 되어 기쁩니다. 우리는 Quintiq이 제공하는 기술을 활용하여 스케줄링 역량을 강화함으로써 비용 효율성을 높이고 직원 및 고객 만족도를 향상시킬 수 있을 것으로 기대합니다."

Paul Parker, Royal Caribbean Cruises Ltd.의 글로벌 상무 겸 HR 이사

DB Schenker Rail은 Deutsche Bahn의 운송 및 물류 사업부로서, 유럽 전역에서 연간 150만 대의 열차를 운행하고 있으며 3,600대의 기관차, 10만7,000대의 화물 열차, 3만2,500명의 직원을 보유하고 있는 유럽 최대 철도 운송 업체입니다. DB Schenker Rail은 유럽 15개 국가에서 자체 법인과 함께, 자회사, 계열사, 합작 투자사를 운영하고 있습니다.

많은 제약 조건을 반영하여 이와 같은 철도망을 계획하는 것은 매우 복잡하며 많은 변수가 발생할 수 있습니다. Quintiq의 계획 솔루션은 이 모든 제약 조건을 고려하여 실시간으로 최적화된 계획을 제공할 수 있었습니다. DB Schenker Rail Deutschland, DB Schenker Rail Nederland 및 DB Schenker Rail Scandinavia는 Quintiq 솔루션을 활용하여 모든 기관사들의 스케줄과 기관차에 대한 계획을 수립하고 최적화합니다.

먼저 진행된 3개의 구현 프로젝트를 성공적으로 완료함에 따라 복잡한 철도 운송 계획 과제를 해결하기 위해 유럽 조직 전반에 Quintiq의 플랫폼을 구축하기로 했습니다. 여기에는 기관사 자격 관리, 열차 지식 처리 및 기관차 및 궤도 제약 조건 준수 보장 등이 포함됩니다.

Eurailscout는 유럽의 대표적인 철도 인프라 분석 및 검사 전문 업체로서, 유럽 전역에 걸쳐 8천 개 이상의 전철기와 10만 km의 철도 선도를 감시하고 분석하고 있습니다. 이 업체는 네덜란드에 본사를 두고 있으며 프랑스와 독일 등지에서 지사를 운영하고 있습니다.

Eurailscout는 Excel 스프레드시트와 맞춤형 시스템을 이용하여 자체 리소스에 대한 계획과 스케줄을 작성해 왔습니다. 하지만, 사업이 성장하면서 Eurailscout는 구식 툴로는 더 이상 복잡한 계획 작업을 쉽게 처리할 수 없다는 사실을 깨닫게 됐습니다.
이제 유럽 전역의 여러 사이트에서, 여러 계획 기간에 따라 통찰력을 제공하고, 여러 계획 팀의 데이터를 동기화하여 여러 부서들을 위한 작업 지시서를 작성하며, 일간 업무 운영의 중단을 최소화하면서 효율성을 높일 수 있는 시스템이 필요했습니다.

Eurailscout는 자사의 모든 요구를 충족할 수 있을 뿐만 아니라, 그 이상을 제공할 수 있다는 점을 높이 평가해 Quintiq을 선택했습니다. Quintiq 솔루션은 Eurailscout가 보다 효율적으로 고용 관련 법률과 안전 규정을 준수하고 직원 만족도를 높이며 효율성을 높일 수 있도록 지원할 것입니다. 뿐만 아니라 계획 담당자들은 다른 리소스와 사이트에 대한 완벽한 가시성을 확보하고 업무 중단을 신속하게 해결할 수 있게 될 것입니다.

"시장에서 최고의 입지를 고수하고 높은 고객 서비스 수준을 유지하는 것은 유럽 철도의 안전 보장에 필수적입니다. 규정에 부합하면서도 효율적인 계획을 작성하는 데 필요한 가시성을 제공할 수 있는 솔루션이 필요했습니다."

