ARMOR pilote les ateliers de son usine

Créé en 1922 et aujourd’hui N°1 mondial du ruban Transfert Thermique, ARMOR est un groupe en forte croissance annuelle qui compte 1800 collaborateurs dans le monde pour un chiffre d’affaire de 245 Millions d’euros (2016). Le groupe dont le siège est à Nantes compte des sites de production au Brésil, Mexique, USA, Canada, Afrique du Sud, Singapour, Chine, Inde, et le site industriel principal basé en périphérie nantaise.

DELMIA® permet au groupe d’optimiser la performance opérationnelle et de piloter les différents ateliers de l’usine nantaise de 600 personnes qui produit plus de 60 000 rouleaux par jour, 7 jours sur 7 et 365 jours par an. La complexité du projet est l’interdépendance des 3 principaux ateliers : broyage des encres, enduction de bobines et découpe de rouleaux qu’il faut synchroniser pour éviter la surproduction tout en respectant les délais de livraisons.

Dans l’atelier, des cuves d’encre sont mises à la disposition des machines d’enduction en fonction de leur consommation. Chaque lot d’enduction peut consommer plusieurs cuves, une cuve peut servir à plusieurs lots d’enduction. Avant la mise en place de DELMIA, les volumes étant en progression constante (+7 %/an), la planification de cet atelier était complexe, les équipements n’étaient pas exploités de manière optimale et l’atelier pouvait dans le même temps être ponctuellement sous-exploité impactant le reste de la chaine de production.

Et d’autres contraintes s’ajoutent; le parc machines de cet atelier est important, les process de broyage sont disparates et complexes, la consommation réelle d’encre peut varier de +/- 10 % par rapport au théorique et certaines encres ont une durée de vie de 24h maximum. La coordination avec l’enduction devient donc primordiale.

DELMIA ajoute de la flexibilité à cet atelier en permettant de valider régulièrement l’adéquation charge/capacité, en évitant les ruptures et les surproductions, en réduisant les pertes et en permettant de replanifier quotidiennement et plus facilement les ordres de fabrication en fonction des écarts et des nouveaux besoins.

“Aujourd’hui nous pilotons et planifions l’ensemble de nos ateliers de manière semi-automatisée à l’aide de DELMIA.“ déclare Tony Connradt. “La solution nous permet de recalculer l’ordonnancement chaque jour, donc de dédier les équipes ordonnancement à de réelles tâches à valeur ajoutée, et tout en laissant de la flexibilité aux ordonnanceurs dans certains choix ou certaines situations, tels que des OF d’essai ou des OF urgents qui s’injectent en cours de journée.”

Selon Mr Connradt les bénéfices sont constatés à plusieurs niveaux.

Tout d’abord, la planification nécessite d’abord moins d’intervention humaine : “Aujourd’hui, les réajustements manuels de l’ordonnancement concernent à peine 15% du planning calculé où à l’origine l’intégralité se faisait manuellement.” Les ordonnanceurs gagnent également du temps pour planifier le week-end : “La planification des week-ends nécessitait auparavant 2 à 3 heures et ne prend à présent plus que 30 minutes aux ordonnanceurs.”

Le taux de service client est maintenu, même en période de charge importante à niveau de ressources équivalent : “Sans DELMIA, nous n’aurions jamais pu absorber la charge actuelle et conserver notre taux de service client tout en maintenant le même nombre de ressources matérielles et humaines.”

Des gains de productivité ont également été constatés : “En ordonnançant finement nos campagnes de production, nous avons gagné en productivité, à la fois en temps de fabrication et en temps de changements. Nous limitons les risques d’indisponibilité de produits pour les étapes avales du process tout en évitant la surproduction, nous réduisons donc les pertes à la fois produit et process.”

La réactivité est meilleure : “Nous avons une visibilité continue de notre avance/retard et pouvons réagir quotidiennement en conséquence.” L’exploitation de l’outil industriel est plus efficace et la valeur ajoutée des tâches administratives est maximisée : “DELMIA est un excellent complément à notre ERP et au MES. La combinaison des 3 nous permet de pousser les automatisations, d’éliminer les documents papier et les ressaisies, donc de maximiser à la fois l’exploitation de notre outil industriel et la valeur ajoutée des tâches administratives .”

Pour Tony Connradt, le bilan est très positif : “Au quotidien, DELMIA nous permet de maitriser le délai client voire de l’améliorer, et également de bien maitriser l’exploitation de notre parc machine. Nous constatons une réduction du délai client de dix à trois jours ouvrés ainsi qu’une réduction par deux des ruptures produits dans les ateliers.”