Технологическая подготовка

Создание виртуальных моделей оборудования для производства

• Создание любой трехмерной детали или сборки с помощью лучших в своем классе функций и логических операций
• Создание, проверка и повторное использование механизмов с автоматизированной поддержкой
• Автоматическое создание 2D-чертежей с использованием 3D-определения
• Создание и изменение сложных поверхностей
• Обмен передовыми практиками и отказ от ненужных повторяющихся операций благодаря сбору и повторному применению шаблонов
• Повышение эффективности работы с помощью встроенной базы знаний
• Управление файлами в формате IGES и STEP

Программирование, моделирование и проверка сложных роботизированных систем сверления и клепки в контексте виртуального 3D-завода

• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем сверления и клепки для предотвращения дорогостоящих аварий и оптимизации производительности
  Создание точных и готовых к производству программ для роботов и автономное программирование роботов без вывода из эксплуатации
• Возможность одновременного проектирования и автономного программирования роботов для ускорения запуска производства
• Полное моделирование рабочих ячеек, включая логику управления ПЛК, и виртуальный ввод в эксплуатацию

Программирование, моделирование и проверка роботизированных сборочных систем в контексте виртуального 3D-завода

• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем точечной сварки, сверления и клепки для предотвращения дорогостоящих аварий и оптимизации производительности
• Создание точных и готовых к производству программ для роботов и автономное программирование роботов без вывода из эксплуатации
• Возможность одновременного проектирования и автономного программирования роботов для ускорения запуска производства

Создание и проверка траекторий сборки и разборки

• Позволяет создавать и проверять траектории сборки и разборки
• Проверка целесообразности сборки в процессе проектирования продукта
• Просмотр подробных технологических планов

Возможность автоматического создания траекторий сборки и деталей без столкновений на основе мощных алгоритмов

• Эффективное управление изменениями в процессе проектирования и производства
• Определение и проверка 3D-макета и производственного процесса для новой продукции путем моделирования производственных сценариев и прогнозирования темпов производства
• Моделирование и визуализация потока материала на существующем заводе с целью выявления узких мест
• Сценарии "что если" для оптимизации производительности с помощью альтернативных маршрутов, схем и стратегий объединения ресурсов

Автоматическое создание траекторий сборок и деталей без столкновений

• Эффективное управление изменениями в процессе проектирования и производства
• Определение и проверка 3D-макета и производственного процесса для новой продукции путем моделирования производственных сценариев и прогнозирования темпов производства
• Моделирование и визуализация потока материала на существующем заводе с целью выявления узких мест
• Запуск сценариев "что если" для оптимизации характеристик системы и темпов производства с использованием альтернативных маршрутов, схем и стратегий объединения ресурсов

Быстрый, простой и эффективный инструмент для создания производственной стратегии сборки и чертежей сборки

• Определение производственной стратегии сборки и создание чертежей сборки на основе данных 3D-модели проекта (определения на основе ресурсов или правил)
• Определение структуры производственного элемента обязательно для всех последующих процессов
• Возможность создать определение твердого тела, чтобы упростить использование определенных элементов в чертежах
• Специалисты получают данные для подготовки работ (конструкции, трубопроводы, электрооборудование) из определения производственного элемента

Создание, проверка и автономное программирование роботизированных систем подготовки деталей к окраске в контексте виртуального завода

• Поддержание работоспособности роботов, предотвращение дорогостоящих аварий и столкновений инструментов и ускорение запуска производства
• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем точечной сварки и обработки материалов для предотвращения дорогостоящих аварий
• Создание точных и готовых к производству программ для роботов и автономное программирование роботов без вывода из эксплуатации
• Возможность одновременного проектирования и автономного программирования роботов для ускорения запуска производства
• Полное моделирование рабочих ячеек, включая логику управления ПЛК, и виртуальный ввод в эксплуатацию

Проверка и оптимизация роботизированных процессов подготовки деталей к окраске; моделирование и проверка роботов в контексте виртуального завода

• Исследования доступности робота для проверки целесообразности запланированных креплений
• Сокращение времени проектирования и оптимизация рабочих нагрузок для увеличения производительности
• Создание и проверка всей роботизированной рабочей ячейки перед выполнением автономного программирования с расширенными возможностями
• Автоматизированный анализ инструментов и минимизация количества сварочных пистолетов с целью сокращения затрат на инструменты

Создание каталогов сборок режущего инструмента для программистов ЧПУ

• Стандартизация обычных практик применения инструментов в механизированном цеху или в компании
• Применение стандарта ISO13399 для представления данных режущего инструмента и обмена ими с целью создания геометрии и автоматического назначения режущих атрибутов, что делает их доступными для использования на платформе 3DEXPERIENCE

Моделирование деформаций детали в процессе 3D-печати

• Простой удобный интерфейс, адаптированный для пользователей с небольшим опытом
• Функции SIMULIA: реалистичное термомеханическое моделирование 3D-детали с учетом физических свойств
• Виртуальная среда для оценки и оптимизации процесса 3D-печати и гарантированного изготовления деталей с первого раза
• Моделирование собственного напряжения для быстрых расчетов
• Уменьшение расхождений между проектом и готовым продуктом

Создание, моделирование и тестирование комплексных программ ЧПУ для сверления и клепки

