NOUVEAUTÉS DE 3DEXPERIENCE DELMIA

Permet de disposer d'un portail complet vers Apriso Execution à partir de la plate-forme 3DEXPERIENCE

• Interface permettant aux responsables d'accéder à des informations à jour directement dans leur tableau de bord 3DEXPERIENCE
• Suppression de la nécessité de consulter des rapports ou une autre base de données
• Configuration à l'aide des outils standard de la plate-forme Apriso RUN pour afficher plusieurs widgets de tableau de bord dans un agencement à onglets défini par l'utilisateur

Programmer, simuler et valider des systèmes robotiques complexes de pose de rivets et de perçage dans le contexte d'une usine virtuelle en 3D

• Simuler et valider des systèmes robotiques entiers de rivetage et de perçage pour éliminer les pannes coûteuses et optimiser le taux de production
  Mettre à disposition du personnel des programmes robotiques prêts pour la production, tout en maintenant les robots en production avec la programmation hors ligne
• Activer l'ingénierie simultanée pour accélérer le lancement de la production avec la programmation robotique hors ligne
• Exécuter une simulation sur toute la cellule de travail, y compris la logique des automates, en réalisant une mise en service virtuelle

Programmer, simuler et valider des systèmes robotiques d'assemblage dans le contexte d'une usine virtuelle en 3D

• Simuler et valider des systèmes robotiques complets de soudage par points, de rivetage et de perçage pour éliminer les pannes coûteuses et optimiser le taux de production
• Mettre à disposition du personnel des programmes robotiques prêts pour la production, tout en maintenant les robots en production avec la programmation hors ligne
• Activer l'ingénierie simultanée pour accélérer le lancement de la production avec la programmation robotique hors ligne

Créer et valider des trajectoires d'assemblage et de désassemblage

• Permettre la création et la validation de trajectoires d'assemblage et de désassemblage
• Vérifier la faisabilité de l'assemblage pendant la conception du produit
• Passer en revue la planification détaillée du processus

Permet de développer en toute facilité et automatiquement des trajectoires de pièces et d'assemblages sans collision au moyen d'algorithmes puissants

• Gérer efficacement les changements entre la conception technique et la fabrication
• Définir et valider votre présentation 3D et le processus de fabrication pour l'introduction de nouveaux produits en simulant plusieurs scénarios de production afin de prévoir le taux de production
• Simuler et visualiser le flux de matériaux dans une usine existante pour identifier les goulots d'étranglement
• Exécuter diverses simulations pour optimiser les performances et le taux de production du système en utilisant des stratégies alternatives de trajet, de présentation et de regroupement des ressources

Méthode rapide, facile et efficace pour définir votre stratégie d'assemblage de fabrication et produire des mises en plan d'assemblage

• Définir la stratégie d'assemblage de fabrication et produire des mises en plan d'assemblage basées sur vos données de modèle d'ingénierie 3D (définitions basées sur les ressources/règles)
• Veiller à ce que la définition de la structure des éléments de fabrication soit obligatoire pour toutes les applications en aval
• Participer à l'élaboration d'une définition solide, facilitant l'utilisation des éléments définis dans les mises en plan
• Baser les données des préparateurs de tâches (structure, tuyauterie, électricité) sur la définition des éléments de fabrication

Définir, valider et programmer hors ligne des systèmes robotiques de carrosserie brute dans l'usine virtuelle

• Maintenir les robots en production, éliminer les pannes coûteuses d'outillage et de robots, et stimuler le lancement de la production
• Simuler et valider des systèmes robotiques complets de soudage par points et de manutention pour éliminer les pannes coûteuses
• Mettre à disposition du personnel des programmes robotiques prêts pour la production, tout en maintenant les robots en production avec la programmation hors ligne
• Activer l'ingénierie simultanée pour accélérer le lancement de la production avec la programmation robotique hors ligne
• Exécuter une simulation sur toute la cellule de travail, y compris la logique des automates, en réalisant une mise en service virtuelle

