Production d'exemplaires uniques
Gagnez en flexibilité pour réduire les délais de fabrication et produire à grande échelle.
Quand fabrication flexible rime avec personnalisation
Face à l'essor de la personnalisation de masse et à la réduction du cycle de vie des produits, les fabricants doivent mettre au point des produits hautement personnalisés plus rapidement et plus durablement. Alors que les volumes de production diminuent et que la complexité des systèmes augmente, s'adapter est devenu primordial pour maintenir la cadence tout en garantissant la qualité.
L'ère de la production à l'unité est définitivement révolue. Pour réussir sur ce marché concurrentiel, les fabricants doivent allier production à grande échelle et personnalisation, le tout avec flexibilité et agilité. Ce constat pousse les fabricants à adopter des systèmes modulaires et à mettre en place des expériences de configuration 3D qui soutiennent une fabrication flexible et évolutive .
La plate-forme 3DEXPERIENCE® garantit aux fabricants une collaboration multi-sites et une visibilité totale sur leurs opérations, permettant de fluidifier les échanges pour fournir des produits de qualité à moindre coût. En favorisant la fabrication modulaire avec des variantes prédéfinies par le marketing, la plate-forme connecte les processus d'ingénierie et de fabrication pour booster la mise sur le marché et préserver les marges à grande échelle.
La conception modulaire : la clé d'une fabrication flexible
La modularité joue un rôle essentiel dans la flexibilité de la fabrication et la résilience des entreprises. En concevant des produits modulaires avec des variantes prédéfinies, les fabricants peuvent rapidement adapter le développement de produits à l'évolution de la demande du marché tout en améliorant l'efficacité de la fabrication et en protégeant leurs marges.
Ces systèmes modulaires, développés grâce à une collaboration étroite entre les équipes de marketing, d'ingénierie et de fabrication, permettent une personnalisation rapide par lots sans avoir à modifier les composants essentiels. Cela se traduit par une production simplifiée, des cycles de développement réduits et une planification des ressources plus efficace. De plus, la modularité aide les fabricants à adopter des pratiques durables, en réutilisant par exemple des pièces et en optimisant la gestion du cycle de vie.
La fabrication flexible, un gage de durabilité
Le développement durable est aujourd'hui un impératif stratégique pour les entreprises manufacturières. La fabrication flexible aide les fabricants à tenir leurs engagements en matière de durabilité en réduisant la surproduction, en minimisant le gaspillage, en optimisant l'allocation des ressources et en améliorant leur réactivité pour répondre aux attentes du marché et à l'évolution de la demande des consommateurs, plus soucieux de l'environnement. Cycles de production réduits, fabrication à la demande, approvisionnement local, processus économes en énergie... Les fabricants gagnent en efficacité tout en minimisant leur impact environnemental.
Les jumeaux virtuels au service de la fabrication flexible
Dans un monde où la réactivité est gage de succès, les jumeaux virtuels révolutionnent la façon dont les fabricants conçoivent, gèrent et optimisent leurs systèmes de production en tirant parti des données de fabrication. La plate-forme 3DEXPERIENCE de Dassault Systèmes permet aux entreprises de travailler dans un environnement entièrement virtuel, où les équipes peuvent simuler, valider et optimiser des lignes de production flexibles avant toute mise en œuvre physique.
Cette transformation digitale facilite également l'intégration de la robotique, l'automatisation des processus et l'utilisation de machines modulaires, garantissant une reconfiguration rapide et une allocation optimale des ressources. Les fabricants peuvent tester des scénarios divers et variés, par exemple en modifiant des produits, en optimisant la coordination des robots ou en intégrant des matériaux durables, sans interrompre les opérations de production.
En simulant le processus de bout en bout, comme la performance des équipements, les goulots d'étranglement sur la ligne ou encore la consommation d'énergie, les jumeaux virtuels favorisent l'amélioration continue et permettent aux fabricants de s'adapter rapidement en temps réel. Le résultat : un système de production tourné vers l'avenir, capable de personnaliser à grande échelle, de réduire les délais de mise sur le marché et d'éclairer la prise de décision tout en minimisant le gaspillage et les temps d'arrêt.
Les principaux avantages de la fabrication flexible grâce aux jumeaux virtuels
Les jumeaux virtuels présentent de nombreux avantages pour les fabricants en quête d'amélioration continue :
Personnalisation de masse et rapidité
Adaptez-vous rapidement aux fluctuations de la demande tout en réduisant les délais pour une meilleure réactivité face aux attentes du marché
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Ingénierie optimisée grâce à des lignes modulaires
Adaptez-vous rapidement et améliorez la production à grande échelle pour répondre à l'évolution des commandes.
Contrôle des coûts efficace pour des productions limitées
Réduisez les temps d'arrêt et améliorez l'allocation des ressources àmoindre coût
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Agilité accrue grâce aux données en temps réel
Prenez des décisions éclairées plus rapidement grâce à la surveillance et à la simulation digitales
.Témoignages client
CNBM Triumph Robotics
Ce constructeur de lignes robotisées, basé à Shanghai, a amélioré la précision et la performance de ses processus de production hautement personnalisés grâce à la technologie des jumeaux virtuels.
Yutaka Electronics
Grâce à la continuité numérique et aux données en temps réel, ce constructeur japonais a amélioré la traçabilité et la flexibilité de ses lignes d'assemblage robotisées.
Tezmaksan
En alliant automatisation, robotique et données en temps réels, Tezmaksan Robot Technologies a gagné en agilité, simplifié la production et renforcé sa réactivité opérationnelle.
CenterLine Windsor
Cette entreprise canadienne spécialisée dans l'automatisation industrielle a rationalisé ses processus de conception digitale, lui permettant d'améliorer la flexibilité de ses outils et solutions robotiques, de booster l'efficacité et de réduire les délais de déploiement.
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FAQ sur la fabrication flexible
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