凭借 SIMULIA 工业装备行业解决方案，引领第四次工业革命

工业装备制造商在竞争激烈的市场条件下生产一些世界上最复杂的产品。这些产品专业化程度高，设计和生产要求严苛。制造商面临着这样的挑战：生产满足不同客户性能和安全性要求的产品，同时缩短周期时间并降低成本。

SIMULIA 为工业装备制造商提供逼真仿真解决方案可应对各种工程挑战。我们提供易于使用的分析工具，使设计师能够做出设计决策。SIMULIA 还提供自动执行性能评估和优化的工具，进行设计探索研究。这一广泛的仿真产品组合使工业装备开发人员能够针对其特定应用，选择合适的仿真工具。此外，它还能促进设计师与仿真专家之间的协作，加速设计决策，全面了解性能，并减少对昂贵物理测试的需求。我们的设计分析解决方案将帮助您准确预测零部件、大型结构和完整系统在复杂现实世界中的行为表现。

工业装备解决方案的主要优势

竞争优势

通过模板化与普及化仿真以及知识复用，加快投标响应速度

可持续设计

通过预测性虚拟孪生技术，降低能源消耗，优化材料使用，提升系统整体性能

降低成本

利用仿真技术识别设计缺陷并优化产品设计，从而降低生产成本、减少材料使用和浪费。

避免后期出现问题

MODSIM 支持采用仿真前移策略，尽早识别和发现潜在的安全隐患和设计缺陷

自动易用的工作流程

开发一款优质产品通常需要在多个学科之间取得平衡。为实现这一目标，我们了解到工程师有时需要在非专业领域进行仿真，以平衡多学科的指标要求。达索系统的解决方案旨在通过自动化模板和引导式流程，让任何人都能轻松使用高级分析功能，无需繁琐操作即可获得所需结果。

Multi-CAD 兼容性

输入几何模型的质量决定了您能否进行高效仿真分析，而在工业装备行业，我们会遇到各种不同的输入格式。无论您使用的是达索系统的 SOLIDWORKS、CATIA、3DEXPERIENCE 平台还是其他第三方工具，我们的导入流程都能保证输入数据的质量。SOLIDWORKS 和 CATIA 导入可保留材料信息和参数化特征，使您无需重新处理几何结构即可进行实验设计或优化分析。

建模仿真一体化

通过仿真逐步优化设计，意味着要尽可能快速地访问设计树中的几何模型，并执行仿真，而不受数据转换或数据导入导出问题的困扰。借助 MOD-SIM 方法，我们将几何模型与仿真模型相结合，以便在几何结构发生变化时快速获取新的仿真结果，而无需重新进行模型预处理。

多尺度仿真

在求解精度和计算成本之间，需要找到平衡点。利用多尺度方法可以在大型复杂系统的系统级建模（无需 3D 信息）和精细的 3D 建模（空间细节具有重要影响）之间切换。SIMULIA 工业装备解决方案通过顺序或耦合仿真将1D和3D相结合，使您能够了解小的几何结构改变对宏观系统关键性能指标的影响。

SIMULIA 工业装备领域的客户

重型移动机械设计与仿真

随着法规的日益严格，重型机械设备制造商面临着这样的挑战：提供能在各种操作环境中稳定运行的机器。农机设备必须耐用且能够执行多种作业任务。建筑设备必须在严格监管环境中与周围其它机器和人员协同作业。采矿设备必须能够运输大量物料，以确保整个矿区的正常运转。

建筑设备设计与仿真

建筑环境及其设备正变得越来越先进和复杂，需要创新的解决方案来应对设计、制造和性能方面的挑战。由于建筑行业的二氧化碳排放量极高，因此受到了越来越多的审查，这促使人们采用新颖的设计和施工方法。达索系统提供了一系列解决方案，专注于通过仿真驱动设计，并创建包含人员和设备的虚拟孪生气候系统。这些解决方案既涵盖单个组件的设计，也包含其安装后的行为评估，同时考虑了环境影响。通过考虑从设计到使用整个生命周期的指标，这些解决方案旨在帮助企业为建筑环境打造更高效、更可持续和更具创新性的解决方案。

轮胎设计与仿真

随着世界向电动化和智能化汽车迈进，预计到 2030 年轮胎需求将大幅增长。轮胎制造商面临着这样的挑战：加快创新速度，同时优化供应链，以提高效率和成本效益。SIMULIA 的轮胎设计与仿真解决方案利用 3DEXPERIENCE 平台，使制造商能够通过早期基于物理的仿真，优化轮胎性能的“魔术三角”——湿地抓地力（安全性）、磨耗（使用寿命）和滚动阻力（燃油效率）。这种一体化的设计和仿真环境贯穿轮胎的整个生命周期，从设计和制造到更换管理均在此列。SIMULIA 解决方案可加速创新，并提升轮胎在各种条件下的性能，从而确保更高效的产品开发周期。