Технологическая подготовка

Программирование, моделирование и проверка сложных роботизированных систем сверления и клепки в контексте виртуального 3D-завода

• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем сверления и клепки для предотвращения дорогостоящих аварий и оптимизации производительности
  Создание точных и готовых к производству программ для роботов и автономное программирование роботов без вывода из эксплуатации
• Возможность одновременного проектирования и автономного программирования роботов для ускорения запуска производства
• Полное моделирование рабочих ячеек, включая логику управления ПЛК, и виртуальный ввод в эксплуатацию

Программирование, моделирование и проверка роботизированных сборочных систем в контексте виртуального 3D-завода

• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем точечной сварки, сверления и клепки для предотвращения дорогостоящих аварий и оптимизации производительности
• Создание точных и готовых к производству программ для роботов и автономное программирование роботов без вывода из эксплуатации
• Возможность одновременного проектирования и автономного программирования роботов для ускорения запуска производства

Создание и проверка траекторий сборки и разборки

• Позволяет создавать и проверять траектории сборки и разборки
• Проверка целесообразности сборки в процессе проектирования продукта
• Просмотр подробных технологических планов

Возможность автоматического создания траекторий сборки и деталей без столкновений на основе мощных алгоритмов

• Эффективное управление изменениями в процессе проектирования и производства
• Определение и проверка 3D-макета и производственного процесса для новой продукции путем моделирования производственных сценариев и прогнозирования темпов производства
• Моделирование и визуализация потока материала на существующем заводе с целью выявления узких мест
• Сценарии "что если" для оптимизации производительности с помощью альтернативных маршрутов, схем и стратегий объединения ресурсов

Быстрый, простой и эффективный инструмент для создания производственной стратегии сборки и чертежей сборки

• Определение производственной стратегии сборки и создание чертежей сборки на основе данных 3D-модели проекта (определения на основе ресурсов или правил)
• Определение структуры производственного элемента обязательно для всех последующих процессов
• Возможность создать определение твердого тела, чтобы упростить использование определенных элементов в чертежах
• Специалисты получают данные для подготовки работ (конструкции, трубопроводы, электрооборудование) из определения производственного элемента

Создание, проверка и автономное программирование роботизированных систем подготовки деталей к окраске в контексте виртуального завода

• Поддержание работоспособности роботов, предотвращение дорогостоящих аварий и столкновений инструментов и ускорение запуска производства
• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем точечной сварки и обработки материалов для предотвращения дорогостоящих аварий
• Создание точных и готовых к производству программ для роботов и автономное программирование роботов без вывода из эксплуатации
• Возможность одновременного проектирования и автономного программирования роботов для ускорения запуска производства
• Полное моделирование рабочих ячеек, включая логику управления ПЛК, и виртуальный ввод в эксплуатацию

Проверка и оптимизация роботизированных процессов подготовки деталей к окраске; моделирование и проверка роботов в контексте виртуального завода

• Исследования доступности робота для проверки целесообразности запланированных креплений
• Сокращение времени проектирования и оптимизация рабочих нагрузок для увеличения производительности
• Создание и проверка всей роботизированной рабочей ячейки перед выполнением автономного программирования с расширенными возможностями
• Автоматизированный анализ инструментов и минимизация количества сварочных пистолетов с целью сокращения затрат на инструменты

Создание каталогов сборок режущего инструмента для программистов ЧПУ

• Стандартизация обычных практик применения инструментов в механизированном цеху или в компании
• Применение стандарта ISO13399 для представления данных режущего инструмента и обмена ими с целью создания геометрии и автоматического назначения режущих атрибутов, что делает их доступными для использования на платформе 3DEXPERIENCE

Определение и проверка инструментов, машин и макетов для создания виртуального завода

• Подход с использованием виртуального завода позволяет сократить капитальные затраты, ускорить расширение производства и в конечном итоге повысить производительность
• Совместное создание макета завода и его экспорт для сборки
• Современные инструменты для создания, оптимизации и моделирования всех механических устройств, используемых в производстве
• Возможность импортировать трехмерное облако точек и создавать реалистичные модели поведения

Ориентированное на человека проектирование изделий и рабочих мест

• Использование всех возможностей библиотек данных эргономики, ускорение и упрощение работы
• Простое управление манекенами
• Расширенные возможности определения положения объекта
• Переключение габаритов манекена
• Доступ к обзору манекена
• Расчет моментов и сил с помощью биомеханического анализа
• Анализ при толчке, тяге и переносе
• Выявление рисков с быстрой оценкой верхних конечностей
• Оценка с анализом столкновений
• Управление данными атрибутов манекенов