Valider et optimiser les processus robotiques de carrosserie brute avec la simulation et la validation robotique dans l'usine virtuelle

• Réaliser des études d'accessibilité des robots pour s'assurer de la faisabilité des fixations planifiées
• Réduire la durée du travail d'ingénierie et optimiser l'équilibrage de la charge de travail pour accroître le taux de production
• Achever et valider la cellule de travail robotisée complète avant la programmation hors ligne à l'aide de fonctionnalités étendues
• Limiter le nombre de pistolets de soudage pour réduire le coût de l'outillage avec l'analyse automatisée des outils

Permet de créer des catalogues d'outils de coupe pour les programmeurs CN

• Faciliter la normalisation de pratiques communes d'utilisation des outils dans l'atelier ou dans toute l'entreprise
• Utiliser la norme ISO13399 pour la représentation et l'échange de données d'outils de coupe afin de créer une géométrie d'outil et d'affecter automatiquement des attributs de coupe pour les utiliser sur la plate-forme 3DEXPERIENCE

Définir et valider l'outillage, les machines et l'agencement pour créer l'usine virtuelle

• L'approche de l'usine virtuelle permet aux fabricants de réduire les dépenses d'investissement, d'accélérer la production et d'accroître la productivité
• Favoriser la collaboration pour créer l'agencement de l'usine et l'exporter en vue de sa création
• Créer et optimiser tous les dispositifs mécaniques utilisés dans la simulation de la fabrication à l'aide d'outils avancés
• Autoriser l'importation d'un nuage de points en 3D pour simuler avec un comportement de simulation réaliste

Conception de produits et de lieux de travail axée sur l'humain

• Utiliser pleinement les bibliothèques de données ergonomiques, de manière rapide et facile
• Manipuler facilement les mannequins
• Tirer parti d'une expérience améliorée des fonctionnalités d'analyse de posture
• Gérer la population des mannequins
• Évaluer la vision des mannequins
• Calculer les moments et les forces via une analyse biomécanique
• Prendre en charge l'analyse d'activités telles que pousser, tirer et porter
• Détecter les risques à l'aide de la méthode RULA (Rapid Upper Limb Assessment)
• Utiliser l'analyse des conflits à des fins d'évaluation
• Gérer les données d'attribut des mannequins

Permet de créer des mannequins réalistes hautement spécialisés

• Créer une large gamme de mannequins pour un centile de population donné
• Personnaliser une plage de mouvements pour chaque articulation
• Identifier les postures les plus sûres ou confortables pour une activité donnée
• Capturer et réutiliser des normes ergonomiques de l'entreprise
• Noter le confort et la sécurité des postures

Créer, simuler et valider des programmes CN de perçage et de pose de rivets complexes pour l'industrie aéronautique

• Augmenter la production en détectant les problèmes des machines, des robots et de l'outillage tôt dans le processus de développement des produits
• Améliorer la collaboration entre concepteurs et programmeurs CN pour renforcer l'efficacité de l'ingénierie
• Simuler des programmes dans les environnements de machines/robots pour détecter et prévenir de possibles erreurs ou collisions

Définir, valider et programmer hors ligne des systèmes robotiques de soudage et de dépôt d'enduit d'étanchéité dans l'usine virtuelle

• Simuler et valider des systèmes robotiques entiers de soudage, de dépôt d'enduit d'étanchéité et de manutention pour éliminer les pannes coûteuses et optimiser le taux de production
• Mettre à disposition du personnel des programmes robotiques prêts pour la production, tout en maintenant les robots en production avec la programmation hors ligne
• Activer l'ingénierie simultanée pour accélérer le lancement de la production avec la programmation robotique hors ligne

Valider et optimiser la simulation et la validation du soudage à l'arc robotisé ou du dépôt d'enduit d'étanchéité