Michael van Milt, Eurailscout의 CFO(Chief Financial Officer)

Groupe Eurotunnel은 채널 터널의 기간 시설을 관리하며 영국 포크스턴(Folkestone)과 프랑스 칼레(Calais) 간에 트럭 셔틀과 여객 셔틀(자동차 및 버스) 서비스를 운영하고 있습니다. 육상을 관통하는 유로터널은 대륙과 영국을 연결하는 중요한 교통망으로 자리매김하고 있습니다. 18명의 계획 수립 담당자들을 보유하고 있는 유로터널 팀은 정확한 유지 보수 스케줄을 신속하게 수립하고 채널 양측 모두의 유지 보수 작업을 능률적으로 수행하기 위해 Quintiq 단일 계획 솔루션을 도입하기로 결정했습니다. 이를 통해 인력 스케줄링과 유지 보수 자원 공유 측면을 개선하게 될 것입니다.

Quintiq 솔루션은 유로터널의 모든 계획 제약 조건과 자원 가동률을 고려하여 단기 및 중기 국경 간 운영에 대한 가시성을 향상시킬 것입니다. Quintiq은 터널의 늘어나는 교통량을 장기적인 수익 제고로 이어지도록 보다 효과적으로 관리할 것입니다.
유로터널은 최대 3년 전에 사전 예방 차원의 유지 보수 결정을 내리는 것은 물론, 일간 운영을 방해하는 모든 상황에 신속하게 대응할 수 있게 됐습니다. 이는 또한, 유지 보수 요구 사항과 서비스 간에 보다 완벽한 균형을 유지하고 항상 고객 만족을 보장하는 데 큰 힘이 될 것입니다.

"연간 약 2천100만 명에 달하는 승객들과 400만 대 이상의 자동차/트럭을 지원하기 때문에 모든 운영이 최고 수준으로 유지되어야 합니다. 사전 예방적 유지 보수 역량의 강화를 통해 채널 터널은 보다 효율적으로 운영되고 중단 시간을 단축할 수 있습니다. Quintiq 솔루션은 단기 시나리오 계획 시 유연성을 제공하는 것은 물론, 1년 단위로 계획을 수립할 수 있도록 하기 때문에 유로터널은 고객들에게 더 나은 서비스를 제공할 수 있는 역량을 갖출 수 있게 됐습니다."

Jean-Luc Pochet, 유로터널의 인프라 디렉터

GVB는 암스테르담 시내와 아우더르 암스텔(Ouder Amstel), 암스텔빈(Amstelveen) 및 디멘(Diemen)의 인근 지역에 대중 교통 서비스를 제공하고 있습니다. 지하철, 버스, 전차 및 페리선을 통해 하루 약 100만 명의 승객들을 수송하고 있습니다.

GVB는 고객 서비스를 향상시키고 효율성을 높이기 위해 Quintiq의 계획 및 최적화 플랫폼을 선택했습니다. GVB는 정기적인 계획 프로세스 외에도 Quintiq의 소프트웨어를 사용하여 운행 차질이나 수요 급증 같은 특수 상황에 대처하고 전차, 버스 및 지하철 기관사 각각의 선호 사항을 고려할 수 있게 되었습니다. 이 소프트웨어는 GVB가 자원을 보다 유연하고 효율적으로 배치함으로써 비용을 절감하는 데에도 도움이 됩니다.

SNCB Logistics는 벨기에 철도 그룹인 SNCB의 독립 화물 운송 사업자입니다. 2011년에 설립되었으며 브뤼셀에 본사를 두고 12개 국가에서 활발히 사업을 펼치고 있습니다. 주요 서비스에는 철도, 국내 운송, 도로 수송, 터미널, 창고 물류, 현장 운영 등이 포함됩니다.