Создание реалистичных манекенов с высокой степенью индивидуализации

• Создание широкого спектра людей для любых процентилей
• Настройка диапазона движений для каждого соединения
• Определение самых безопасных или удобных положений для любого заданного действия
• Разработка и повторное использование стандартов эргономичного предприятия
• Применение показателей комфорта и безопасности для положений тела

Создание, моделирование и проверка комплексных программ ЧПУ для сверления и клепки в аэрокосмической отрасли

• Повышение эффективности производства за счет выявления проблем с машинами, роботами и инструментами на ранних этапах разработки
• Расширение взаимодействия между проектировщиками и программистами станков с ЧПУ для повышения эффективности проектирования
• Моделирование программ в среде машины или робота для обнаружения и предотвращения возможных ошибок или столкновений

Создание, проверка и автономное программирование роботизированных систем сварки и нанесения герметиков в контексте виртуального завода

• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем сварки, нанесения герметиков и обработки для предотвращения дорогостоящих аварий и оптимизации производительности
• Создание точных и готовых к производству программ для роботов и автономное программирование роботов без вывода из эксплуатации
• Возможность одновременного проектирования и автономного программирования роботов для ускорения запуска производства

Проверка и оптимизация роботизированных систем дуговой сварки, моделирование и проверка систем нанесения герметиков

• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем дуговой сварки, склеивания и нанесения герметиков для предотвращения дорогостоящих аварий и оптимизации производительности
• Создание точных и готовых к производству программ для роботов и автономное программирование роботов без вывода из эксплуатации
• Полное моделирование рабочих ячеек, включая логику управления ПЛК, и виртуальный ввод в эксплуатацию

Роль Factory Simulation Engineer предоставляет пользователям с ролью Process Engineer простую среду для изучения динамического поведения

• Изучение динамического поведения в сценариях и экономия средств благодаря принятию правильных решений
• Проверка 3D-макета и производственного процесса для введения нового продукта с выполнением сценариев "что если" и отслеживанием КПЭ
• Раннее обнаружение проблемных участков и узких мест для оптимизации производительности системы и темпов производства с использованием альтернативных маршрутов

Создание, проверка и оптимизация плана разработки креплений в контексте виртуального завода

• Сокращение времени проектирования и оптимизация рабочих нагрузок для увеличения производительности
• Обеспечение совместной работы
• Оптимизация использования ресурсов благодаря балансировке линии креплений и анализу инструментов
• Автоматизированный анализ инструментов помогает минимизировать количество инструментов и снизить затраты на инструменты

Эффективное выполнение заказов на производство жидкостных систем благодаря использованию правил

• Возможность практически полностью автоматизировать создание производственных чертежей и других данных, необходимых для производства, включая станки для гибки труб
• Сокращение времени выполнения проектов благодаря автоматизированной подготовке работ на основе правил
• Эффективное управление изменениями в процессе проектирования и производства
• Сокращение процента брака и затрат на закупки
• Сокращение сроков работ и затрат на рабочую силу

Простое, быстрое и эффективное создание любых типов механических устройств и их кинематики

• Создание всех механических устройств, используемых в производстве, от простых зажимов до станков с ЧПУ и 3D-принтеров
• Возможность создавать, оптимизировать и проверять свои программы
• Проверка и оптимизация проектов механического оборудования для снижения количества дорогостоящих ошибок и ускорения запуска производства

Простое определение структуры изготавливаемого продукта

• Новая команда "Управление влиянием изменений" предоставляет список всех затронутых элементов и предлагаемых действий
• Новая функция автоматического обновления позволяет обновить всю производственную спецификацию для всех затронутых изготавливаемых элементов
• Простое создание структуры изготавливаемого продукта
• Просмотр состояний продуктов, назначенных в производственной спецификации
• Быстрое и эффективное обновление производственной спецификации
• Использование производственных спецификаций во всех областях производства и изготовления

Определение и проверка процесса изготовления в виртуальной 3D-среде, а также использование и отслеживание всех входных данных спецификаций

• Ускорение запуска производства и повышение качества при первом запуске, а также предоставление всей необходимой информации для выполнения производственных задач в цехах
• Повышение гибкости производства и сокращение времени вывода продукции на рынок за счет определения и проверки процесса сборки в виртуальной среде до начала производства
• Возможности планирования на основе моделей для повышения скорости и точности внедрения инженерных и производственных изменений в сборочные линии

Эффективное создание производственных спецификаций и технологических планов непосредственно из проектных данных