• Simuler et valider des systèmes robotiques complets de soudage à l'arc, d'encollage et de dépôt d'enduit d'étanchéité pour éliminer les pannes coûteuses et optimiser le taux de production
• Mettre à disposition du personnel des programmes robotiques prêts pour la production, tout en maintenant les robots en production avec la programmation hors ligne
• Exécuter une simulation sur toute la cellule de travail, y compris la logique des automates, en réalisant une mise en service virtuelle

Le rôle Factory Simulation Engineer fournit au Process Engineer un environnement facile à utiliser pour étudier le comportement dynamique

• Étudier le comportement dynamique des différents scénarios et économiser de l'argent en prenant les bonnes décisions
• Valider votre présentation 3D et le processus de fabrication pour l'introduction de nouveaux produits en exécutant des scénarios de simulation et en contrôlant les KPI
• Détecter au plus tôt les problèmes/goulots d'étranglement pour optimiser les performances et le taux de production du système avec des trajets alternatifs

Créer, valider et optimiser la planification du processus de fixation dans le contexte de l'usine virtuelle

• Réduire la durée du travail d'ingénierie et optimiser l'équilibrage des charges de travail pour accroître le taux de production
• Encourager la collaboration
• Optimiser l'utilisation des ressources grâce à l'équilibrage des lignes de fixations et à l'analyse des outils
• Utiliser l'analyse d'outils automatisée pour minimiser le nombre d'outils et réduire ainsi les coûts

Création de livrables efficace et pilotée par des règles en vue de la fabrication des circuits de fluides

• Automatiser la quasi-totalité de la création des mises en plan de production et des autres données requises pour la production, comme les machines de cintrage des tubes
• Améliorer les délais de livraison grâce à l'automatisation basée sur des règles pour les livrables de préparation des tâches
• Gérer efficacement les changements entre la conception technique et la fabrication
• Réduire les rebuts et les coûts d'approvisionnement
• Réduire les heures et le coût de la main-d'œuvre

Ce rôle permet d'animer les réunions de personnel et de faciliter la communication

• Identifier et diffuser le savoir-faire de l'entreprise
• Déterminer la propriété et les responsabilités de l'équipe
• Créer et gérer les réunions quotidiennes de l'équipe
• Organiser facilement et efficacement la planification de la production et la communiquer
• Attribuer des tâches et des problèmes à un membre de l'équipe
• Faciliter les opérations d'annotation, d'affectation et de suivi pour permettre aux membres de l'équipe de faire des suggestions et d'être réactifs

Création facile, rapide et efficace de tout type de dispositif mécanique et de ses déplacements

• Créer tous les dispositifs mécaniques utilisés dans un contexte de fabrication, des simples brides aux imprimantes 3D en passant par les machines-outils à commande numérique
• Permettre aux programmeurs de définir, d'optimiser et de valider leurs programmes
• Valider et optimiser les conceptions d'équipements mécaniques pour limiter les erreurs coûteuses et accélérer la mise en production

Définir facilement la structure de l'élément fabriqué

• Nouvelle commande « Gestion de l'impact des modifications » offrant à l'utilisateur une liste de tous les éléments affectés et des actions proposées
• Fournir une nouvelle mise à jour automatique pour que l'utilisateur puisse actualiser l'ensemble de la nomenclature de fabrication pour tous les éléments de fabrication affectés
• Créer facilement la structure des éléments fabriqués
• Visualiser le statut des éléments affectés dans la MBOM
• Fournir des mises à jour rapides et efficaces de la MBOM
• Valoriser la MBOM dans les domaines de la fabrication et la production

Définir et valider le processus de fabrication dans un environnement virtuel en 3D ; utiliser et suivre toutes les entrées de spécifications

• Accélérer la mise en production et améliorer la qualité dès le premier essai ; fournir toutes les informations nécessaires à l'atelier pour l'exécution
• Favoriser l'agilité des processus de fabrication et réduire les délais de mise sur le marché en définissant et en validant le processus d'assemblage dans le monde virtuel avant le lancement de la production
• Tirer parti de la puissance de la planification basée sur le modèle pour intégrer plus rapidement et plus efficacement les modifications techniques et de fabrication aux lignes d'assemblage

