Élaboration de plans directeurs de production
Créer des plans directeurs de production optimisés
Créer des plans de production en fonction des objectifs de l'entreprise
Que signifie PDP dans le secteur de la production ?
L'élaboration de plans directeurs de production (PDP ou MPS pour Master Production Scheduling) est un processus de planification utilisé dans un environnement de production pour déterminer quels articles doivent être produits, quand et en quelles quantités.
Optimisation des plannings de fabrication avec l'élaboration de plans directeurs de production
La solution d'élaboration de plans directeurs de production (PDP) de DELMIA aide les utilisateurs à planifier en toute confiance les articles à produire, leur quantité et le calendrier d'exécution des commandes. Elle corrèle la demande commerciale à la capacité de fabrication, ce qui permet aux utilisateurs de créer un plan réaliste qui minimise le surplus de stock tout en optimisant les délais de livraison. En offrant une visibilité de bout en bout de la supply chain globale, elle ouvre la voie à la création de scénarios réalistes et à l'évaluation anticipée de l'impact sur le calendrier de production principal. Avec la solution d'élaboration de plans directeurs de production (PDP) de DELMIA, les planificateurs peuvent prendre en compte les objectifs de l'entreprise mesurés par des indicateurs de performance clés (KPI) tels que l'amélioration de l'efficacité des ressources, la réduction des délais, l'augmentation de la prestation de services et la diminution des stocks. Il en résulte un meilleur contrôle de la planification de la production pour créer des plans directeurs de production optimisés.
Quels sont les avantages d'un plan directeur de production ?
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Il prend en compte les développements les plus récents, les commentaires de l'atelier, les temps d'arrêt imprévus et les changements de la demande externe.
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Il permet de comparer rapidement plusieurs options et de sélectionner celle qui produit les meilleurs résultats sur vos indicateurs de performance clés.
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Il affecte, regroupe et optimise les commandes en fonction de la demande, du niveau de stock actuel et des ressources disponibles.
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Il permet de modéliser une supply chain complète, depuis la demande client jusqu'à la production de matières premières ou l'achat de matériaux entrants.
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Il regroupe les opérations spécifiques qui nécessitent une planification conjointe ou qui présentent des similitudes du point de vue des capacités ou des délais de livraison.
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Il garantit la prise en charge optimale des goulots d'étranglement, quel que soit le lieu où ils se produisent.
La solution permettra à nos planificateurs de mieux équilibrer le flux de métal dans l'usine et de traiter les commandes plus vite, tout en réduisant les stocks. Elle maximisera l'utilisation de la capacité disponible en optimisant les ressources au niveau du goulet d'étranglement et, de ce fait, augmentera la capacité de production d'articles en acier de SIJ Acroni. La solution réduira également l'impact des perturbations et des arrêts imprévus, et programmera la maintenance en fonction des priorités commerciales.
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