SNCB Logistics가 Quintiq을 도입하기 전에는 기관사 관리는 물론, 계획, 현지 지상 업무 운영자 철도 노선을 처리하는 데 별도의 시스템을 사용했습니다. SNCB Logistics는 전체 운영 체인을 제어하는 단일 계획 시스템을 필요로 했습니다. 프로젝트 입찰을 실시한 후, SNCB Logistics는 Quintiq과 Ab Ovo를 선택했습니다. Ab Ovo는 철도 화물 운송 및 APS(Advanced Planning and Scheduling) 솔루션 전문 업체로서 공동 프로젝트를 통해 Quintiq 소프트웨어를 구현하고 고객의 요구에 맞춰 솔루션을 모델링했습니다.

"DELMIA Quintiq 프로젝트는 기업 경쟁력을 향상시키고 가장 신뢰할 수 있는 철도 사업자로 자리매김한다는 기업 미션을 뒷받침하는 것으로 입증되고 있습니다. 이 프로젝트는 SNCB Logistics가 서비스의 안전성, 품질 및 생산성 향상을 위해 착수한 일련의 조치 중 한 단계를 진행한 데 불과합니다."

Geert Pauwels, SNCB Logistics의 CEO

NTV(Nuovo Trasporto Viaggiatori S.p.A.)는 이탈리아 최초의 민영 고속 철도 사업자입니다. 서비스를 시작한 시기는 2011년 12월이었습니다. Quintiq 시스템은 NTV가 효율성, 보안, 운영 건전성, 노동 규정 등을 고려하여 모든 운영 자원을 최적화할 수 있도록 지원하고 있습니다.

"우리는 보유 자원과 직원들이 누리는 삶의 질 간의 균형을 효과적으로 유지할 수 있는 통합 시스템을 모색하고 있었습니다. 이는 장기적인 계획의 품질을 보장하고 거시적으로 생산성을 향상시키게 될 것입니다."

Paolo Ripa, NTV의 여객 담당 디렉터

Queensland Rail은 1865년부터 호주의 퀸즐랜드 주에서 교외 및 장거리 여객 철도 서비스를 운행하고 있습니다.
Queensland Rail은 현재 ITOPS(Integrated Train Operating Solution) 프로젝트를 추진하고 있으며, 이 과정에서 Queensland Rail의 기존 열차와 신규 투입된 75대의 6량 객차로 이루어진 NGR(New Generation Rollingstock) 열차 전반에서 효율성을 향상시키기 위해 Quintiq을 도입했습니다.

Quintiq 플랫폼은 ETG(Electronic Train Graph)와 동적 시간표 구성은 물론, 신설된 RMC(Rail Management Centre)를 위한 차량 배정 기능을 제공합니다. 이를 통해, Queensland Rail은 사고 관리 및 복구를 향상시키고 열차 운영을 최적화할 수 있게 됐습니다.

"ITOPS 프로젝트는 미래를 위해 필요한 툴을 마련할 수 있는 ‘한 세대에 단 한번’의 기회이며, 운영 효율성을 향상시키고 고객 성과를 최적화하는 흥미진진한 여정이 될 것입니다."

Kevin Wright, Queensland Rail의 COO(Chief Operating Officer)

Sydney Trains는 시드니 CBD 및 대도시권에 열차 서비스를 제공하는 업체입니다. 이 회사의 철도망은 178개 역, 2,191개 전기 및 디젤 차량, 약 10,000명의 인력을 갖추고 있습니다. 평일 이용 고객 수는 약 1백만 명에 달합니다.

열차 지연을 줄이고 고객과의 커뮤니케이션을 강화하기 위해 Sydney Trains는 2018년에 완료될 예정인 최첨단 ROC(철도운영센터)를 건설 중입니다. ROC는 Quintiq 솔루션을 사용하여 운영 중단을 효율적으로 처리하고 보다 강력한 시간표 구성 시스템을 만들 것입니다.

