Erfahren Sie, was das Fertigungsverfahren Extrusion ist und wie es in der Industrie eingesetzt wird.
Objekte mit festen Querschnittsprofilen werden durch Extrusion erzeugt, indem ein Material, am häufigsten Metalle, Polymere, Keramik, Beton, Knetmasse und Lebensmittel, durch eine Matrize des gewünschten Querschnitts gepresst wird. Dies ist bei sehr komplexen Querschnitten und zerbrechlichen Materialien von Vorteil, da das Material nur Druck- und Scherspannungen ausgesetzt ist. Ein Hauptvorteil ist die ausgezeichnete Oberflächengüte. Ein weiterer ist die erhöhte Festigkeit von Metallobjekten, die mit Extrusion erzeugt werden.
Es gibt zwei Extrusionstypen: kontinuierlich oder halbkontinuierlich. Bei der kontinuierlichen Extrusion wird ein unbegrenzt langes Material produziert; bei der halbkontinuierlichen Extrusion werden viele Teile produziert. Das Material kann heiß oder kalt sein. Extrudat ist der Begriff für Objekte, die mit Extrusion hergestellt werden.
Der erste Extrusionsprozess zur Herstellung von Rohren aus Weichmetallen wurde 1797 vom englischen Erfinder Joseph Bramah patentiert. Das Metall wurde vorerhitzt und über einen handbetriebenen Kolben durch eine Matrize gedrückt. Später, im Jahr 1820, verwendete Thomas Burr diesen Prozess mit Leitrohr und Hydraulikpresse, was auch als „Verspritzen“ (Squirting) bekannt war. Alexander Dick hat den Extrusionsprozess 1894 auf Kupfer- und Messinglegierungen ausgeweitet.
Der Extrusionsprozess hat auch einige Nachteile. Sie umfassen Oberflächen- und Innenrisse, Oberflächenlinien und ein „Rohr“, ein Flussmuster, das Oberflächenoxide und Verunreinigungen in die Mitte eines Produkts zieht.
Die fünf verschiedenen Extrusionsprozesse sind:
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