• Расширенные возможности сверления и клепки для индивидуальной настройки 3D-представления клепки
• Определение креплений из определения геометрии
• Добавление данных клиента об изготовлении к креплениям
• Гибкое управление креплениями
• Простой просмотр предстоящих операций
• Гарантия перпендикулярности направления клепки
• Анализ моделирования с мощными возможностями для проверки на ранних стадиях
• Точное моделирование конфликтов для установки креплений
• Использование результатов моделирования для внесения корректировок в процесс

Определение и проверка инструментов, машин и макетов для создания виртуального завода

• Подход с использованием виртуального завода позволяет сократить капитальные затраты, ускорить расширение производства и в конечном итоге повысить производительность
• Совместное создание макета завода и его экспорт для сборки
• Современные инструменты для создания, оптимизации и моделирования всех механических устройств, используемых в производстве
• Возможность импортировать трехмерное облако точек и создавать реалистичные модели поведения

Ориентированное на человека проектирование изделий и рабочих мест

• Использование всех возможностей библиотек данных эргономики, ускорение и упрощение работы
• Простое управление манекенами
• Расширенные возможности определения положения объекта
• Переключение габаритов манекена
• Доступ к обзору манекена
• Расчет моментов и сил с помощью биомеханического анализа
• Анализ при толчке, тяге и переносе
• Выявление рисков с быстрой оценкой верхних конечностей
• Оценка с анализом столкновений
• Управление данными атрибутов манекенов

Создание реалистичных манекенов с высокой степенью индивидуализации

• Создание широкого спектра людей для любых процентилей
• Настройка диапазона движений для каждого соединения
• Определение самых безопасных или удобных положений для любого заданного действия
• Разработка и повторное использование стандартов эргономичного предприятия
• Применение показателей комфорта и безопасности для положений тела

Создание, моделирование и проверка комплексных программ ЧПУ для сверления и клепки в аэрокосмической отрасли

• Повышение эффективности производства за счет выявления проблем с машинами, роботами и инструментами на ранних этапах разработки
• Расширение взаимодействия между проектировщиками и программистами станков с ЧПУ для повышения эффективности проектирования
• Моделирование программ в среде машины или робота для обнаружения и предотвращения возможных ошибок или столкновений

Создание, проверка и автономное программирование роботизированных систем сварки и нанесения герметиков в контексте виртуального завода

• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем сварки, нанесения герметиков и обработки для предотвращения дорогостоящих аварий и оптимизации производительности
• Создание точных и готовых к производству программ для роботов и автономное программирование роботов без вывода из эксплуатации
• Возможность одновременного проектирования и автономного программирования роботов для ускорения запуска производства

Проверка и оптимизация роботизированных систем дуговой сварки, моделирование и проверка систем нанесения герметиков

• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем дуговой сварки, склеивания и нанесения герметиков для предотвращения дорогостоящих аварий и оптимизации производительности
• Создание точных и готовых к производству программ для роботов и автономное программирование роботов без вывода из эксплуатации
• Полное моделирование рабочих ячеек, включая логику управления ПЛК, и виртуальный ввод в эксплуатацию

Роль Factory Simulation Engineer предоставляет пользователям с ролью Process Engineer простую среду для изучения динамического поведения

• Изучение динамического поведения в сценариях и экономия средств благодаря принятию правильных решений
• Проверка 3D-макета и производственного процесса для введения нового продукта с выполнением сценариев "что если" и отслеживанием КПЭ
• Раннее обнаружение проблемных участков и узких мест для оптимизации производительности системы и темпов производства с использованием альтернативных маршрутов

Создание, проверка и оптимизация плана разработки креплений в контексте виртуального завода

• Сокращение времени проектирования и оптимизация рабочих нагрузок для увеличения производительности
• Обеспечение совместной работы
• Оптимизация использования ресурсов благодаря балансировке линии креплений и анализу инструментов
• Автоматизированный анализ инструментов помогает минимизировать количество инструментов и снизить затраты на инструменты

Создание и согласование планов сборки креплений

• Отображение доступности крепежных элементов для улучшения визуальной обратной связи
• Балансировка креплений на всей роботизированной линии
• Команды анализа инструментов для поддержки клепок
• Реалистичная виртуальная среда для создания, оптимизации и проверки планов процесса, связанных с креплениями
• Возможность организовать совместную работу отделам проектирования продукта и проектирования производства на одной платформе
• Автоматическое создание планов процесса на основе структуры продукта
• Автоматическое распределение креплений исходя из предназначения продукта

Эффективное выполнение заказов на производство жидкостных систем благодаря использованию правил

• Возможность практически полностью автоматизировать создание производственных чертежей и других данных, необходимых для производства, включая станки для гибки труб
• Сокращение времени выполнения проектов благодаря автоматизированной подготовке работ на основе правил
• Эффективное управление изменениями в процессе проектирования и производства
• Сокращение процента брака и затрат на закупки
• Сокращение сроков работ и затрат на рабочую силу

Создание планов сборки при изготовлении для тяжелой промышленности

• Возможность обновлять редакции результатов, включая спецификации, файлы XML, чертежи и т. д.
• Возможность открывать целые продукты без их представлений
• Эта роль позволяет проектировщикам конструкций, систем управления отоплением, вентиляцией и кондиционированием, трубопроводов, электрических систем и систем из других дисциплин судостроения редактировать общие данные в интерактивном режиме.
• Объединение данных инженерной спецификации из всех производственных областей в одну дисциплину
• Создание технологических проектов на любом этапе планирования
• Выбор печатного 3D- или 2D-вывода производственных чертежей сборки

