Производство и операции
Достижение производственной эффективности
Объединение виртуального и реального миров производства и операций
Решения DELMIA Manufacturing & Operations помогают преобразовать глобальные процессы и добиться их устойчивой оптимизации. Общий цифровой ландшафт объединяет всех участников проекта, чтобы повысить прозрачность, улучшить контроль и синхронизировать производственные операции и процессы цепочки поставок на глобальном уровне. Кроме того, он предоставляет интеллектуальные производственные возможности в режиме реального времени, позволяющие автоматизировать производство и контроль качества, поддерживая непрерывное совершенствование глобальных процессов и повышая устойчивость за счет определения ненужных затрат. Производители могут достичь этого благодаря связи реального мира с виртуальным, которая обеспечивается этим общим цифровым ландшафтом.
Решения DELMIA Manufacturing & Operations предоставляют возможности оптимизации с помощью систем управления производством (MES) для отслеживания и документирования трансформации сырья в готовую продукцию с целью поддержания высокого качества работы. Возможности систем MES были улучшены функциями дополненной реальности, которые используют такие технологии, как интерактивная 3D-среда, машинное зрение, искусственный интеллект и глубокое обучение, чтобы помогать операторам в выполнении сложных задач сборки и автоматизировать проверку качества на основе виртуального двойника.
Получение сведений о новых изделиях, производственных объектах и планах производственных процессов
Кроме того, DELMIA предоставляет более комплексное решение, основанное на цифровой платформе на базе моделей и данных. Переход к более комплексному решению позволяет провести трансформацию производства, которая охватывает производственный цех и склад, процедуры контроля качества и потоки материалов в рамках производственного процесса и сети поставок продукции. Под этим понимается управление производственными операциями (MOM), которое позволяет получить контроль и данные, необходимые для достижения и поддержания высокого качества производства. В результате повышается гибкость и непрерывно улучшается деятельность как в масштабе предприятия, так и в расширенном масштабе цепочки создания ценности.
Основные преимущества DELMIA Manufacturing & Operations
Оптимизация производственных операций
Достижение и поддержка высокой эффективности производства
Устранение разрозненности процессов
Внедрение многофункциональных производственных процессов, охватывающих изготовление, проверку качества, материалы и техническое обслуживание
Оптимизация активов
Оптимизация производственных активов за счет мониторинга общей эффективности оборудования в режиме реального времени, интегрированного планирования и выполнения технического обслуживания
Прозрачность
Принятие более обоснованных решений на основе данных в режиме реального времени.
Эффективная совместная работа
Подключение важных участников проекта к контекстным рабочим процессам
Визуализация производственных операций для достижения лучших результатов
Производственная операция — это комплекс согласованных и взаимосвязанных процессов, которые должны обеспечивать эффективное удовлетворение потребностей клиентов с наименьшими затратами. Есть ли у вас необходимые трудовые ресурсы, материалы, оборудование и мощности для выполнения работы в срок? Насколько рентабельно ваше производство? Оптимизированы ли ваши производственные линии? Любое нарушение синхронизации процессов может мгновенно отразиться на прибыльности, производительности и повторных сделках. Вот почему мы предлагаем производственную ERP-систему, которая поможет решить эти и другие проблемы.
DELMIAWorks Manufacturing ERP — это комплексная ERP-система для малых и средних производственных предприятий, разработанная с учетом потребностей производственных подразделений и обеспечивающая более высокую прозрачность производственных процессов и достижение лучших результатов.
Достижение и поддержка оптимизации производства с помощью корпоративного подхода
Полная видимость и контроль производственных операций
Быстрое принятие решений по операциям MRO
Повышение эффективности планирования для производственных предприятий
Программные продукты DELMIA Manufacturing & Operations поставляются в виде ролей, что позволяет ускорить работу и повысить эффективность, так как все необходимые приложения всегда под рукой. Выберите пакет, соответствующий вашей роли в организации.
Компания Fawer Y-Tec Automotive уже более 20 лет занимается разработкой и производством компонентов автомобильных шасси. Она владеет 5 заводами и 1 исследовательским центром в 3 городах Китая. Наряду с ростом нашей компании и увеличением числа клиентов нам потребовалась программная система, которая могла бы лучше поддерживать нашу работу.
Начните свой путь
Мир производства и процессов постоянно меняется. Узнайте, как сделать шаг вперед с DELMIA.
Часто задаваемые вопросы о системе управления производственными операциями
В контексте управления операциями под производственной системой понимается среда или структура, в которой сырье превращается в готовую продукцию. Она охватывает все процессы, ресурсы и технологии, используемые в производстве товаров, а также обеспечивает эффективное и экономичное удовлетворение потребностей клиентов и оптимизацию ресурсов, таких как:
- трудовые ресурсы;
- оборудование;
- материалы.
Цель производственной системы — оптимизация операций, сокращение затрат, повышение производительности и своевременная поставка высококачественной продукции клиентам.
Производственные операции охватывают различные аспекты производственного процесса, обеспечивая экономию, высокое качество и эффективность на всех этапах. Основные производственные операции перечислены ниже.
- Планирование производства. В процессе планирования определяют, что необходимо произвести, в каком количестве и в какие сроки. При этом учитываются такие факторы, как прогнозы спроса, доступность ресурсов и график производства.
