Optimiser la performance des actifs et le rendement économique
Découvrir comment les maîtriser
DÉFI
L'industrie du gaz et du pétrole considère l'excellence en matière d'intégrité opérationnelle (sécurité, santé et environnement) comme une priorité stratégique de premier plan. En tirant parti des technologies digitales pour prévoir les incidents avant qu'ils ne se produisent, il est possible de réduire les risques et les taux d'incidents avec perte de temps, et de générer des économies importantes.
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Dans le cadre de leur stratégie commerciale de croissance et de durabilité, les entreprises du secteur pétrolier et gazier explorent continuellement tous les environnements géologiques et géographiques, grâce à des technologies et des fonctionnalités de pointe. Les marchés très volatils et les changements structurels dynamiques imposent à ces entreprises de maîtriser les fonctions de base de la chaîne d'approvisionnement pour rester compétitives.
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Les entreprises du secteur pétrolier et gazier s'efforcent d'accroître l'efficacité de leurs processus de raffinage pour obtenir des produits de haute qualité et répondre à la demande. Pour ce faire, elles doivent améliorer la flexibilité de leur production, augmenter leur prévisibilité opérationnelle et optimiser la fiabilité et la disponibilité de leurs actifs.
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Les entreprises du secteur pétrolier et gazier sont conscientes que la continuité digitale dans toutes les phases du cycle de vie de leurs usines est un élément indispensable pour accroître leur efficacité ainsi que la qualité et la fiabilité globales de leurs installations lourdes, particulièrement complexes.
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Les marchés qui évoluent rapidement exigent que les entreprises du secteur pétrolier et gazier s'adaptent, sous peine de voir leurs concurrents les devancer. Accroître sa présence sur de nouveaux marchés signifie innover et diversifier son offre à l'aide de produits et services répondant à des critères régionaux et locaux.
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Les compagnies pétrolières et gazières doivent optimiser leurs ressources et processus d'approvisionnement pour mener des opérations lean, réduire leur empreinte environnementale et accroître les performances de leurs actifs. Grâce à des investissements et réinvestissements optimaux ainsi qu’à des délais d'accès au pétrole réduits, elles assurent durablement leur réussite.
Un fabricant de machines industrielles accélère le développement de ses produits et améliore la sécurité de la construction d'éoliennes avec SOLIDWORKS Design et SOLIDWORKS PDM.
Témoignage Client
Cette entreprise de fabrication de machines s'appuie sur un modèle d'innovation axé sur le client et sur SOLIDWORKS pour développer des solutions hydrauliques optimales pour un large éventail de secteurs.
Témoignage Client
En intégrant SOLIDWORKS à son infrastructure d'innovation, l'équipementier gagne en efficacité conceptuelle, garantit la qualité de ses produits et évolue à l'échelle mondiale.
Témoignage Client
Wieland transforme ses processus de planification complexes avec DELMIA Quintiq.
Témoignage Client
MCPP recherchait une solution simple et collaborative de planification et d'optimisation.
Témoignage Client
La start-up, qui fabrique des produits CVC innovants et écoresponsables, réduit les erreurs de conception, améliore la collaboration et raccourcit les délais de mise sur le marché de manière drastique grâce à l'utilisation combinée de SOLIDWORKS et de 3DEXPERIENCE Works.
Témoignage Client
Armor est numéro 1 mondial du ruban Transfert Thermique, technologie la plus utilisée dans le monde pour l’impression de données variables ayant trait à la traçabilité.
Témoignage Client
En ajoutant 3DEXPERIENCE Works à son installation SOLIDWORKS existante, la société d'extraction et de traitement de minerai de fer a pu réduire ses coûts, augmenter ses marges bénéficiaires et éliminer les erreurs de conception.
Témoignage Client
NAAREA développe le jumeau virtuel de son XAMR sur la plateforme 3DEXPERIENCE en vue de gérer son cycle de vie dans un écosystème centralisé.
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Fondé par sept États membres, le projet ITER rassemble 35 pays pour construire le plus grand dispositif de fusion au monde, et démontrer la faisabilité scientifique et technique de la fusion comme source d’énergie à grande échelle. ITER a adopté la plateforme 3DEXPERIENCE pour gérer l’intégralité du cycle de vie de la centrale et bénéficier d’une source de données unique à chaque étape du projet.
Témoignage Client
Découvrir dans quelle mesure nos solutions peuvent vous aider à réaliser vos ambitions professionnelles et vos objectifs commerciaux.
Owners & Operators schedule what they plan and execute what they schedule on an integrated supply chain planning system
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