Создание производственных планов в отрасли тяжелой промышленности для трубопроводов, систем HVAC и кабелепроводов

• Подробные производственные указания для сопоставления операций со структурой изготавливаемых элементов
• Ручное создание конечных и промежуточных макросов, которые определяются в настройках данных для производства
• Планирование сварки и создание сварных элементов на уровне сборки и производства
• Создание и экспорт XML-документов для труб на основе процесса
• Дифференцирование параметрических и непараметрических деталей при планировании детали HVAC
• Расширенный подход на основе правил к созданию производственных элементов детали
• Синхронизированные обновления проектов труб и систем HVAC

Создание сбалансированных планов процесса для судостроения и морского строительства

• Возможность извлекать предварительно определенные операции из шаблона для изготавливаемого элемента
• Эта роль обеспечивает непревзойденную точность управления изменениями, анализом влияния и процессом получения утверждений.
• Возможность выбирать варианты визуализации данных
• Автоматическое создание планов систем и операций на основе изготавливаемого элемента
• Помощь планировщикам в визуализации создания продукта для каждой операции
• Диаграмма использования ресурсов, получаемая одним кликом, позволяет определять, какие операции еще не назначены ресурсу
• Десятишаговое интерактивное руководство для начинающих пользователей

Создание производственных структурных планов для тяжелой промышленности

• Поддержка раздельных видов скоса для рабочих документов
• Упрощение использования эскиза изготавливаемой пластины в условиях цеха
• Планирование сварки и создание деталей на уровне сборки и производстве
• Возможность автоматического создания двухмерных чертежей и рабочих документов из модели
• Экспорт одной или всех пластин в сеансе на основе выбранного процесса
• Десятишаговое интерактивное руководство для начинающих пользователей

Определение и моделирование ресурсов и потока материала

• Моделирование AGV для складской логистики или доставки продукции на конечную сборочную линию
• Оптимизация логистики за счет повышения производительности и сокращения операционных затрат
• Тесная интеграция с модулем "Планирование процессов"
• Моделирование и симуляция на нескольких уровнях детализации
• Быстрое выполнение исследований целесообразности и эффективности оборудования
• Удобный пользовательский интерфейс для определения того, как пользователи освоят использование потока материала
• Ранее распознавание и устранение узких мест

Простое, быстрое и эффективное создание любых типов механических устройств и их кинематики

• Создание всех механических устройств, используемых в производстве, от простых зажимов до станков с ЧПУ и 3D-принтеров
• Возможность создавать, оптимизировать и проверять свои программы
• Проверка и оптимизация проектов механического оборудования для снижения количества дорогостоящих ошибок и ускорения запуска производства

Простое определение структуры изготавливаемого продукта

• Новая команда "Управление влиянием изменений" предоставляет список всех затронутых элементов и предлагаемых действий
• Новая функция автоматического обновления позволяет обновить всю производственную спецификацию для всех затронутых изготавливаемых элементов
• Простое создание структуры изготавливаемого продукта
• Просмотр состояний продуктов, назначенных в производственной спецификации
• Быстрое и эффективное обновление производственной спецификации
• Использование производственных спецификаций во всех областях производства и изготовления

Определение и проверка процесса изготовления в виртуальной 3D-среде, а также использование и отслеживание всех входных данных спецификаций

• Ускорение запуска производства и повышение качества при первом запуске, а также предоставление всей необходимой информации для выполнения производственных задач в цехах
• Повышение гибкости производства и сокращение времени вывода продукции на рынок за счет определения и проверки процесса сборки в виртуальной среде до начала производства
• Возможности планирования на основе моделей для повышения скорости и точности внедрения инженерных и производственных изменений в сборочные линии

Эффективное создание производственных спецификаций и технологических планов непосредственно из проектных данных

• Возможность оптимизировать производственные операции до начала их выполнения с помощью виртуальной 3D-сборки и моделирования сборки в соответствии с планом
• Оптимальное эффективное производство благодаря созданию визуальных рабочих инструкций
• Сокращение производственных затрат благодаря полной цифровой непрерывности между проектированием и производством
• Уменьшение количества проблем, обнаруживаемых на стадии производства, благодаря точной виртуальной проверке (4D-планирование)
• Сокращение процента брака и затрат на закупки, уменьшение сроков работ и затрат на рабочую силу благодаря созданию и публикации точных подробных рабочих инструкций в 3D

Управление процессом производства и ресурсами проекта

• Новая команда "Заменить предложенными" предлагает пользователю возможные варианты замены при замене производственных элементов
• Новая команда "Управление несогласованным ассортиментом изготавливаемых элементов/продуктов" позволяет обновлять предлагаемые действия с учетом настраиваемого поведения
• Новая команда частичной загрузки ускоряет процесс загрузки
• Управление рабочими станциями и местами с разным временем цикла и одним и тем же планом процессов
• Простой интерфейс для определения и организации всех структур PPR
• Мгновенный 3D-отклик от любого выбранного элемента при определении плана обработки
• Использование объектов PPR из каталога 3DEXPERIENCE для установки стандартов и применения практических навыков
• Поддержка бизнес-процессов производственных спецификаций

Управление процессом изменений на основе продуктов

• Удобный обзор информации
• Создание структур производимых продуктов (в соответствии с планом)