Création efficace de la nomenclature de fabrication et des plans de processus directement à partir des données de conception technique

• Optimiser les activités de production avant le début de l'exécution avec l'élaboration virtuelle en 3D et la simulation de l'assemblage des plans de processus
• Garantir une production optimale et efficace avec la création et la livraison d'un cahier des charges visuel
• Faire baisser les coûts de fabrication grâce à la continuité numérique entre les équipes de conception et de fabrication
• Diminuer le nombre de problèmes trouvés en phase de fabrication suite à une validation virtuelle précise (planification 4D)
• Réduire les rebuts et les coûts d'approvisionnement, réduire les heures et le coût de la main-d'œuvre via la création et la publication d'un cahier des charges en 3D précis et détaillé

Administration de processus de fabrication et de ressources d'un projet

• Nouvelle commande « Remplacer par proposition » fournissant à l'utilisateur des options pour remplacer des éléments de fabrication
• Nouvelle commande « Gérer les portées élément fabriqué-produit incohérentes » offrant des actions de mise à jour en fonction du comportement personnalisable
• Nouvelle commande de chargement partiel conçue pour raccourcir le processus de chargement
• Gérer les postes et les espaces de travail affichant des durées de cycle différentes au sein du même plan de processus
• Tirer parti d'une interface simple pour définir et gérer toutes les structures PPR
• Consulter immédiatement les données 3D de n'importe quel élément sélectionné lors de la définition du plan de processus
• Utiliser les objets PPR du catalogue 3DEXPERIENCE pour créer des normes et tirer parti du savoir-faire
• Fournir un support au processus métier MBOM

Gérer les processus de modification pilotés par les produits

• Permet une navigation hautement efficace
• Permet la création de structures pour les produits fabriqués (conformément à la planification)

Préparer et calculer le processus de fabrication pour le dépôt et l'extrusion de matière dans AM

• Garantir la réussite de l'impression avec la réutilisation du savoir-faire de l'entreprise pour la définition des processus
• Optimiser la durée d'impression et l'utilisation des matériaux en validant le processus avant l'impression sur une machine ou un robot
• Réduire les coûts de production en utilisant une solution de fabrication additive qui fonctionne de façon transparente pour la conception, la fabrication et la simulation

Validation complète du programme CN basée sur le code CN (code ISO/G-Code) Simulation des machines pour le fraisage, le tournage et la pose de rivets

• Solution de fraisage complète pour pièces complexes incluant des cycles spécifiques dédiés aux stratégies de matériaux durs pour limiter la durée d'usinage
• Tirer parti de la puissance de la continuité numérique entre les concepteurs, les planificateurs de processus et les programmeurs CN
• Partager les mêmes données au sein d'un même environnement

Permettre la création et la validation efficaces des processus d'usinage pour programmer des machines d'usinage au tour et de fraisage-tournage CN

• Fournir une solution de fraisage et de tournage complète pour pièces complexes incluant des cycles spécifiques dédiés aux stratégies de matériaux durs pour limiter la durée d'usinage
• Favoriser la collaboration entre concepteurs et programmeurs CN pour renforcer l'efficacité de l'ingénierie
• Valider les programmes CN en 3D pour détecter et prévenir les éventuelles erreurs d'usinage

Solution dédiée permettant d'usiner des pièces complexes sur des robots ou des machines de fraisage sur plusieurs axes à l'aide d'opérations avancées

• Fournir une solution de fraisage complète pour pièces complexes incluant des cycles spécifiques dédiés aux stratégies de matériaux durs pour limiter la durée d'usinage
• Tirer parti de la puissance de la continuité numérique entre les concepteurs, les planificateurs de processus et les programmeurs CN en partageant les mêmes données au sein d'un même environnement

Permettre la création et la validation efficaces des processus d'usinage pour programmer des machines d'usinage au tour et de fraisage-tournage CN

