Valeur de la fabrication numérique DELMIA

Favoriser l'innovation pour donner à nos clients les atouts nécessaires pour réussir dans le secteur de la fabrication numérique

Les solutions DELMIA® de fabrication numérique utilisent la planification, la simulation et la modélisation des processus globaux de production pour booster l'innovation et améliorer l'efficacité de la fabrication. Cette technique de modélisation informatisée tire parti de la visualisation 3D et de solutions performantes pour créer virtuellement des produits, simuler et optimiser la conception de nouveaux systèmes de fabrication et valider les plannings de production bien avant d'arriver sur le site de fabrication.

DELMIA permet aux fabricants de tester virtuellement toute la production de leur usine, de l'impact de la conception à l'élaboration de solutions pour répondre à la demande internationale. Ces activités de simulation permettent d'adapter les processus et de mieux les gérer, afin de pouvoir réagir rapidement face à la concurrence, ou de saisir de nouvelles opportunités de marchés. Les fonctionnalités de fabrication numérique de DELMIA étendent la visualisation à la fabrication, sans se limiter au produit. Elles permettent de simuler les processus de fabrication avant même que l'installation physique ou la chaîne de production n'existe. En testant dès les premières étapes du développement du produit des problématiques relevant des équipements, comme la fabrication et le flux de matériel, le concept du produit peut être analysé pour définir la meilleure approche possible. Au bout du compte, cela permet de saisir plus rapidement les nouvelles opportunités du marché.

Ingénierie de fabrication à l'ère numérique

 

L'environnement numérique est propice à l'ingénierie de fabrication, qui est la base de l'excellence opérationnelle. La technologie numérique a révolutionné les processus d'ingénierie tels que la conception de nouvelles usines et le lancement de nouveaux produits, permettant ainsi aux ingénieurs de fabrication d'intégrer l'excellence opérationnelle dès le début des projets.

Les solutions de fabrication numérique DELMIA sont essentielles pour créer un fil d'intelligence numérique, c'est-à-dire une vue intégrée connectée qui englobe le monde virtuel de la conception et de l'innovation, et le monde réel de la production. Les activités réelles et virtuelles peuvent être associées à votre chaîne de valeur étendue et à vos clients, et les spécifications de produit restent disponibles à des fins de visualisation et de gestion.

La solution de fabrication numérique DELMIA offre les avantages stratégiques et tactiques suivants :

  • Planifier, au moyen de processus 3D complets et d'outils de planification des ressources ; créer et optimiser des systèmes de fabrication à la demande et en production à flux tendu.
  • Simuler, au moyen d'outils, pour définir et améliorer les ressources de fabrication parallèlement à la planification de la fabrication.
  • Utiliser un système de production virtuel précis pour suivre les activités en temps réel, procéder à des changements de calendriers, lancer de nouveaux programmes, introduire des changements de modèles et programmer des opérations de maintenance.


La solution de fabrication numérique DELMIA présente les fonctionnalités et les atouts suivants :

 

Fabrication collaborative

  • Connecter les parties prenantes du processus de fabrication pour une compréhension mutuelle améliorée
    • Réutiliser les processus et les outils existants
    • Gérer l'usine, ainsi que les autres ressources, en contrôlant les modifications
    • Connecter les fournisseurs et les autres collaborateurs à la source unique d'informations de fabrication fiables
    • Gouvernance des projets de fabrication

Planification de processus

  • Concevoir, valider et documenter les processus de fabrication
    • Optimiser la planification de l'introduction de nouveaux produits et de variantes
    • Optimiser l'espace et les ressources pour améliorer les performances et la sécurité des usines
    • Réduire le nombre de prototypes physiques des ressources et des produits à l'aide de la simulation 4D

Robotique

  • Programmer et simuler des robots industriels
    • Minimiser l'investissement de capitaux en concevant et en validant virtuellement de nouveaux systèmes
    • Augmenter le volume de fabrication en réduisant la durée des cycles
    • Lancer plus rapidement de nouveaux produits en programmant les robots hors connexion

Fabrication

  • Programmer et simuler l'usinage et la fabrication additive
    • Réduire les délais de programmation via la réutilisation des meilleures pratiques de l'entreprise
    • Renforcer la précision de la programmation à l'aide de stratégies d'usinage avancées
    • Garantir que les trajectoires d'outils sont exemptes de collisions grâce à la simulation de machine-outil

Ergonomie

  • Concevoir des environnements de production et de travail tenant compte du facteur humain
    • Optimiser l'expérience utilisateur en intégrant les exigences ergonomiques dès le début de la conception de produits
    • Limiter le nombre de prototypes physiques coûteux grâce à la population virtuelle ciblée
    • Donner la priorité à la sécurité du personnel grâce à la validation anticipée des tâches
    • Réduire le risque d'accident du travail