Подготовка и расчет производственного процесса для осаждения и экструзии материала в аддитивном производстве

• Успешная печать благодаря повторному использованию корпоративных ноу-хау в определениях процессов
• Оптимизация времени печати и использования материалов благодаря проверке перед печатью с помощью станка или робота
• Снижение производственных затрат за счет использования решения для аддитивного производства, которое эффективно работает в области проектирования, производства и моделирования

Виртуальная проверка кода программы ЧПУ

• Проверка всей производственной программы или одной операции механической обработки
• Выполнение интегрированного одновременного моделирования движений станка с ЧПУ и удаления материала на основе траектории движения станка с ЧПУ и кода ЧПУ
• Проверка ограничений перемещения станков
• Выявление конфликтов в элементе механизма
• Расчет времени цикла на основе скорости и ускорения, определенных для отдельных осей механизма
• Определение максимальных параметров износа для каждого инструмента и инструментальной сборки

Полная проверка программ ЧПУ на основе моделирования кода станков с ЧПУ (код ISO/код G) для фрезерования, токарной обработки и клепки

• Комплексное решение для фрезерования сложных деталей, включая специальные циклы, предназначенные для стратегий обработки твердых материалов и сокращения времени обработки
• Обеспечение цифровой непрерывности благодаря взаимодействию между проектировщиками, планировщиками процессов и программистами станков с ЧПУ
• Совместное использование одних и тех же данных в единой среде

Эффективное создание и проверка процессов механической обработки для программирования токарных и токарно-фрезерных станков с ЧПУ

• Комплексное решение для токарной и фрезерной обработки сложных деталей, включая специальные циклы, предназначенные для стратегий обработки твердых материалов и сокращения времени обработки
• Расширение взаимодействия между проектировщиками и программистами станков с ЧПУ для повышения эффективности проектирования
• Проверка программ для станков с ЧПУ в 3D-среде для обнаружения и предотвращения возможных ошибок обработки

Специализированное решение для механической обработки сложных деталей на многоосевом фрезерном станке или в роботизированных системах с расширенными функциями

• Комплексное решение для фрезерования сложных деталей, включая специальные циклы, предназначенные для стратегий обработки твердых материалов и сокращения времени обработки
• Обеспечение цифровой непрерывности между проектировщиками, планировщиками процессов и программистами станков с ЧПУ, которые совместно используют одни и те же данные в единой среде

Создание, оптимизация и тестирование сложных программ фрезеровки на платформе 3DEXPERIENCE

• Новая стратегия отвода инструментов, позволяющая продолжить резку материала без столкновений между деталью и хвостовиком или держателем инструмента
• Сокращение времени программирования станка с ЧПУ
• Максимальное использование механических станков
• Создание траектории движения инструментов станка с ЧПУ и быстрая 3D-настройка в мастере настроек
• Определение потенциальных проблем кинематики станка при расчете траектории движения и автоматическое исправление ошибок
• Автоматическая привязка элементов обработки призматической детали к ее проекту
• Полный набор высокопроизводительных стратегий обработки — от черновой до окончательной
• Определение потенциальных проблем на ранних стадиях работы благодаря расширенным возможностям симуляции
• Эффективное создание формата ISO источника APT и кода ЧПУ

Эффективное создание и проверка процессов механической обработки для программирования токарных и токарно-фрезерных станков с ЧПУ

• Сокращение времени программирования и количества ошибок для повышения экономичности и эффективности процесса создания обработанных деталей
• Комплексное решение для 2,5- и 3-осевого фрезерования пресс-форм и штампов, включая специальные циклы для обработки твердых материалов и сокращения времени обработки
• Расширение взаимодействия между проектировщиками и программистами станков с ЧПУ для повышения эффективности проектирования
• Проверка программ для станков с ЧПУ в 3D-среде для обнаружения и предотвращения возможных ошибок обработки

Создание, оптимизация и тестирование программ сложной многоосевой фрезеровки и обточки деталей

• Новая функциональность позволяет пользователям станков с ЧПУ выполнять машинное моделирование с головкой D’Andrea
• Оптимизация траектории движения обрабатывающих инструментов благодаря открытию канала с улучшенным адаптивным концентрическим сверлением
• Создание траекторий движения станка с ЧПУ и быстрая 3D-настройка
• Полный набор высокопроизводительных стратегий обработки — от черновой до окончательной
• Поддержка привычных функциональных возможностей приложения для механической обработки в пути и при работе без подключения к платформе 3DEXPERIENCE
• Специальные операции, ускоряющие программирование деталей с несколькими полостями
• Технология мгновенного обновления и расширенные возможности управления изменениями проекта
• Определение ошибок траектории движения на ранних стадиях для сокращения времени программирования
• Эффективное создание формата ISO источника APT и кода ЧПУ с помощью встроенного механизма выполнения пост-обработки

Создание, оптимизация и тестирование программ сложной многоосевой фрезеровки

• Быстрая 3D-настройка и создание траектории движения станка с ЧПУ
• Управление станками с ЧПУ типа CNC, аксессуарами, инструментами и инструментальными сборками
• Оптимизация траектории движения для высокоскоростной или поточечной механической обработки и для всего спектра осевых операций
• Уникальный подход к глобальному и автоматическому программированию деталей с несколькими полостями
• Определение возможных кинематических проблем при расчете траектории движения и автоматическое исправление траектории при обнаружении ошибок
• Повышение производительности благодаря технологии мгновенного обновления и расширенным возможностям управления изменениями проекта
• Мощные возможности моделирования для вычисления объемов выемок в рабочей детали для проверки траектории движения

