제4차 산업 혁명으로 부상한 자동화, IoT, AI, 머신 러닝, 클라우드 컴퓨팅 등의 기술 트렌드는 산업장비 제조업체에 큰 영향을 미치고 있습니다. 이러한 신기술은 혁신적인 기계, 장비, 구성 요소 및 애프터 서비스 지원을 제작, 생산 및 제공하는 데 도움이 되는 혁신적인 산업장비 솔루션을 제공합니다.
DELMIA의 산업장비 솔루션은 엔지니어링 및 제조 회사가 혁신을 통해 운영의 탁월성을 달성할 수 있게 해줍니다. 3DEXPERIENCE® Platform을 기반으로 하는 종합적인 솔루션 포트폴리오는 산업 엔지니어링, 제조 및 운영, 계획 및 최적화의 모든 측면을 다룹니다. 이를 통해 산업장비 제조업체들은 여러 사이트와 비즈니스 모델에서 제조 및 공급망 운영을 정의하고, 제어하고, 최적화할 수 있습니다.
제조 및 운영은 적은 비용으로 "통합형 생산" 운영을 추진함으로써 운영 프로세스와 작업 지침을 가상으로 검증할 수 있습니다. 제조업체는 글로벌 생산 성과 및 품질 규정 준수에 대한 실시간 가시성, 제어, 동기화를 달성함으로써 설계된 그대로의 제품 구성, 구성된 그대로의 제품 구성, 현 상태 그대로의 제품 구성에서 연속성을 보장할 수 있습니다. DELMIA의 계획 및 최적화 솔루션은 조립 라인에서 전체 가치 네트워크, 생산 후 유지 관리 및 서비스에 이르는 모든 수준에서 종합적인 공급망 및 운영 계획, 스케줄링 및 최적화 기능을 제공합니다. 사용자는 재고 관리, 자재 처리, 수요 예측 등을 최적화하여 리드 타임을 줄이고 제품을 적시에 적절한 위치로 일정하게 제공할 수 있습니다.
Ready to MakeReady to Make로 복잡한 글로벌 및 로컬 제조 문제를 해결하십시오. 이 솔루션은 지속적인 개선 프로세스를 설계할 수 있도록 최적화된 계획, MOM(Manufacturing Operations Management) 및 가상 환경을 제공합니다. 3DEXPERIENCE® Platform 기반의 Ready to Make를 통해 제조업체는 변화하는 시장의 요구 혹은 공급망의 파괴에 효율적이고 신속하게 대응할 수 있는 유연성과 적응력을 갖출 수 있습니다. 완전한 추적 기능과 여러 현장의 모범 사례를 공유 및 재사용하는 기능으로 디지털 계획 업무를 수행하고 생산을 개선할 수 있습니다.
Integrated Heavy Machinery 중장비 부문은 보다 스마트하고 규정을 준수하며 안전한 장비를 생산해야 하는 과제를 안고 있습니다. 이와 함께 여러 가지 신기술의 지속 가능한 디지털 전환과 혁신에 대한 시장의 기대치도 높아졌습니다. 다쏘시스템의 Integrated Heavy Machinery 솔루션은 기계 제조업체가 단일 통합 정보와 실시간 협업을 통해 진정한 디지털 연속성을 구현하여 운영을 간소화할 수 있도록 지원합니다. 이를 통해 동급 최고 수준의 기계 설계 및 제조를 촉진하고, 혁신적인 기술을 바탕으로 제품을 개발하여 획기적인 혁신을 이룰 수 있습니다.
Keep Them Running 산업 솔루션 익스피리언스는 서비스를 산업장비 개발의 전면에 앞세워, 제조업체가 장비 출력 또는 업타임을 바탕으로 수익을 높여줄 새로운 서비스 제품군을 개발할 수 있게 해줍니다.
