L'agilité devient un facteur de réussite incontournable pour faire face à l'évolution des conditions de la fabrication. Avec la fabrication agile, votre entreprise est plus :
- Flexible : ajustez les systèmes en fonction de l'évolution des besoins et optimisez les résultats
- Réactive : agissez rapidement face aux changements des demandes clients et aux opportunités de marché
- Adaptable : ajustez l'activité lorsque les besoins de fabrication changent
Les solutions de planification et d'ordonnancement avancés (APS) sont des outils puissants qui offrent tous les avantages de la fabrication agile.
Éliminer les feuilles de calcul
Vous utilisez encore des feuilles de calcul pour la planification ? C'est le cas de certains fabricants, mais cela limite considérablement les opérations. Avec les feuilles de calcul, il est difficile de partager les données, de les intégrer à d'autres systèmes ERP, et elles ne sont pas disponibles en temps réel. En général, les feuilles de calcul sont créées et gérées par des « experts », ce qui ne simplifie pas la collaboration et le partage des connaissances. La plupart des feuilles de calcul sont basées sur la capacité, les délais d'exécution et les charges de travail supposés. Toutefois, nous savons que la fabrication est dynamique et que des données en temps réel sont essentielles pour suivre l'évolution des besoins et des opportunités.
Une solution APS permet d'éliminer les limites de la planification avec des feuilles de calcul en mettant à la disposition de toutes les parties prenantes une même source de données. Ces données en temps réel reposent sur les conditions spécifiques de votre usine ou de votre chaîne de production. Les données de la planification et de l'ordonnancement avancés sont intégrées au sein de la chaîne logistique, de l'atelier et du personnel. Vous bénéficiez ainsi d'une vue « instantanée » à tout niveau et à tout moment sur l'ensemble du processus de fabrication.
DELMIA Ortems est notre solution avancée de planification et d'ordonnancement. Avec notre APS, vous identifiez et gérez les impondérables à l'avance et lorsqu'ils se produisent. Le logiciel de planification de la production vous permet d'anticiper les contraintes liées aux matériaux, et l'outil d'ordonnancement répartit les tâches en tenant compte des contraintes de main-d'œuvre actuelles et à venir. Vous disposez ainsi d'une image claire et précise de vos besoins présents et futurs, et pouvez identifier et supprimer rapidement les goulots d'étranglement de la production. Notre solution APS vous aide à gérer la capacité des machines, des chaînes de production et de l'usine pour vous permettre d'optimiser le rendement et l'efficacité.
L'un des principaux avantages de la solution APS DELMIA Ortems est d'encourager la collaboration dans toute l'entreprise. Elle vous permet de partager en toute facilité les détails de la planification et les principaux indicateurs de performance sur l'ensemble des services. De plus, toutes les données sont intégrées de façon transparente à votre système ERP en place. En outre, la collaboration est étendue à vos partenaires de la chaîne logistique et à leurs sous-traitants.
- La collaboration vous permet d'obtenir des réductions significatives en termes de :
- Stock de matériaux et ressources
- Travaux en-cours
- Durée de cycle
En savoir plus sur l'intégration ERP de DELMIA Ortems.
En tant que fabricant, si vous voulez gagner en flexibilité, vous devez être capable de définir rapidement la meilleure marche à suivre en cas d'événements imprévus. L'idéal est de pouvoir exécuter des simulations efficaces à l'aide de vos données de production réelles pour déterminer le résultat final optimal.
Grâce à la solution avancée de planification et d'ordonnancement (APS) DELMIA Ortems, vous pouvez exécuter des simulations à l'aide de vos données en temps réel pour résoudre ou planifier les contraintes de production prévues et imprévues. Notre solution APS vous permet d'effectuer les actions suivantes :
- Détecter les surcharges de capacité au moyen de notre moteur configurable d'équilibrage de la charge
- Personnaliser les avertissements et les alertes en fonction des opérations et des spécifications propres à votre entreprise
- Optimiser les opérations et allouer des tâches à plusieurs ressources à l'aide d'algorithmes de capacité finie
- Simuler et modéliser n'importe quel scénario dans n'importe quelle usine
La solution de planification et d'ordonnancement avancés DELMIA Ortems est conçue pour vous aider à optimiser votre processus de fabrication quels que soient les contraintes et les imprévus.
- Le moteur d'optimisation combine plus de 70 critères liés aux machines, outils, équipes et matériaux.
- Les outils de résolution des imprévus incluent des scénarios de simulation, des changements interactifs instantanés de votre ordonnancement complet et l'analyse de l'impact sur toutes les options disponibles.
- La planification collaborative permet un gain de temps considérable qui peut être alloué à des tâches plus importantes comme l'analyse des exceptions et des performances par rapport aux KPI.
- Les flux de matériaux sont optimisés par l'intermédiaire de la synchronisation multiniveau.
- Les alertes sont personnalisées en fonction de vos critères de fabrication.
- Le moteur calcule les besoins et la capacité finie dans une même boucle de calcul.
Les solutions APS sont intrinsèquement conçues pour améliorer les performances globales de fabrication en réunissant des données en temps réel exploitables et des fonctionnalités de planification avancée dans un environnement de fabrication agile.
La solution de planification et d'ordonnancement avancés DELMIA Ortems vous aide à :
- Tenir les délais de production fixés
- Réduire les stocks de matières premières et d'en-cours
- Augmenter le rendement et l'utilisation
- Limiter la durée de cycle et le temps nécessaire pour gérer les contraintes de fabrication et la chaîne logistique
- Faire baisser les coûts globaux en améliorant la chaîne logistique, ainsi que la productivité et l'efficacité des personnels
- Renforcer la collaboration et le partage d'informations d'un bout à l'autre de l'entreprise