• Réduire les délais de programmation et les erreurs afin que la création de pièces usinées soit rationalisée et efficace
• Solution de fraisage 2,5 et 3 axes complète pour moules et matrices d'emboutissage incluant des cycles spécifiques dédiés aux stratégies de matériaux durs pour limiter la durée d'usinage
• Favoriser la collaboration entre concepteurs et programmeurs CN pour renforcer l'efficacité de l'ingénierie
• Valider les programmes CN en 3D pour détecter et prévenir les éventuelles erreurs d'usinage

Permettre la création de processus d'usinage afin de programmer et de simuler un tour ou une machine de fraisage-tournage avec opérations de fraisage prismatique

• Solution de fraisage et de tournage complète pour pièces complexes incluant des cycles spécifiques dédiés aux stratégies de matériaux durs pour limiter la durée d'usinage
• Favoriser la collaboration entre concepteurs et programmeurs CN pour renforcer l'efficacité de l'ingénierie
• Valider les programmes CN en 3D pour détecter et prévenir les éventuelles erreurs d'usinage

Créer des processus d'usinage à l'aide de pièces à usiner, de stock, de fraises et d'assemblages d'outils

• Programmer et simuler une machine de fraisage avec la technologie 2,5 axes
• Permettre la création de processus d'usinage à l'aide de pièces à usiner, de stock, de fraises et d'assemblages d'outils

Programmer des machines de fraisage sur 2,5 axes

• De nouvelles applications permettent aux utilisateurs de valider et de programmer des processus d'usinage par électroérosion (EDM)
• Utiliser la nouvelle reconnaissance supérieure de fonctionnalités pour automatiser l'usinage de composants complexes
• Réutiliser facilement un programme existant et l'appliquer à une pièce symétrique de la main opposée
• Faciliter la configuration 3D et la création de trajectoires d'outils CN
• Gérer les machines CN, les accessoires, les outils et les assemblages d'outils
• Reconnaître automatiquement les composants d'usinage prismatique dans la conception du produit
• Créer et optimiser les opérations de fraisage, perçage et sondage sur 2,5 axes
• Tirer parti de puissantes fonctionnalités de simulation pour la validation des trajectoires d'outils
• Définir des processus d'usinage en tant que modèles dédiés et les stocker dans un catalogue à des fins de réutilisation
• Permettre la génération transparente de code APT source et CN au format ISO

Définir des présentations de plans

• Utiliser des types de ressource prédéfinis pour classer et organiser les ressources
• Importer et extraire des mises en plan 2D pour positionner les ressources dans des emplacements définis
• Sélectionner et modifier des ressources paramétriques prêtes à l'emploi à partir d'un catalogue
• Sélectionner des ressources non paramétriques prêtes à l'emploi dans un catalogue
• Positionner facilement et précisément une ressource dans l'environnement 3D immersif

Préparer et calculer le processus de fabrication pour les imprimantes 3D à poudre, afin de réduire la durée d'impression et le gaspillage de matériau

• Garantir la réussite de l'impression avec la réutilisation du savoir-faire de l'entreprise pour la définition des processus
• Optimiser la durée d'impression et l'utilisation des matériaux en validant le processus avant l'impression sur une imprimante 3D
• Réduire les coûts de production en utilisant une solution de fabrication additive qui fonctionne de façon transparente pour la conception, la fabrication et la simulation

Préparer, calculer et simuler le processus de fabrication pour les imprimantes 3D à poudre, afin de réduire la durée d'impression et le gaspillage de matériau

• Garantir la réussite de l'impression avec la réutilisation du savoir-faire de l'entreprise pour la définition des processus
• Optimiser la durée d'impression et l'utilisation des matériaux en simulant le processus avant l'impression sur une imprimante 3D
• Réduire les coûts de production en utilisant une solution de fabrication additive qui fonctionne de façon transparente pour la conception, la fabrication et la simulation

