Production of One
유연한 제조를 활용하여 리드 타임 단축 및 생산 확장성을 확보하십시오.
유연한 제조를 통한 맞춤화 제공
오늘날 대량 맞춤화와 짧아진 제품 수명 주기에 대한 수요로 인해, 제조업체들은 고도로 맞춤화된 사양을 더 빠르고 지속 가능하게 제공해야 하는 도전에 직면하고 있습니다. 생산량이 감소하고 복잡성이 증가함에 따라, 이들은 처리량과 품질을 유지하기 위해 기존 시스템을 적응시켜야 합니다.
일회성 생산의 시대는 끝났습니다. 이러한 경쟁 환경에서 성공하려면 제조업체는 유연성과 민첩성을 갖춘 맞춤형 생산을 확장해야 합니다. 이는 모듈형 시스템과 3D 구성 경험의 도입을 촉진하여, 확장 가능하고 유연한 제조를 지원합니다
.3DEXPERIENCE® 플랫폼은 제조업체에 다중 사이트 협업과 운영 전반에 대한 완전한 가시성을 제공하여, 원활한 협업을 가능하게 하고 더 낮은 비용으로 고품질 제품을 제공할 수 있도록 합니다. 마케팅에서 정의한 다양한 제품군을 갖춘 모듈형 제조를 지원함으로써, 이 플랫폼은 엔지니어링과 제조 프로세스를 정렬하여 시장 대응 속도를 가속화하고, 대규모 생산에서도 건전한 마진을 유지할 수 있도록 합니다.
모듈식 설계: 유연한 제조의 핵심
제품 수준에서의 모듈성은 유연한 제조 및 비즈니스 탄력성을 실현하는 데 중요한 역할을 합니다. 사전에 정의된 다양한 변형(variants)을 갖춘 모듈형 제품을 설계함으로써, 제조업체는 시장 수요에 맞춰 제품 개발을 신속히 조정하는 동시에 제조 효율성을 향상시키고 마진을 보호할 수 있습니다.
마케팅, 엔지니어링, 제조 팀 간의 긴밀한 협업을 통해 개발된 이러한 모듈형 시스템은 핵심 부품을 재설계하지 않고도 신속한 소량 맞춤화를 가능하게 합니다. 이를 통해 생산 복잡성을 줄이고 개발 주기를 단축하며 리소스 계획을 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다. 또한 모듈화는 제조업체가 부품의 재사용 및 개선된 수명 주기 관리와 같은 지속 가능한 관행을 지원하는 데 도움이 됩니다.
유연한 제조에서 시작되는 지속 가능성
지속가능성은 제조 기업에게 전략적 필수 요소가 되었습니다. 유연한 제조는 과잉 생산을 줄이고, 폐기물을 최소화하며, 자원 배분을 최적화하고, 친환경 소비자 요구에 대한 시장 대응력을 향상시킴으로써 제조업체의 지속 가능성 약속을 지원합니다. 소규모 주문형 생산, 현지 조달, 에너지 효율적인 공정을 가능하게 함으로써, 환경 영향을 최소화하는 효율적인 생산 프로세스를 구축합니다.
유연한 제조를 위한 버추얼 트윈 활용
빠른 적응이 성공을 좌우하는 시대에, 우리의 버추얼 트윈 기술은 제조 인텔리전스를 활용하여 제조업체가 생산 시스템을 설계, 운영 및 발전시키는 방식을 새롭게 정의합니다. 다쏘시스템의 3DEXPERIENCE 플랫폼은 기업이 완전히 가상 환경에서 작업할 수 있도록 하여, 팀이 실제 구현에 앞서 유연한 생산 라인을 시뮬레이션하고, 검증하며, 최적화할 수 있게 해줍니다.
이러한 디지털 전환은 또한 원활한 로보틱스 통합, 프로세스 자동화, 그리고 모듈형 기계를 가능하게 하여 효율적인 재구성과 최적화된 자원 배분을 지원합니다. 제조업체들은 운영을 중단하지 않고도 제품 변형 전환, 로봇 협업 최적화, 지속 가능한 소재 도입과 같은 다양한 시나리오를 시험해 볼 수 있습니다.
기계 성능부터 라인 병목 현상, 에너지 소비에 이르기까지 모든 것을 시뮬레이션함으로써, 버추얼 트윈은 지속적인 개선과 실시간의 신속한 적응을 가능하게 합니다. 그 결과, 미래 지향적인 생산 시스템이 구축되어 대량 맞춤화, 더 빠른 시장 출시, 더 스마트한 의사 결정이 가능해지며, 동시에 폐기물과 가동 중단을 최소화할 수 있습니다.
버추얼 트윈을 통한 유연한 제조의 주요 장점
제조업체는 다음과 같은 지속적인 개선을 위해 버추얼 트윈의 힘을 활용하여 주요 이점을 활용할 수 있습니다:
빠른 속도로 대량 맞춤화 달성
수요 변동에 신속히 대응하면서 리드 타임을 단축해 시장 대응 속도를 높입니다
모듈식 라인으로 엔지니어링 최적화
주문 변동에 따라 빠른 전환을 활성화하고 생산 확장성을 향상시킵니다
소량 실행에 대한 비용 관리 개선
가동 중단 시간을 줄이고 비용 효율적인 방법으로 자원 배분을 개선합니다.
실시간 데이터로 민첩성 향상
디지털 모니터링 및 시뮬레이션을 통해 정보에 기반한 의사 결정을 신속하게 내릴 수 있습니다.
고객 스토리 살펴보기
CNBM Triumph Robotics
상하이에 기반을 둔 이 로봇 라인 제작사는 버추얼 트윈 기술을 활용하여 고도로 맞춤화된 생산 공정에서 정밀도와 성능을 향상시켰습니다.
Yutaka Electronics
이 일본의 로봇 조립 라인 제작사는 디지털 연속성과 실시간 데이터 통합을 통해 자사의 로봇 조립 라인에서 추적 가능성과 유연성을 향상시켰습니다.
Tezmaksan
Tezmaksan Robot Technologies는 로봇 자동화를 실시간 데이터와 통합하여 민첩성을 강화하고, 생산을 간소화하며, 운영 대응력을 향상시켰습니다.
CenterLine Windsor
이 캐나다 산업 자동화 공정 및 기술 회사는 유연한 툴링과 로봇 솔루션을 지원하기 위해 디지털 설계 프로세스를 간소화하여, 효율성을 높이고 배치 시간을 단축했습니다.
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