Создание процессов механической обработки для программирования и моделирования токарных или токарно-фрезерных станков, включая призматические операции фрезерования

• Комплексное решение для токарной и фрезерной обработки сложных деталей, включая специальные циклы для обработки твердых материалов и сокращения времени обработки
• Расширение взаимодействия между проектировщиками и программистами станков с ЧПУ для повышения эффективности проектирования
• Проверка программ для станков с ЧПУ в 3D-среде для обнаружения и предотвращения возможных ошибок обработки

Создание, оптимизация и тестирование программ фрезеровки и обточки призматических деталей

• Улучшенный интерфейс позволяет определять область токарной обработки, а также расширять или уменьшать эту область в любом направлении или по касательной к профилю
• Новая функциональность позволяет пользователям станков с ЧПУ выполнять машинное моделирование с головкой D’Andrea
• Полный набор высокопроизводительных токарных операций для эффективного программирования токарных и токарно-фрезерных станков
• Быстрая проверка и редактирование траекторий движения станка для отдельных операций или всей программы
• Определение процессов механической обработки в виде специальных шаблонов и их сохранение в каталоге для повторного использования
• Эффективное создание формата ISO источника APT и кода ЧПУ

Создание процессов механической обработки с указанием обрабатываемых деталей, запасов материала, режущих инструментов и сборок инструментов

• Программирование и моделирование фрезерного станка с 2,5-осевой технологией
• Создание процессов механической обработки с указанием обрабатываемых деталей, запасов материала, режущих инструментов и сборок инструментов

Программирование осевого фрезерного станка 2,5

• Новое приложение позволяет проверять и программировать процессы проводной электроэрозионной обработки (EDM)
• Усовершенствованные возможности распознавания элементов для автоматизации обработки сложных элементов
• Повторное использование существующей программы и ее применение к симметричной части с противоположной стороны
• Быстрая 3D-настройка и создание траектории движения станка с ЧПУ
• Управление станками с ЧПУ типа CNC, аксессуарами, инструментами и инструментальными сборками
• Автоматическое распознавание элементов обработки призматической детали в проекте
• Создание и оптимизация операций осевой фрезеровки 2,5, сверления и испытаний
• Мощные возможности моделирования для проверки траекторий движения
• Определение процессов механической обработки в виде специальных шаблонов и их сохранение в каталоге для повторного использования
• Эффективное создание формата ISO источника APT и кода ЧПУ

Возможности проектирования деталей

• Проектирование и проверка деталей перед печатью
• Полный набор мощных инструментов для проектирования и проверки компонентов
• Эффективная совместная работа в реальном времени над любыми проектами на платформе 3DEXPERIENCE
• Возможность выбрать один из нескольких элементов, чтобы подготовить распечатанную деталь к последующим процессам
• Быстрое преобразование 3D-моделей в физические прототипы

Определение размещения заводского оборудования

• Использование предварительно определенных типов ресурсов для категоризации и организации ресурсов
• Импорт и извлечение 2D-чертежей для мгновенного размещения ресурсов в нужные положения
• Выбор и редактирование готовых к использованию параметрических ресурсов из каталога
• Выбор готовых к использованию непараметрических ресурсов из каталога
• Простое и точное размещение ресурса в 3D-среде с эффектом присутствия

Сокращение времени печати и количества отходов благодаря подготовке и расчету производственного процесса для порошковых 3D-принтеров

• Успешная печать благодаря повторному использованию корпоративных ноу-хау в определениях процессов
• Оптимизация времени печати и использования материалов благодаря проверке процесса перед печатью на 3D-принтере
• Снижение производственных затрат за счет использования решения для аддитивного производства, которое эффективно работает в области проектирования, производства и моделирования

Сокращение времени печати и количества отходов благодаря подготовке, расчету и моделированию производственного процесса для порошковых 3D-принтеров

• Успешная печать благодаря повторному использованию корпоративных ноу-хау в определениях процессов
• Оптимизация времени печати и использования материалов благодаря моделированию процесса перед печатью на 3D-принтере
• Снижение производственных затрат за счет использования решения для аддитивного производства, которое эффективно работает в области проектирования, производства и моделирования

Интерактивная 3D-среда для оптимизации процессов спекания и плавления порошков

• Экономия времени и усилий благодаря архивированию передовых практик для повторного использования
• Возможность выполнять реалистичное термомеханическое моделирование детали с учетом физических свойств
• Автоматическая оптимизация положения деталей на сборном лотке для увеличения производства деталей
• Расчет сравнительной стоимости аддитивных материалов и времени, затрачиваемого на весь процесс
• Виртуальная проверка аддитивного процесса
• Определение и проектирование необходимых опорных элементов и типа используемой машины

Создание технологических планов, распределение ресурсов и оборудования

• Быстрое и эффективное выделение ресурсов и оборудования
• Простое создание технологических планов
• Обнаружение реальных проблем и снижение рисков до начала производства
• Повышение качества за счет повторного использования стандартных шаблонов процессов
• Оптимизация междисциплинарного технологического плана и заказов на производство
• Ускорение вывода продукции на рынок благодаря эффективному управлению изменениями
• Уменьшение количества проблем, обнаруживаемых на стадии производства, благодаря точной виртуальной проверке (4D-планирование)