Quintiq은 서비스를 모니터링하고 서비스 중단에 대응하기 위한 컴퓨터 의사 결정 지원을 제공함으로써 사고 관리 시스템을 가동할 것입니다. 또한 중단 발생 시 첨단 분석을 사용하여 시간표를 빠르게 다시 계획하고 게시하는 동적 시간표 구성 시스템도 가동할 것입니다. 빠른 시간표 업데이트 덕분에 고객들은 운행 중단 및 지연의 영향을 최소화하도록 여행 일정을 변경할 수 있습니다.

"현재 Sydney Trains는 여러 곳에서 다양한 방법으로 열차 및 트랙을 관리하고, 사고에 대응하고, 고객과 커뮤니케이션하고, 고객 안전을 모니터링합니다. 앞으로는 ROC 덕분에 열차를 운행하고 제어하는 데 관여하는 모든 직원들이 중앙 집중화되고 조율된 방식으로 함께 작업할 수 있게 될 것입니다."

Tony Eid, Sydney Trains의 Future Network Delivery 상임 이사

Thalys는 유럽 4개 국가를 연결하는 선도적인 다국적 고속 철도 서비스입니다. 매년 7백만 명 이상의 승객에게 서비스를 제공하는 Thalys는 현재까지 1억 명 이상의 승객을 운송했습니다. Thalys는 사용 편의성 향상, 가시성, 실시간 알림, 다국어 기능, 모바일 액세스 등 여러 국가에 걸친 서비스 운영의 복잡한 요구 사항을 충족할 수 있는 적절한 기능을 갖춘 계획 시스템을 필요로 했습니다. Quintiq 철도 계획 및 최적화 솔루션은 가장 적합한 기능을 제공하고 Thalys의 미래 성장을 지원한다는 측면에서 돋보였습니다.

Quintiq은 Thalys의 요구에 완벽히 부합하는 표준 솔루션을 제공했습니다. 이제 모든 시간대에 걸쳐 승무원 계획을 통합하고 최적화할 수 있으며, 비즈니스 목표에 대한 계획 결정의 효과를 시뮬레이션할 수도 있습니다. 또한 Thalys 직원들은 이제 직원 포털을 통해 계획을 확인하고, 상호 작용하고, 영향을 줄 수 있습니다.

"Quintiq은 유연하고 확장 가능한 계획 소프트웨어 플랫폼을 제공합니다. 전문성을 지닌 Quintiq 팀의 지원 덕분에 우리는 환경 영향을 최소화하고 고객에게 제공되는 부가가치를 극대화한다는 목표를 유지하면서 지속적인 미래 성장을 달성하여 파리, 브뤼셀, 암스테르담, 도르트문트를 운행하는 최상의 운송 솔루션을 제공할 수 있을 것을 확신합니다."

Hélène Lasaffre-Valenzuela, Thalys의 COO

Tisséo는 프랑스 툴루즈(Toulouse)의 대중 교통 사업자로서, 연간 약 1백만 명에 달하는 주민들의 요구를 지원하는 100 개 이상의 버스 노선, 2개의 트램 노선, 2개의 지하철 노선을 관리하고 있습니다.
4개 지점에서 근무하는 약 20명의 계획 수립 담당자와 관계자들로 이루어진 Tisséo의 팀은 Eurotunnel 등 유럽 전역의 주요 대중 교통 업체들에 대한 엄격한 요구 사항을 충족하기 위해 Quintiq 통합 계획 및 최적화 플랫폼을 도입하기로 했습니다. Quintiq의 완벽한 맞춤형 솔루션은 Tisséo에서 근무하는 1천400대 버스 및 트램 운전 기사들을 위한 계획을 수립하고 한층 개선할 수 있도록 지원할 것입니다.

