Transformez-vous, adaptez-vous et développez-vous sur un marché volatil avec un jumeau virtuel d'usine optimisé par la plate-forme 3DEXPERIENCE® sur le cloud.
Les industriels font face à des pressions de toutes parts, des perturbations de la supply chain aux pénuries de main-d'œuvre, en passant par les hausses tarifaires et l'augmentation du coût des matières premières due aux pressions géopolitiques. Constamment confrontées à ces instabilités, les petites et moyennes entreprises (PME) doivent également parvenir à suivre le rythme de leurs homologues plus grandes.
Le monde de la fabrication a évolué au-delà de la simple production de produits : il s'agit maintenant d'optimiser les processus pour une transition efficace entre les idées et leur mise en œuvre. Ainsi, les dirigeants investissent dans des solutions digitales avec l'intégration de jumeaux virtuels et de l'Industrie 4.0 pour améliorer l'efficience opérationnelle. Néanmoins, certains ont des difficultés à intégrer les bons outils pour contribuer à cette transition. Avec les demandes des consommateurs, la fragmentation des flux de travail et les perturbations constantes ayant une incidence à la fois sur les bénéfices et le temps, beaucoup passent à côté d'un élément crucial : la plate-forme 3DEXPERIENCE.
44 % des industriels exploitent déjà un jumeau d'usine ou de ligne, et 86 % déclarent qu'un jumeau numérique s'applique à leurs opérations¹. L'adoption de la technologie des jumeaux virtuels pour la fabrication n'est plus une simple option éventuellement intéressante : c'est désormais une étape nécessaire pour rester compétitif et résilient. Les PME industrielles doivent passer de processus statiques à une solution dynamique et agile qui permet aux équipes de simplifier les flux de travail, de réduire au minimum le gaspillage et de maximiser la valeur.
La planification traditionnelle est un processus statique. Même si vous créez le plan parfait, il ne le reste que pendant environ 10 minutes, jusqu'au premier changement à apporter. Lorsque des perturbations surviennent au niveau de la supply chain, une PME peut perdre jusqu'à 50 % de son chiffre d'affaires, contre seulement 10 % pour les grandes entreprises. C'est pourquoi la planification agile est encore plus indispensable pour les petites et moyennes entreprises.
La plate-forme 3DEXPERIENCE sur le cloud permet aux PME d'accélérer l'innovation et la transformation numérique. Comment les PME peuvent-elles lancer leur parcours de transformation ? Pour en savoir plus, cliquer sur les boutons ci-dessous.
Le temps presse pour les PME. Décomposez les services en silos et obtenez une visibilité de bout en bout sur l'ensemble du cycle de vie de votre produit avec MODSIM, l'approche intégrée de modélisation et de simulation de Dassault Systèmes.
MODSIM est conçu pour intégrer tous les aspects du développement de produits et de processus. L'intégration de MODSIM sur notre plate-forme cloud permet aux PME de rassembler tout le monde au sein d'un seul et même environnement collaboratif. Elle garantit une collaboration fluide entre les équipes multidisciplinaires et une continuité digitale du concept au lancement.
Les jumeaux virtuels sur la plate-forme 3DEXPERIENCE constituent un élément clé de cette solution, car ils tirent parti des capacités MODSIM pour fournir des informations en temps réel sur les performances des produits et des processus. Lorsque les ingénieurs effectuent une mise à jour essentielle de la conception, le changement prend effet instantanément dans l'atelier, ce qui entraîne une réduction des erreurs de retouche allant jusqu'à 22 %.
Activez la collaboration et la prise de décision synchronisées en adoptant des tableaux de bord unifiés et en connectant le système d'exécution de la fabrication (MES) à des jumeaux virtuels. DELMIA de Dassault Systèmes fournit les deux systèmes clés, déjà intégrés, de sorte que la connexion de l'ingénierie à l'atelier est fluide, comme on le voit chez CenterLine Windsor Limited et Yutaka Electronics.
Depuis la mise en œuvre de DELMIA Robotics pour chaque cellule de travail contenant un robot, nous n'avons pas eu à déplacer un seul robot à l'atelier. Le gain de temps est considérable.