• Возможность оптимизировать производственные операции до начала их выполнения с помощью виртуальной 3D-сборки и моделирования сборки в соответствии с планом
• Оптимальное эффективное производство благодаря созданию визуальных рабочих инструкций
• Сокращение производственных затрат благодаря полной цифровой непрерывности между проектированием и производством
• Уменьшение количества проблем, обнаруживаемых на стадии производства, благодаря точной виртуальной проверке (4D-планирование)
• Сокращение процента брака и затрат на закупки, уменьшение сроков работ и затрат на рабочую силу благодаря созданию и публикации точных подробных рабочих инструкций в 3D

Управление процессом производства и ресурсами проекта

• Новая команда "Заменить предложенными" предлагает пользователю возможные варианты замены при замене производственных элементов
• Новая команда "Управление несогласованным ассортиментом изготавливаемых элементов/продуктов" позволяет обновлять предлагаемые действия с учетом настраиваемого поведения
• Новая команда частичной загрузки ускоряет процесс загрузки
• Управление рабочими станциями и местами с разным временем цикла и одним и тем же планом процессов
• Простой интерфейс для определения и организации всех структур PPR
• Мгновенный 3D-отклик от любого выбранного элемента при определении плана обработки
• Использование объектов PPR из каталога 3DEXPERIENCE для установки стандартов и применения практических навыков
• Поддержка бизнес-процессов производственных спецификаций

Управление процессом изменений на основе продуктов

• Удобный обзор информации
• Создание структур производимых продуктов (в соответствии с планом)

Подготовка и расчет производственного процесса для осаждения и экструзии материала в аддитивном производстве

• Успешная печать благодаря повторному использованию корпоративных ноу-хау в определениях процессов
• Оптимизация времени печати и использования материалов благодаря проверке перед печатью с помощью станка или робота
• Снижение производственных затрат за счет использования решения для аддитивного производства, которое эффективно работает в области проектирования, производства и моделирования

Полная проверка программ ЧПУ на основе моделирования кода станков с ЧПУ (код ISO/код G) для фрезерования, токарной обработки и клепки

• Комплексное решение для фрезерования сложных деталей, включая специальные циклы, предназначенные для стратегий обработки твердых материалов и сокращения времени обработки
• Обеспечение цифровой непрерывности благодаря взаимодействию между проектировщиками, планировщиками процессов и программистами станков с ЧПУ
• Совместное использование одних и тех же данных в единой среде

Эффективное создание и проверка процессов механической обработки для программирования токарных и токарно-фрезерных станков с ЧПУ

• Комплексное решение для токарной и фрезерной обработки сложных деталей, включая специальные циклы, предназначенные для стратегий обработки твердых материалов и сокращения времени обработки
• Расширение взаимодействия между проектировщиками и программистами станков с ЧПУ для повышения эффективности проектирования
• Проверка программ для станков с ЧПУ в 3D-среде для обнаружения и предотвращения возможных ошибок обработки

Специализированное решение для механической обработки сложных деталей на многоосевом фрезерном станке или в роботизированных системах с расширенными функциями

• Комплексное решение для фрезерования сложных деталей, включая специальные циклы, предназначенные для стратегий обработки твердых материалов и сокращения времени обработки
• Обеспечение цифровой непрерывности между проектировщиками, планировщиками процессов и программистами станков с ЧПУ, которые совместно используют одни и те же данные в единой среде

Эффективное создание и проверка процессов механической обработки для программирования токарных и токарно-фрезерных станков с ЧПУ

• Сокращение времени программирования и количества ошибок для повышения экономичности и эффективности процесса создания обработанных деталей
• Комплексное решение для 2,5- и 3-осевого фрезерования пресс-форм и штампов, включая специальные циклы для обработки твердых материалов и сокращения времени обработки
• Расширение взаимодействия между проектировщиками и программистами станков с ЧПУ для повышения эффективности проектирования
• Проверка программ для станков с ЧПУ в 3D-среде для обнаружения и предотвращения возможных ошибок обработки

Создание процессов механической обработки для программирования и моделирования токарных или токарно-фрезерных станков, включая призматические операции фрезерования

• Комплексное решение для токарной и фрезерной обработки сложных деталей, включая специальные циклы для обработки твердых материалов и сокращения времени обработки
• Расширение взаимодействия между проектировщиками и программистами станков с ЧПУ для повышения эффективности проектирования
• Проверка программ для станков с ЧПУ в 3D-среде для обнаружения и предотвращения возможных ошибок обработки

Создание процессов механической обработки с указанием обрабатываемых деталей, запасов материала, режущих инструментов и сборок инструментов