Tisséo는 Quintiq 솔루션을 이용함으로써 운전 기사의 직무 능력과 허가증, 정기적인 문화 및 스포츠 행사, 엄격한 연차 휴가 규정 등과 같은 기업 제약 조건을 기반으로 1년 전에 미리 자체 인력 요구 사항을 보다 효과적으로 관리할 수 있게 됐습니다. Tisséo는 예상 버스 및 트램망 서비스 수요를 기준으로 인력 계획 시나리오를 시뮬레이션함으로써 장기적인 수송량 요구를 예측하게 될 것입니다. 또한, 관련 공공 기관(Le Syndicat Mixte des Transports en Commun)에 계획 및 실제 지출에 대한 세부적이고 신뢰할 수 있는 보고를 제출할 것입니다.

"Quintiq 팀의 교통 분야에 대한 지식에 매우 만족했으며 Quintiq 소프트웨어의 기민성과 유연성에 깊은 인상을 받았습니다. 교통 분야는 자칫 혼란에 빠지기 쉬운 분야 중 하나입니다. Quintiq을 통해 다양한 시나리오를 신속히 시뮬레이션하고 분석함으로써 혼란이 발생한 상황을 해결하기 위한 최선의 의사 결정을 내릴 수 있게 될 것입니다."

Thomas du Crest, Tisséo의 운영, 연구 및 방법론 담당 매니저

네덜란드에 본사를 두고 있는 VolkerWessels의 자회사인 VolkerRail은 철도 건설 및 유지 보수 전문 업체입니다. Quintiq은 VolkerRail의 계획 요구 사항을 완벽하게 충족하도록 구성된 단일 플랫폼을 개발 및 제공할 것입니다. 많은 기존 시스템을 대체하는 Quintiq의 솔루션은 건설 및 유지 보수 활동을 위해 직원과 기계에 대한 계획 및 스케줄링을 수행하는 기능을 VolkerRail에 제공할 것입니다. KPI를 토대로 실행되는 통합 애플리케이션을 통해 모든 VolkerRail 부서들이 장기적인 전략적 계획 효율성, 단기적인 운송량 계획, 그리고 장비 및 승무원을 포함한 자원 활용도를 향상시키는 동시에, IT 유지 보수 비용을 절감할 수 있을 것으로 기대되고 있습니다.

볼커레일의 CEO인 얀 보스 (Jan Vos)는 "Quintiq의 맞춤형 솔루션은 기존 시스템보다 단연 우위의 역량을 발휘하고 있습니다. 프로젝트 제출 및 작업 준비 팀에서 인력 및 장비 계획 부서에 이르는 모든 사업부에 영향을 미치는 핵심 계획 프로세스를 지원합니다. 이 솔루션을 통해 보다 효과적인 프로젝트 관리와 자원 활용을 실현하게 될 것입니다."

Jan Vos, VolkerRail의 CEO

VR Group은 핀란드에 본사를 두고 있는 업계 선도적인 운송, 물류 및 기간 설비 엔지니어링 서비스 업체입니다. 현재 VR Group의 여객 서비스에는 철도 및 코치(coach) 서비스 등이 포함되며, 물류 사업부는 철도 및 도로망을 통한 물류 서비스를 제공하고 있습니다. 이 회사는 또한 철도 궤도 설계, 건설 및 유지 보수 서비스 전문 업체입니다.

VR Group은 열차 스케줄링 및 배치를 최적화함으로써 화물 운송 효율성을 높이기 위해 화물 및 여객 운송 사업 조직 전반에 Quintiq의 소프트웨어 플랫폼을 사용합니다. 또한 소프트웨어를 이용하여 기관차 운영을 관리하는 계획 프로세스 전반을 철저하게 점검할 예정입니다.

"기업의 성장과 함께 확장함으로써 운송 시스템의 효율성과 품질을 최고 수준으로 끌어올릴 수 있는 입증된 전문 솔루션이 필요했습니다. 종합적인 선정 과정을 거친 후 자체 요구 사항에 가장 완벽하게 부합되는 Quintiq을 선택했습니다."

Rolf Jansson, VR Group Ltd.의 물류 상무