Простое, быстрое и эффективное определение производственной стратегии сборки и технологических планов

• Обеспечивает простое, быстрое и эффективное определение производственной стратегии сборки и технологических планов
• Обеспечивает распределение ресурсов и оборудования
• Обеспечивает обнаружение реальных проблем и снижение рисков до начала строительства с помощью виртуальной 3D-сборки с учетом времени
• Обеспечивает надежное создание спецификаций материалов, планирование и моделирование процессов в 4D (3D + время). Даже если эти функции применяются только к критически важным рабочим пакетам и операциям, это гарантирует завершение проектов в срок и в рамках бюджета

Создание сбалансированных технологических планов и оптимизация рабочих нагрузок

• Оптимизация балансировки рабочих нагрузок
• Создание сбалансированных технологических планов

Определение, оптимизация и утверждение планов обработки

• Новая команда "Заменить предложенными" предлагает пользователю возможные варианты замены при замене производственных элементов
• Новая команда "Управление несогласованным ассортиментом изготавливаемых элементов/продуктов" позволяет обновлять предлагаемые действия с учетом настраиваемого поведения
• Возможность применять избыточную или недостаточную нагрузку на рабочей станции
• Отображение и настройка атрибутов в виде
• Специальное значение атрибута, которым помечаются все элементы, не относящиеся к производству
• Обзор, поиск и редактирование объектов в дереве PPR с помощью редактора электронных таблиц PPR
• Выгрузка объектов PPR из сеанса разработки
• Автоматическое создание структуры начального процесса на основе определения структуры из средства разработки
• Планирование нескольких моделей продуктов на одном конвейере

Безопасный доступ к данным по изготовлению в любое время, из любого места

• Легко масштабируемое веб-решение с простым развертыванием для любых областей применения среди пользователей, не занимающихся проектированием
• Обеспечение совместной работы с внешними и внутренними участниками проекта.
• Безопасная навигация по настроенным производственным данным в веб-браузере
• Извлечение и вложение вспомогательной документации
• Управление уровнями просмотра с помощью простого развертывания и свертывания

Моделирование процесса сборки для анализа производительности

• Просмотр продукта в сборе в формате 3D и обмен этим продуктом с другими участниками проекта
• Простота редактирования и изменения маршрутов траекторий
• Последовательный просмотр всех операций процесса создания продукта в контексте ресурсов
• Определение и сохранение сценариев моделирования сборок
• Выявление проблем во время моделирования процесса сборки
• Создание и определение моделирования определенных действий
• Проектирование в контексте моделирования, остановка и переключение на приложение для проектирования
• Выполнение анализа рабочего объема на траекториях детали во время повторного воспроизведения моделирования

Совместная работа и маркировка на основе моделирования

• Удобный интерфейс: воспроизведение моделирования теперь такое же простое, как просмотр видеоролика
• Выполнение проверки системы с помощью пошаговой визуализации
• Пользователи могут включать и отключать испытания анализа, в том числе выявление статических и динамических конфликтов, измерения, 2D- и 3D-области, трассировку движения и считывание данных. Также можно просматривать сохраняющиеся результаты различных вариантов моделирования.
• Инструменты для просмотра позволяют создавать слайды, добавлять текст и аннотации в 2D или 3D, измерять элементы и расстояния, а также выполнять сечение геометрии для точного анализа и обмена информацией
• Возможность мгновенного подключения к совместной работе для всех участников и обмен информацией о проверке в реальном времени

Эффективное создание производственных спецификаций, технологических планов и рабочих инструкций в 3D

• Виртуальная 3D-сборка продуктов
• Обнаружение реальных проблем до начала производства
• Сокращение затрат за счет отказа от физических прототипов и сокращения времени вывода продукции на рынок
• Возможность эффективно создавать производственные спецификации, технологические планы и рабочие инструкции в 3D на основе взаимосвязанных проектных данных
• Повышение гибкости производства и сокращение времени вывода продукции на рынок за счет определения и документирования производственного процесса в виртуальной среде до начала производства
• Возможности планирования на основе моделей для повышения скорости и точности внедрения инженерных и производственных изменений

Проектирование и проверка роботизированных систем сборки в контексте виртуального завода без прерывания эксплуатации роботов

• Предотвращение дорогостоящих аварий и столкновений инструментов, ускорение запуска производства
• Возможность проектировать инструменты и оборудование для роботизированных производственных ячеек
• Проверка комплексных роботизированных систем сборки для обеспечения безопасности и ускорения производства
• Обеспечение целесообразности путем проектирования и проверки комплексных роботизированных систем сборки перед закупкой дорогостоящего оборудования
• Предотвращение дорогостоящих столкновений и максимальное сокращение цикла за счет моделирования и оптимизации программ роботов
• Моделирование для проверки сборки новых продуктов перед их переводом в производственную систему

Роботы с моделированием электродуговой сварки

• Создание отчетов о положении сварочной горелки
• Загрузка интеграции в модель и технологический план
• Создание и изменение траекторий электродуговой сварки на основе геометрии
• Автоматический расчет оптимальных значений сочленений устройства для размещения обрабатываемой детали
• Оптимизация движений робота путем расчета стандартных параметров движения на траектории робота
• Создание рабочего объема робота или инструментов на основе движения в задачах робота
• Моделирование расширенных логических операций и ввода-вывода в программах устройства, позволяющее создавать сигналы ввода и вывода между роботами и другими устройствами
• Быстрое создание траекторий для поиска стыков на основе стандартных схем и ограничений, характерных для контроллера