L'expérience des jumeaux virtuels nous permet d'intégrer le processus de mise en service au travail de conception lui-même… Ainsi, nous pourrons éliminer les premiers défauts de conception, parfois négligés par le passé.
Téléchargez notre note de synthèse pour découvrir comment un jumeau virtuel sur le cloud peut vous aider à exécuter des processus de fabrication évolutifs en toutes circonstances.
Que se passe-t-il si un fournisseur est en retard ? Que se passe-t-il si le prix d'un composant augmente ? Et si la demande chutait soudainement ? Avec autant d'incertitudes, les PME doivent intégrer la prévision stratégique tout au long de la chaîne de valeur pour faire les meilleurs compromis sous pression.
Tirez parti des simulations virtuelles avec notre solution cloud basée sur l'IA pour générer des réponses optimisées et ainsi résoudre les pénuries de main-d'œuvre, modifier les calendriers de production et ajuster les politiques de distribution. En outre, obtenez des informations prédictives grâce à l'apprentissage automatique avec l'analyse de scénarios visant à anticiper les perturbations de votre supply chain et à augmenter votre efficience jusqu'à 60 %.
Notre client Dot Foods a mis en œuvre DELMIA de Dassault Systèmes en tant que solution supply chain complète pour optimiser la planification de ses itinéraires, le chargement de ses camions et ses Warehouse Operations.
De même, Hexcel a utilisé notre solution intégrée de jumeau virtuel sur le cloud pour unifier sa planification en un seul système, ce qui entraîne une réaction presque instantanée aux évolutions de l'offre et de la demande, tout en assurant une satisfaction client optimale.
DELMIA Quintiq joue un rôle indispensable en nous aidant à maximiser l'efficience de ces ressources et en optimisant transport et logistique pour que tout se déroule sans accrocs.
Les solutions de fabrication et supply chain de DELMIA contribuent à créer la valeur de Hexcel. ONE HEXCEL : responsabilité, responsabilisation et, bien sûr, innovation.
Contournez les casse-têtes informatiques pour une intégration et un déploiement plus rapides. Nos solutions de jumeaux virtuels sur le cloud permettent un déploiement rapide, sans longues configurations ni frais généraux informatiques importants, pour réaliser des économies jusqu'à 50 %.
Si les configurations de fabrication peuvent coûter des millions, la correction des défauts de conception après fabrication est souvent plus coûteuse. La plate-forme 3DEXPERIENCE sur le cloud élimine les conjectures sur la croissance grâce à des simulations virtuelles pour tester et affiner de nouvelles configurations, processus et extensions avant toute modification physique dans l'atelier.
Avec une plate-forme sur le cloud, vous bénéficiez de l'avantage d'un déploiement beaucoup plus rapide. Au lieu de devoir former vos équipes à la solution, puis de créer le jumeau virtuel, nous prenons en charge tout cet apprentissage en amont. De plus, notre jumeau virtuel sur le cloud vous simplifie la vie. Il réduit la complexité de la gestion de plusieurs fournisseurs et systèmes, tout en offrant la flexibilité et l'agilité dont les PME ont besoin pour rester compétitives.
Nos clients apprécient le fait que nous leur fournissions un équipement de qualité, mais ils recherchent également des systèmes qui les rendent compétitifs et maintiennent leur production.
En fin de compte, le succès appartient aux organisations qui s'adaptent et réagissent rapidement aux conditions du marché. Les dirigeants de PME peuvent réaliser des opérations efficientes et commercialiser plus rapidement des produits innovants grâce à une stratégie agile optimisée sur une plate-forme intégrée de jumeaux virtuels sur le cloud.
CenterLine (Windsor) Limited est entreprise canadienne spécialisée dans les technologies et les processus d'automatisation industrielle. Son objectif ? Optimiser la conception de cellules de travail robotisées grâce à la simulation digitale et ce, avant le déploiement d'équipements réels au sein des usines.
Témoignage Client
Références : [1] « Digital twins: The next frontier of factory optimization », par McKinsey & Company (2024)
