Hexcel

Don Morrison, Senior Vice President & Chief Information Officer, Hexcel :

La stratégie de Hexcel est d’être numéro un sur les marchés que nous servons grâce aux matériaux composites avancés, et nos outils nous aident à atteindre cet objectif. Les attentes des clients augmentent, et notre capacité à répondre efficacement et dans les délais, correctement à chaque fois, est essentielle pour nous.

Hexcel est un leader mondial dans la fabrication de matériaux composites avancés pour l’aéronautique commerciale, le spatial et la défense, la production d’énergie, les transports et les loisirs.

Aujourd’hui, nous sommes sur notre site de Casa Grande, où nous fabriquons des structures en nid d’abeille. Nous allons vous montrer comment nos outils de fabrication, d’exécution et de gestion de la chaîne d’approvisionnement nous aident à livrer nos clients de manière fiable et dans les délais.

Nous utilisons DELMIA Quintiq comme solution de planification avancée, et nous continuerons à exploiter ces capacités afin de rester réactifs et de nous assurer que nos stocks se trouvent au bon endroit au bon moment pour répondre aux besoins de nos clients. Allons maintenant échanger avec quelques membres de l’équipe pour en savoir plus.

Dan, nous utilisons DELMIA Quintiq comme système avancé de planification de la supply chain pour notre réseau mondial de fibres.

Que pouvez-vous faire aujourd’hui avec cet outil que nous ne pouvions pas faire auparavant ?

Daniel Carrick, Supply Chain Manager, Global Fibers, Hexcel :

DELMIA Quintiq nous permet de charger un plan de production couvrant un horizon de deux ans dans notre système ERP. Celui-ci transmet ensuite les besoins aux sites partenaires au sein de notre organisation verticalement intégrée.

DELMIA Quintiq nous a permis de remplacer plusieurs outils de planification fragmentés. Désormais, tout est centralisé dans DELMIA Quintiq. Ainsi, une modification effectuée dans le système peut se répercuter dans l’ensemble des processus, ce qui nous permet d’évaluer beaucoup plus rapidement les évolutions de notre chaîne d’approvisionnement, presque instantanément. Cela améliore la prise de décision lorsque nous devons déterminer si nous pouvons répondre aux besoins exprimés par les différents sites.

Don Morrison :

Aujourd’hui, nous utilisons DELMIA Apriso dans l’ensemble de nos sites de production. Et à l’avenir, nous continuerons à étendre les fonctionnalités que nous mettons à disposition dans l’atelier grâce à Apriso.

Random, qu’est-ce que vous appréciez le plus dans DELMIA ?

Random Kiser, Director – IT Manufacturing Systems, Hexcel :

Plusieurs aspects me plaisent particulièrement. Tout d’abord, c’est un point d’entrée commun pour l’ensemble de notre personnel opérationnel, dans toutes nos usines à travers le monde. Du point de vue informatique, il est très simple à gérer, car nous n’avons qu’une seule plateforme à maintenir au lieu de plusieurs.

C’est aussi un excellent système parce que toutes nos données sont regroupées au même endroit et dans exactement le même format, ce qui facilite leur analyse par nos équipes.

Don Morrison :

Et quels bénéfices en tirez-vous ?

Random Kiser :

Il y en a plusieurs, mais le principal pour nous est la cohérence des produits. Un meilleur produit pour nous signifie un meilleur produit pour nos clients. La réduction des rebuts signifie moins de manipulations et un débit de production plus élevé. Cela a également un impact positif sur la sécurité, car nous manipulons nos produits moins souvent qu’auparavant.

Don Morrison :

Et pour nos employés ?

Random Kiser :

Chaque employé a une perspective un peu différente. Le personnel des opérations n’a plus besoin de noter les informations sur papier ni de transporter des tampons de qualité physiques. Les équipes d’ingénierie et de qualité peuvent s’assurer que les documents utilisés dans l’atelier correspondent toujours aux dernières versions.

Les équipes opérationnelles savent également exactement où se trouvent les produits dans l’atelier et peuvent suivre l’état des équipements. Enfin, nos clients ont l’assurance que les produits que nous fabriquons respectent les dernières versions de leurs spécifications.

Don Morrison :

Et en termes de transformation, qu’est-ce qui est aujourd’hui complètement différent par rapport au passé ?

Random Kiser :

Tout repose vraiment sur la standardisation entre nos différentes usines. Le fait de pouvoir numériser tous nos documents dans un système commun permet à nos analystes métier de comparer les performances d’une usine à l’autre.

Don Morrison :

Nous avons parlé des bénéfices pour nos employés, pour nos clients, ainsi que de la cohérence et de l’excellence opérationnelle qui guident notre manière de penser et de travailler chez Hexcel. Mais au-delà de cela, nos solutions pour la fabrication et la supply chain soutiennent également les valeurs de Hexcel : One Hexcel, la responsabilité et l’engagement.

Et bien sûr, l’innovation.