Моделирование и тестирование поведения автономного манипулятора

• Манипулирование продуктом с помощью шарнирно-сочлененного робота
• Расчет зон интерференции и взаимной блокировки в производственных ячейках с несколькими роботами
• Быстрое создание, изменение и сохранение состояний моделирования
• Отладка моделирования нескольких ресурсов, позволяющая быстро обнаруживать ошибки
• Использование новейших моделей роботов с двумя манипуляторами, добавленных в библиотеку роботов DELMIA
• Поддержка моделирования расширенных логических операций и ввода-вывода: пользователи могут создавать сигналы ввода и вывода между роботами и другими устройствами
• Автоматическая оптимизация движений робота путем вычисления стандартных параметров движения, например количества поворотов, конфигурации рычагов, положения крана и значений рельс на траектории робота
• Создание рабочего объема робота или инструментов на основе движения в задачах робота
• Специальные инструменты, позволяющие с легкостью поместить робота в доступное положения, учитывая все его задачи

Программы импорта и экспорта для робота

• Поддержка роботов Staubli; более 20 дополнительных моделей роботов Staubli в библиотеке роботов DELMIA
• Загрузка и скачивание программ для роботов из Fanuc RJ/TPE; Motoman/Yaskawa; Nachi; Kawasaki; Panasonic; Daihen; ABB RAPID S4C/S4C+; C5; Kuka и Durr.
• Поддержка роботов Denso для автономного программирования
• Новые встроенные функции редактирования языка роботов
• Простая адаптация трансляторов к пользовательским требованиям с помощью VB.Net
• Преобразование готовых к производству программ для применения в любом роботе
• Программы, использующие встроенный язык контроллера робота
• Эффективное сотрудничество между программистами и разработчиками

Расчет и оптимизация маршрутов роботов, исключающих столкновения

• Планирование и оптимизация маршрутов роботов для любой отрасли
• Расчет маршрутов без столкновений
• Возможность задавать известные положения, такие как подбор и освобождение детали
• Вычисление самого быстрого и экономичного маршрута с наименьшим количеством перемещений и времени

Создание и моделирование автоматических манипуляторов с возможностью точечной сварки, сверления и клепки

• Визуализация отдельных крепежных элементов и групп с улучшенной реализацией клепки
• Поддержка процессов сверления и клепки и программных инструкций расширенных логических операций в простом интерфейсе с подвесным пультом обучения
• Моделирование нескольких согласованных роботов, при котором робот следует траектории на детали, которая управляется другим роботом
• Автоматическая оптимизация движений робота на основе вычисления стандартных параметров движения
• Моделирование задач роботов с помощью ПО для управления движением, расположенного в реальном контроллере робота
• Инструменты анализа для выбора правильного робота и сварочного пистолета
• Простое параллельное моделирование нескольких роботов, анализ и выявление доступности точек сварки для всех роботов в производственной ячейке
• Определение воздействия изменений в проекте на существующую программу для роботов на основе автоматических обновлений траектории роботов

Моделирование, программирование, проверка и оптимизация процессов, происходящих на поверхностях роботов

• Новая функция поддерживает роботизированную дробеструйную обработку
• Возможность моделировать атрибуты дробеструйной обработки и визуализировать доступность поверхности для дробеструйной обработки
• Возможность применения пользовательских стратегий сближения и удаления для маршрутов роботов
• Возможность легко менять траекторию поверхности и переопределять начальную позицию с помощью расширенных функций редактирования
• Включение и выключение распылителя с учетом определения плоскости, определенного расстояния в операции перемещения или назначенного времени в операции перемещения
• Точное программирование на основе поверхности для различных роботизированных сфер применения
• Графическое представление нанесения материала
• Моделирование с отслеживанием конвейера роботов
• Параллельное моделирование роботов для нескольких пользователей
• Моделирование позволяет устранить ошибки программирования и переделки
• Создание, моделирование и проверка выполняемых роботом задач в условиях производственной среды

Определение и визуализация процессов и ресурсов технического обслуживания

• Использование рабочих процессов и модели организации технического обслуживания
• Управление спецификацией обслуживания и поддержание актуальности данных
• Использование актуальных технических данных для создания задач обслуживания
• Планирование ресурсов обслуживания и управление ими
• Капитализация и повторное использование практик технического обслуживания в масштабах всего предприятия

Создание виртуальных моделей оборудования для производства

• Возможность моделировать большее количество конвейерных устройств для решения разнообразных задач моделирования и проверки
• Создание виртуального аддитивного оборудования
• Единый доступ ко всем приложениям в интерфейсе с объединенной навигацией для всей платформы 3DEXPERIENCE
• Выявление проблем, например помех, ограничений перемещения и неудобного доступа, на ранних этапах цикла проектирования
• Быстрое создание рабочего кинематического устройства из сборки деталей с помощью всего нескольких кликов и простых команд
• Удобный обмен данными в масштабах расширенного предприятия

Моделирование и тестирование поведения механических устройств

• Создание и проверка выполняемых устройством задач в условиях производственной среды
• Формирование наилучшего представления о том, какое воздействие окажут переменные движения на определение задачи, необходимой для поддержки процесса производства в различных средах
• Параллельное определение задач устройства
• Поиск и решение проблем на ранних этапах разработки сборки и производства
• Поддержка сотрудничества в рамках предприятия