Définit les plans de processus et l'allocation des ressources et de l'équipement

• Allouer rapidement et efficacement les ressources et l'équipement
• Définir en toute facilité les plans de processus
• Identifier les problèmes qui surviennent en conditions réelles pour limiter les risques avant le passage en production
• Améliorer la qualité en réutilisant des modèles de processus standard
• Optimiser le plan de processus entre les différentes disciplines et les ordres de fabrication
• Écourter les délais de mise sur le marché au moyen d'une gestion efficace des modifications
• Diminuer le nombre de problèmes trouvés en phase de fabrication suite à une validation virtuelle précise (planification 4D)

Définition rapide, facile et efficace de la stratégie de l'assemblage de fabrication et des plans de processus

• Permet de définir rapidement, facilement et efficacement la stratégie de l'assemblage de fabrication et les plans de processus
• Attribue les ressources et l'équipement
• Garantit que les problèmes qui se produisent en conditions réelles sont identifiés afin de limiter les risques avant le début de la construction avec l'élaboration virtuelle en 3D adaptée à vos délais
• Offre une nomenclature de fabrication (MBOM) en 4D (3D + Temps) fiable ; la planification et la simulation de processus pour les lots de travail et les opérations critiques garantissent que les projets respectent les délais et le budget

Créer des plans de processus équilibrés et optimiser la répartition des charges de travail

• Optimiser la répartition des charges de travail
• Vérifier que les plans de processus sont équilibrés

Permet une annotation et une collaboration basées sur la simulation

• Exécuter des simulations aussi facilement que l'on regarde une vidéo grâce à une interface intuitive
• Réaliser des vérifications système en visualisant les étapes une par une
• Permettre aux utilisateurs d'activer ou désactiver les sondes d'analyse (détection de conflit statique et dynamique, mesures, coupes 2D ou 3D, traces de déplacement et lectures de données), et de consulter les résultats persistants des diverses sondes de simulation
• Tirer parti d'outils de révision pour créer des diapositives, ajouter du texte et des annotations 2D/3D, mesurer les éléments ou les distances et découper la géométrie afin d'effectuer des analyses précises et de partager les informations
• Permettre une collaboration instantanée pour que les participants partagent en temps réel des données de révision

Création efficace d'une nomenclature de fabrication, de plans de processus et d'un cahier des charges en 3D

• Élaborer les produits virtuellement en 3D
• S'assurer que les problèmes qui surviennent en conditions réelles sont détectés avant le passage en production
• Diminuer les coûts en évitant le recours aux prototypes physiques et écourter les délais de mise sur le marché
• Permettre la création efficace d'une nomenclature de fabrication, de plans de processus et d'un cahier des charges en 3D reposant sur des données de conception et d'ingénierie connectées de façon transparente
• Favoriser l'agilité des processus de fabrication et réduire les délais de mise sur le marché en définissant et en documentant le processus de fabrication dans le monde virtuel avant le début de la production
• Tirer parti de la puissance de la planification basée sur le modèle pour intégrer plus rapidement et plus efficacement les modifications techniques et de fabrication aux lignes de production

Concevoir et valider des systèmes robotiques de manutention dans l'usine virtuelle pour maintenir les robots en production

• Éliminer les pannes coûteuses de l'outillage robotisé et accélérer le lancement de la production
• Concevoir l'outillage et l'équipement de la cellule de travail robotisée
• Valider des systèmes complets de manutention robotisée pour sécuriser et accélérer la production
• Garantir la faisabilité en concevant et en validant des systèmes complets de manutention robotisée avant l'achat d'équipement onéreux
• Éviter les collisions onéreuses et limiter la durée des cycles en simulant et en optimisant les programmes robotisés
• Simuler et valider la manutention des nouveaux produits avant de les introduire dans le système de production

Ce rôle permet de définir et de visualiser les processus et ressources de maintenance et d'entretien

• Aborder le domaine de l'ingénierie de service en termes de workflow et de modèle
• Gérer les nomenclatures à l'aide de données à jour
• Tirer parti des données d'ingénierie actualisées pour créer des tâches de maintenance
• Planifier et gérer les ressources d'entretien
• Exploiter et réutiliser les pratiques de maintenance dans l'ensemble de l'entreprise