- Управление складскими запасами. Основное внимание уделяется поддержанию оптимального уровня сырья, незавершенных работ (WIP) и готовой продукции в соответствии с потребностями клиентов, что позволяет свести к минимуму излишние запасы и связанные с ними расходы.
- Управление качеством. Обеспечивается соответствие продукции заранее установленным стандартам качества и ожиданиям клиентов. Сюда относятся такие процессы, как контроль качества, проверка, тестирование и программы непрерывного совершенствования.
- Управление цепочкой поставок. Включает управление потоком материалов, данных и финансов в цепочке поставок, от поставщиков до производителей и клиентов. Это позволяет достичь оптимальной эффективности, свести к минимуму затраты и улучшить совместную работу.
- Техническое обслуживание, текущий и капитальный ремонт (MRO). Сюда относится техническое обслуживание, а также текущий и капитальный ремонт оборудования, техники и производственных объектов. Эти процессы обеспечивают оптимальную производительность, максимальное увеличение времени безотказной работы и надежность, сводя к минимуму время простоя и неожиданные поломки.
- Техника безопасности и охрана окружающей среды (HSE). Основное внимание уделяется безопасности рабочей среды и охране здоровья сотрудников, соблюдению нормативных требований и максимальному сокращению воздействия производственных операций на окружающую среду.
- Непрерывное совершенствование. Включает непрерывное улучшение процессов, систем и производительности с использованием таких практик, как бережливое производство, «Шесть сигм», «Кайдзен» и комплексное управление качеством (TQM).
- Анализ показателей эффективности. Включает сбор, анализ и интерпретацию данных, связанных с производственными операциями. Это позволяет оценивать эффективность, определять аспекты, требующие улучшения, и принимать обоснованные решения для повышения эффективности, производительности и рентабельности.
Производственные операции охватывают четыре основные области: техническое обслуживание, производство, контроль качества и управление запасами. Сотрудники анализируют ход выполнения каждого процесса и принимают меры для повышения эффективности.
Некоторые примеры производственных операций приведены ниже.
- Планирование производства. Менеджеры определяют, какой продукт необходимо произвести, и составляют спецификации для производственного объекта.
- Контроль производства. После начала производства менеджеры постоянно контролируют операции и при необходимости корректируют их.
- Управление складскими запасами. Менеджеры регулярно отслеживают уровень запасов, чтобы понять, когда необходимо увеличить или уменьшить темп производства.
- Контроль качества. Менеджеры непрерывно контролируют качество конечного продукта и быстро внедряют изменения в производственный процесс, чтобы устранить любые проблемы до момента, когда готовая продукция будет передана клиентам.
MES (Manufacturing Execution System — система управления производством, а MOM (Manufacturing Operations Management) — система управления производственными операциями. Эти производственные системы связаны, но выполняют разные задачи и включают разные функции.
- MES (система управления производством) представляет собой набор MOM (систем управления производственными операциями).
- MES-системы ориентированы на выполнение производственных процессов, а MOM-системы охватывают более широкий спектр функций, включая планирование, управление качеством и многое другое.
- MES-системы поддерживают мониторинг в режиме реального времени, сбор данных, управление запасами и контроль качества для повышения эффективности и производительности.
- MOM-системы обеспечивают стратегическое планирование, координацию и интеграцию процессов на всех этапах производственного цикла, а также контроль соответствия бизнес-целям и оптимизацию операций.
В контексте управления операциями под бережливым производством подразумевается подход, направленный на максимальное повышение ценности продукции и сокращение издержек в процессе производства. Эта производственная концепция ориентирована на непрерывное совершенствование, повышение эффективности и контроль качества.
Основные принципы бережливого производства перечислены ниже.
- Повышение ценности. Необходимо определить, что представляет наибольшую ценность для клиента, и направить ресурсы на достижение этих целей.
- Сокращение издержек. Устранение всех видов издержек, включая перепроизводство, излишние запасы, ненужную транспортировку, длительное время ожидания, дефекты и избыточную обработку.
- Непрерывное совершенствование (Кайдзен). Регулярное внедрение небольших изменений для улучшения процессов, изделий и систем с участием всех сотрудников компании.
- Производство точно в срок (JIT). В соответствии с этой концепцией производится только то, что необходимо, в нужные сроки и в необходимом количестве. Это позволяет свести к минимуму количество запасов и сократить сроки выпуска изделий.
- Вытягивающая система. Производство запускается в тот момент, когда возникает фактический, а не прогнозируемый спрос. Такая система позволяет сократить перепроизводство.
- Уважение к людям. В рамках этой концепции сотрудники участвуют в принятии решений, устранении проблем и программах совершенствования.
Дополнительно
Оптимизация целевых показателей производительности с помощью общего вида
Планирование, моделирование и имитационное моделирование глобальных процессов
Эффективное планирование цепочки поставок
Оптимизируйте логистику и управляйте персоналом с помощью DELMIA
Узнайте о преимуществах DELMIA для вашего бизнеса
Свяжитесь с экспертами DELMIA, чтобы узнать, как наши решения обеспечивают эффективную совместную работу и внедрение устойчивых инноваций в организациях любого размера.
Начало работы
Для студентов, ученых, профессионалов и компаний доступны курсы и классы. Найдите подходящий вам обучающий курс DELMIA.
Помощь
Здесь вы найдете сведения о сертификации программного и аппаратного обеспечения, файлы для скачивания программного обеспечения, пользовательскую документацию, контакты службы поддержки и предлагаемые услуги