엔드-투-엔드 디지털 연속성을 통해 제조업체는 초기 설계 단계에서 서비스 운영이 보장되고 유기 관리 지침이 고객의 설치 설정에 맞추어 명확하고 항상 최신 상태를 유지하도록 할 수 있습니다. 이는 예측적 유지보수를 가능케 하여 장비 중단 시간을 단축하고 운영 성능을 향상하여 고객 만족도를 개선하는 효과가 있습니다.
Simplified Smart Equipment는 산업장비 회사가 신뢰할 수 있는 스마트 제품을 신속하게 효율적으로 생산하는 목표를 더 빠르게 달성할 수 있도록 지원하며, 고객의 레거시 도구 통합을 위한 인터페이스를 통해 엔드-투-엔드 제품 개발 프로세스를 포괄합니다.
3DEXPERIENCE® Platform을 기반으로 하는 이 솔루션은 여러 분야의 시스템을 개발 및 검증할 수 있도록 모델 기반 시스템 엔지니어링 방식을 기반으로 개념적이고 구성 가능한 시스템을 제공합니다. 또한 요구사항, 기능 및 논리 아키텍처, 동작 시뮬레이션, 안전 및 품질을 관리하는 고유한 환경 애플리케이션을 통합합니다.
Single Source for Speed는 제품 엔지니어링에서 제조, 서비스 및 유지 보수에 이르기까지 단일 저장소에서 디지털 연속성 및 거버넌스 기능을 제공하는 데이터 중심의 모델 기반 제품 백본입니다. 이를 통해 제조 회사는 지식을 활용하고 협업을 강화하며 생산성을 높이고 혁신을 촉진할 수 있습니다. 또한 의사 결정을 촉진하고 비용을 절감하며 출시 시간을 단축하는 유연하고도 강력한 환경을 얻게 됩니다. 3DEXPERIENCE® Platform 기반의 Single Source for Speed는 모든 그룹 사이트, 엔지니어링 부문, 생산 및 서비스에서 최신 상태의 종합 제품 데이터에 액세스할 수 있게 해줍니다.
SMARTYRE 3DEXPERIENCE® Platform 기반의 SMARTYRE는 타이어 제조업체가 통합 설계 및 시뮬레이션 환경, 제조 운영 및 재료 관리에 정확히 집중할 수 있게 해줍니다. 타이어 제조업체는 설계부터 산업화, 제조 이행, 서비스 및 운영에 이르기까지 전 세계 어디서나 SMARTYRE를 통해 세계적인 입지를 주도할 수 있습니다. 이 솔루션은 기업 간의 마찰을 없애고 혁신을 촉진하여 재료 과학, 타이어 엔지니어링 및 제조 간의 점을 연결하는 폐쇄 루프를 만들어 줍니다.
Concurrent Equipment Engineering 모든 엔지니어링, 시뮬레이션 및 제조 정보를 일관되게 관리하는 데 필요한 디지털 연속성을 확보하십시오. 3DEXPERIENCE® Platform을 기반으로 하는 Concurrent Equipment Engineering은 이러한 업무 분야와 다른 비즈니스 분야간의 정보 격차를 해소하고 협업을 개선하며 운영 속도를 가속화합니다. Concurrent Equipment Engineering은 디지털 정보의 양방향 흐름으로 설계와 엔지니어링에서 시뮬레이션 및 제조에 이르기까지 모든 엔지니어링 분야를 동일한 환경에서 상호 연결합니다.
Digital Equipment Continuity 신기술을 채택하는 일은 특히 중소 기업에 부담이 되고 비용이 많이 드는 것으로 보일 수 있습니다. 가치 사슬 전반에 디지털 연속성을 제공하는 데이터 기반의 협업 플랫폼 Digital Equipment Continuity로 공정한 경쟁을 시작해 보십시오. 3DEXPERIENCE Platform을 기반으로 한 이 플랫폼을 통해 산업장비 회사는 파일 기반에서 데이터 기반 제품 구조로 전환할 수 있으며, 독립실행형 제품 포트폴리오에서 더 나은 고객 참여와 추가 수익을 지원하는 서비스 기반 제품군으로 전환할 수 있습니다.