Эффективная автоматизированная подготовка на основе правил для производства морских инженерных конструкций, таких как панели и профили

• Подход на основе модели для точной подготовки элементов, таких как границы, отверстия, торцевые разрезы, усадка и кривые изгиба
• Сокращение времени выполнения проектов благодаря автоматизированной подготовке работ на основе правил
• Ускорение вывода продукции на рынок благодаря эффективному управлению инженерными изменениями

Создание, проверка и автономное программирование роботизированных систем окраски в контексте виртуального завода

• Поддержание работоспособности роботов, повышение качества окраски и ускорение запуска производства
• Моделирование и проверка комплексных роботизированных систем окраски или дробеструйной обработки для предотвращения дорогостоящих аварий
• Автономное программирование роботов, позволяющее увеличить срок эксплуатации реальных роботов и улучить качество обработки поверхностей
• Возможность одновременного проектирования и автономного программирования роботов для ускорения запуска производства

Расчет времени операции с помощью корпоративных и отраслевых стандартов

• Поддержка стандарта MODAPTS для расчета времени расширяет сферу применения в автомобилестроении и производстве одежды
• Дополнительное поле для местного языка
• Применение статуса и последовательное изменение статуса на протяжении всего жизненного цикла анализа
• Изображения в картах данных
• Назначение времени запланированным операциям ручной работы с помощью стандартных карт данных с временными показателями, например MTM 1, MTM 2, UAS и SAM
• Простое создание пользовательских карт данных
• Использование стандартных временных показателей компании
• Повторное использование корпоративных передовых практик
• Учет обоснованных и бесполезных дополнительных задач

Оптимизация существующих и (пере)проектирование новых рабочих мест на основе проверенных научных стандартов для точного прогнозирования продолжительности операций

• Точное прогнозирование продолжительности операций для всех процессов, в которых задействован персонал
• Экономия средств и снижение эргономических рисков для персонала
• Расчет времени работы на основе многочисленных поддерживаемых стандартов времени, таких как MTM, MOST, MODAPTS и т. д.
• Повторная балансировка рабочей нагрузки для каждого сотрудника, позволяющая улучшить баланс рабочей нагрузки, спрогнозировать и уменьшить усталость персонала, а также максимально увеличить производительность
• Дополнительно можно ввести и рассчитать время работы на основе собственных корпоративных методологий измерения времени

Моделирование поведения робота с помощью собственного ПО контроллера робота

• Новый датчик пучка, использующий луч в качестве компонента
• Чрезвычайно точное моделирование роботов
• Моделирование с производственными данными ввода-вывода и логическими операциями
• Программирование виртуального робота с виртуальным подвесным пультом обучения
• Моделирование и проверка программ роботов на собственном языке
• Поддержка моделирования в программно-аппаратной среде

Создание визуальных рабочих инструкций для любого процесса, от простого создания прототипов сборки до сложного производства с использованием 3D-моделей продуктов

• Повышение качества рабочих инструкций за счет использования современных 3D-данных проектирования и производства
• Интеллектуальные функции для упрощения оформления и форматирования собственных визуальных рабочих инструкций
• Управление стандартными рабочими инструкциями в каталоге для ускорения разработки
• Упрощение поддержки рабочих инструкций за счет управления влиянием изменений на процесс проектирования или производства продукта

Создание оптимальных 3D-инструкций для работников

• Новая команда "Лупа" позволяет выбирать область для увеличения с помощью рамки
• Возможность указывать расстояние, на которое должны быть разнесены детали, для упрощения работы с разнесенной сборкой
• Создание детализированных операций с рабочими инструкциями
• Разработка рабочих инструкций на основе настроенного набора проектных и производственных данных с использованием текущего состояния 3D-среды
• Управление передовыми рабочими инструкциями и их организация в каталоги для быстрого извлечения и повторного использования
• Создание цеховых рабочих инструкций на основе HTML и предварительный просмотр для проверки перед экспортом
• Создание рабочих инструкций и их простой перенос из устаревших систем на платформу 3DEXPERIENCE
• Разработка рабочих инструкций с помощью сценариев корпоративного языка знаний

Обмен данными планирования DELMIA с решениями Production и DELMIA Apriso Execution

• Последовательный просмотр всех операций процесса создания продукта
• Создание и распределение вида создания продукта для каждой операции
• Публикация инструкций для работников в графических представлениях 2D
• Создание плоского графического двухмерного представления трехмерных рабочих инструкций DELMIA, которые описаны в брошюре "Manufacturing Work Instructions"
• Электронное распространение рабочих инструкций на территории цеха для мгновенного просмотра, моделирования и исполнения

Тестирование на ранних этапах разработки с использованием виртуальных работников для повышения безопасности рабочих мест

• Добавление хореографических событий в модель и их воспроизведение
• Создание, применение и удаление элементов в библиотеке данных
• Сокращение затрат благодаря интеграции человеческого фактора в разработку изделия или рабочего места на ранних этапах
• Создание основных действий и операций
• Сбор и повторное использование базовых навыков или сложных задач
• Связь для автоматических обновлений макета
• Упрощенное управление манекенами и определение того, как они тянутся и хватают предметы
• Анализ при толчке, тяге и переносе
• Выявление рисков с быстрой оценкой верхних конечностей
• Настройка поля зрения с оценкой обзора манекена