Servicio de impresión 3D en ABS

El acrilonitrilo butadieno estireno (ABS) es un polímero termoplástico opaco y amorfo. Es un plástico no cristalino que puede calentarse hasta su punto de fusión, enfriarse, fraguar y recalentarse sin degradación notable. El ABS se utiliza para diversos productos por su bajo coste, durabilidad y resistencia. Los termoplásticos ABS son fáciles de moldear y fabricar productos de estudio. El proceso debe ser cerrado debido a los humos tóxicos, aunque el material no tiene carcinógenos conocidos.

El ABS es el preferido para las operaciones de impresión 3D y moldeo por inyección y fue vital en el rápido auge de la tecnología de impresión 3D. El material es relativamente barato y está disponible en una amplia gama de colores. Tiene excelentes propiedades de aislamiento acústico y térmico y una gran resistencia a los impactos. El ABS se utiliza ampliamente en varios sectores de la economía, como la automoción, la agricultura, la construcción, la defensa, la electrónica, la medicina, la industria farmacéutica y la alimentación. Algunos productos fabricados con ABS son piezas de automoción, juguetes, carcasas de herramientas eléctricas, envases, electrodomésticos y productos electrónicos.

El modelado por depósito fundido (FDM) es un proceso de impresión 3D de fabricación aditiva que suele combinarse con el acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), un termoplástico muy utilizado en la impresión 3D FDM. La impresión FDM es más barata que otro proceso popular de fabricación aditiva, el sinterizado selectivo por láser (SLS). La impresión FDM es barata y rápida, y produce productos resistentes y robustos.

La impresión 3D FDM en ABS utiliza filamento ABS alimentado por bobina y extruido a través de una boquilla de impresión que calienta y, a continuación, aplica el material para la impresión. El cabezal de impresión se mueve o la base se mueve para la colocación seleccionada del material se construye una capa a la vez. La impresión se realiza en un entorno cerrado para contener los humos y evitar posibles deformaciones del producto. Los soportes impresos refuerzan el producto durante la operación de impresión. Una vez finalizada la impresión, se retiran los soportes y la pieza queda lista para los procesos posteriores.

Los sistemas de impresión FDM son capaces de tolerancias razonables del producto (+/-0,02"), produciendo un acabado semiliso que puede mecanizarse, encolarse, lijarse, chaparse o pintarse fácilmente. Algunas impresoras tienen sistemas de extrusión múltiple que pueden imprimir dos o más materiales, incluyendo una variedad de colores de filamento, en un solo producto.

Existen cinco tipos básicos de impresoras FDM. La diferencia se basa en la articulación de posicionamiento y en cómo se mueve el cabezal o el lecho de impresión para imprimir las piezas.

1. Impresora FDM cartesiana: se utilizan tres ejes ortogonales (X, Y y Z) para determinar las posiciones y la dirección correctas del cabezal de impresión. Esta impresora 3D básica y económica es el tipo más común de impresión FDM.
2. Impresoras 3D FDM polares: el posicionamiento de las impresoras 3D FDM polares viene determinado por el ángulo y la longitud. El lecho de impresión gira y se mueve simultáneamente, con el extrusor moviéndose hacia arriba y hacia abajo. Estas impresoras son ideales para objetos cilíndricos.
3. Impresoras FDM Delta - Similar a la impresora FDM cartesiana, la impresora FDM Delta tiene un lecho de impresión circular inamovible e imprime mucho más rápido.
4. Impresión FDM con brazos robóticos - Un concepto relativamente nuevo en impresión, el cabezal de impresión está montado en el extremo de un brazo robótico que se mueve para construir el producto. Este método de impresión es el mejor para estructuras complejas.
5. Impresoras 3D híbridas: estas costosas impresoras utilizan tanto la fabricación aditiva como la sustractiva para fabricar el producto. Combinan una impresora 3D con una fresadora CNC de 5 ejes.

Las piezas impresas en FDM ABS son fáciles de fabricar y constituyen un proceso rentable para la creación de prototipos y la fabricación de determinados productos de uso final. Este método de impresión es rápido, preciso y flexible, con varios filamentos y colores disponibles. Las piezas son baratas de producir, ligeras, robustas y resistentes a los impactos.

Los productos son resistentes a la corrosión y pueden ser resistentes a los rayos ultravioleta con un recubrimiento adicional. El material ABS no tiene carcinógenos conocidos, por lo que es seguro para muchas aplicaciones. La impresión FDM en ABS es un proceso muy popular en el que se producen nuevos materiales y colores con regularidad. Los cambios son rápidos y las piezas de producción pueden fabricarse rápidamente bajo demanda. Los productos ABS son termoplásticos, que pueden fundirse y reutilizarse en el reciclaje. No es necesario ningún utillaje para el proceso típico de impresión FDN en ABS.