• Программирование и моделирование фрезерного станка с 2,5-осевой технологией
• Создание процессов механической обработки с указанием обрабатываемых деталей, запасов материала, режущих инструментов и сборок инструментов

Программирование осевого фрезерного станка 2,5

• Новое приложение позволяет проверять и программировать процессы проводной электроэрозионной обработки (EDM)
• Усовершенствованные возможности распознавания элементов для автоматизации обработки сложных элементов
• Повторное использование существующей программы и ее применение к симметричной части с противоположной стороны
• Быстрая 3D-настройка и создание траектории движения станка с ЧПУ
• Управление станками с ЧПУ типа CNC, аксессуарами, инструментами и инструментальными сборками
• Автоматическое распознавание элементов обработки призматической детали в проекте
• Создание и оптимизация операций осевой фрезеровки 2,5, сверления и испытаний
• Мощные возможности моделирования для проверки траекторий движения
• Определение процессов механической обработки в виде специальных шаблонов и их сохранение в каталоге для повторного использования
• Эффективное создание формата ISO источника APT и кода ЧПУ

Определение размещения заводского оборудования

• Использование предварительно определенных типов ресурсов для категоризации и организации ресурсов
• Импорт и извлечение 2D-чертежей для мгновенного размещения ресурсов в нужные положения
• Выбор и редактирование готовых к использованию параметрических ресурсов из каталога
• Выбор готовых к использованию непараметрических ресурсов из каталога
• Простое и точное размещение ресурса в 3D-среде с эффектом присутствия

Сокращение времени печати и количества отходов благодаря подготовке и расчету производственного процесса для порошковых 3D-принтеров

• Успешная печать благодаря повторному использованию корпоративных ноу-хау в определениях процессов
• Оптимизация времени печати и использования материалов благодаря проверке процесса перед печатью на 3D-принтере
• Снижение производственных затрат за счет использования решения для аддитивного производства, которое эффективно работает в области проектирования, производства и моделирования

Сокращение времени печати и количества отходов благодаря подготовке, расчету и моделированию производственного процесса для порошковых 3D-принтеров

• Успешная печать благодаря повторному использованию корпоративных ноу-хау в определениях процессов
• Оптимизация времени печати и использования материалов благодаря моделированию процесса перед печатью на 3D-принтере
• Снижение производственных затрат за счет использования решения для аддитивного производства, которое эффективно работает в области проектирования, производства и моделирования

Создание технологических планов, распределение ресурсов и оборудования

• Быстрое и эффективное выделение ресурсов и оборудования
• Простое создание технологических планов
• Обнаружение реальных проблем и снижение рисков до начала производства
• Повышение качества за счет повторного использования стандартных шаблонов процессов
• Оптимизация междисциплинарного технологического плана и заказов на производство
• Ускорение вывода продукции на рынок благодаря эффективному управлению изменениями
• Уменьшение количества проблем, обнаруживаемых на стадии производства, благодаря точной виртуальной проверке (4D-планирование)

Простое, быстрое и эффективное определение производственной стратегии сборки и технологических планов

• Обеспечивает простое, быстрое и эффективное определение производственной стратегии сборки и технологических планов
• Обеспечивает распределение ресурсов и оборудования
• Обеспечивает обнаружение реальных проблем и снижение рисков до начала строительства с помощью виртуальной 3D-сборки с учетом времени
• Обеспечивает надежное создание спецификаций материалов, планирование и моделирование процессов в 4D (3D + время). Даже если эти функции применяются только к критически важным рабочим пакетам и операциям, это гарантирует завершение проектов в срок и в рамках бюджета

Создание сбалансированных технологических планов и оптимизация рабочих нагрузок

• Оптимизация балансировки рабочих нагрузок
• Создание сбалансированных технологических планов

Совместная работа и маркировка на основе моделирования

• Удобный интерфейс: воспроизведение моделирования теперь такое же простое, как просмотр видеоролика
• Выполнение проверки системы с помощью пошаговой визуализации
• Пользователи могут включать и отключать испытания анализа, в том числе выявление статических и динамических конфликтов, измерения, 2D- и 3D-области, трассировку движения и считывание данных. Также можно просматривать сохраняющиеся результаты различных вариантов моделирования.
• Инструменты для просмотра позволяют создавать слайды, добавлять текст и аннотации в 2D или 3D, измерять элементы и расстояния, а также выполнять сечение геометрии для точного анализа и обмена информацией
• Возможность мгновенного подключения к совместной работе для всех участников и обмен информацией о проверке в реальном времени