Préparation pilotée par des règles, automatique et efficace des livrables destinés à la fabrication des structures d'ingénierie navale, comme les panneaux et les profilés

• Approche basée sur un modèle offrant des options pour ajuster la préparation de fonctionnalités comme les marges, les ouvertures, les coupes finales, les retraits et le cintrage
• Améliorer les délais de livraison en générant les livrables de préparation à l'aide de règles
• Écourter les délais de mise sur le marché en gérant efficacement les modifications techniques

Définir, valider et programmer hors ligne des systèmes robotisés de peinture dans l'usine virtuelle

• Conserver les robots en production pour améliorer la qualité du processus de peinture et accélérer le lancement de la production
• Simuler et valider des systèmes robotisés complets de peinture et de grenaillage pour éliminer les pannes qui reviennent cher
• Programmer les robots hors ligne pour maintenir les vrais robots en production plus longtemps et améliorer la qualité du processus de finition de surface
• Activer l'ingénierie simultanée pour accélérer le lancement de la production avec la programmation hors ligne des robots

Optimisation des espaces de travail existants et conception inédite de nouveaux espaces de travail s'appuyant sur des normes scientifiques éprouvées afin de prévoir avec exactitude la durée des opérations

• Prévoir avec précision la durée des opérations de tous les processus impliquant des travailleurs humains
• Réaliser des économies et contribuer à réduire les risques ergonomiques pour le personnel
• Calculer la durée des opérations en fonction de nombreuses normes de temps prises en charge comme MTM, MOST, MODAPTS, etc.
• Rééquilibrer la charge de travail de chaque travailleur, anticiper et réduire la fatigue des effectifs, et optimiser le taux de production
• Mettre en œuvre et calculer la durée des opérations d'après vos méthodologies propriétaires de mesure du temps (facultatif)

Définir un cahier des charges visuel pour tous les processus, du prototypage d'assemblage simple à la fabrication complexe, en utilisant des modèles de produit 3D

• Améliorer la qualité du cahier des charges en utilisant des données d'ingénierie et de fabrication 3D à jour pour la création
• Fonctionnalités intelligentes d'habillage et de mise en forme garantissant un cahier des charges visuel autonome
• Gérer le cahier des charges standard dans le catalogue pour améliorer la création
• Entretenir facilement le cahier des charges en gérant l'impact des modifications sur la conception des produits ou le processus de fabrication

Consulter en ligne des consignes opérationnelles compatibles avec la technologie tactile

• Instructions de travail publiées pour la familiarisation et la formation sur des tâches
• Prise en charge de milliers d'utilisateurs simultanés pour former les employés aux processus de production
• Vues 2D et 3D de chaque opération doublées d'une fonctionnalité de révision
• Technologie de widget basée sur le web avec navigation par menu pour un déploiement rapide et facile
• Personnalisation selon votre environnement de fabrication
• Compatibilité avec la technologie tactile pour une utilisation avec des tablettes, ce qui permet de visualiser les instructions de travail en tout lieu

Permet de procéder à une validation anticipée à l'aide de travailleurs virtuels pour un espace de travail plus sûr

• Ajouter des événements de chorégraphie à la simulation et les lire
• Créer des éléments de bibliothèques de données, les appliquer et les supprimer
• Réduire les coûts en intégrant le facteur humain suffisamment à l'avance dans la conception d'un produit ou d'un poste de travail
• Élaborer des actions et des activités communes
• Capturer et réutiliser des compétences de base ou des tâches complexes
• Prendre en charge l'associativité pour les mises à jour de configuration automatiques
• Manipuler plus facilement les mannequins et définir la façon dont ceux-ci tendent les mains et saisissent des objets
• Prendre en charge l'analyse d'activités telles que pousser, tirer et porter
• Détecter les risques à l'aide de la méthode RULA (Rapid Upper Limb Assessment)
• Personnaliser le champ de vision via l'évaluation de la vision des mannequins