Эффективное создание производственных спецификаций, технологических планов и рабочих инструкций в 3D

• Виртуальная 3D-сборка продуктов
• Обнаружение реальных проблем до начала производства
• Сокращение затрат за счет отказа от физических прототипов и сокращения времени вывода продукции на рынок
• Возможность эффективно создавать производственные спецификации, технологические планы и рабочие инструкции в 3D на основе взаимосвязанных проектных данных
• Повышение гибкости производства и сокращение времени вывода продукции на рынок за счет определения и документирования производственного процесса в виртуальной среде до начала производства
• Возможности планирования на основе моделей для повышения скорости и точности внедрения инженерных и производственных изменений

Проектирование и проверка роботизированных систем сборки в контексте виртуального завода без прерывания эксплуатации роботов

• Предотвращение дорогостоящих аварий и столкновений инструментов, ускорение запуска производства
• Возможность проектировать инструменты и оборудование для роботизированных производственных ячеек
• Проверка комплексных роботизированных систем сборки для обеспечения безопасности и ускорения производства
• Обеспечение целесообразности путем проектирования и проверки комплексных роботизированных систем сборки перед закупкой дорогостоящего оборудования
• Предотвращение дорогостоящих столкновений и максимальное сокращение цикла за счет моделирования и оптимизации программ роботов
• Моделирование для проверки сборки новых продуктов перед их переводом в производственную систему

Определение и визуализация процессов и ресурсов технического обслуживания

• Использование рабочих процессов и модели организации технического обслуживания
• Управление спецификацией обслуживания и поддержание актуальности данных
• Использование актуальных технических данных для создания задач обслуживания
• Планирование ресурсов обслуживания и управление ими
• Капитализация и повторное использование практик технического обслуживания в масштабах всего предприятия

Эффективная автоматизированная подготовка на основе правил для производства морских инженерных конструкций, таких как панели и профили

• Подход на основе модели для точной подготовки элементов, таких как границы, отверстия, торцевые разрезы, усадка и кривые изгиба
• Сокращение времени выполнения проектов благодаря автоматизированной подготовке работ на основе правил
• Ускорение вывода продукции на рынок благодаря эффективному управлению инженерными изменениями

Создание, проверка и автономное программирование роботизированных систем окраски в контексте виртуального завода

• Поддержание работоспособности роботов, повышение качества окраски и ускорение запуска производства
• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем окраски или дробеструйной обработки для предотвращения дорогостоящих аварий
• Автономное программирование роботов, позволяющее увеличить срок эксплуатации реальных роботов и улучить качество обработки поверхностей
• Возможность одновременного проектирования и автономного программирования роботов для ускорения запуска производства

Оптимизация существующих и (пере)проектирование новых рабочих мест на основе проверенных научных стандартов для точного прогнозирования продолжительности операций

• Точное прогнозирование продолжительности операций для всех процессов, в которых задействован персонал
• Экономия средств и снижение эргономических рисков для персонала
• Расчет времени работы на основе многочисленных поддерживаемых стандартов времени, таких как MTM, MOST, MODAPTS и т. д.
• Повторная балансировка рабочей нагрузки для каждого сотрудника, позволяющая улучшить баланс рабочей нагрузки, спрогнозировать и уменьшить усталость персонала, а также максимально увеличить производительность
• Дополнительно можно ввести и рассчитать время работы на основе собственных корпоративных методологий измерения времени

Создание визуальных рабочих инструкций для любого процесса, от простого создания прототипов сборки до сложного производства с использованием 3D-моделей продуктов

• Повышение качества рабочих инструкций за счет использования современных 3D-данных проектирования и производства
• Интеллектуальные функции для упрощения оформления и форматирования собственных визуальных рабочих инструкций
• Управление стандартными рабочими инструкциями в каталоге для ускорения разработки
• Упрощение поддержки рабочих инструкций за счет управления влиянием изменений на процесс проектирования или производства продукта

Тестирование на ранних этапах разработки с использованием виртуальных работников для повышения безопасности рабочих мест

• Добавление хореографических событий в модель и их воспроизведение
• Создание, применение и удаление элементов в библиотеке данных
• Сокращение затрат благодаря интеграции человеческого фактора в разработку изделия или рабочего места на ранних этапах
• Создание основных действий и операций
• Сбор и повторное использование базовых навыков или сложных задач
• Связь для автоматических обновлений макета
• Упрощенное управление манекенами и определение того, как они тянутся и хватают предметы
• Анализ при толчке, тяге и переносе
• Выявление рисков с быстрой оценкой верхних конечностей
• Настройка поля зрения с оценкой обзора манекена