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3DEXPERIENCE Make es una plataforma de fabricación con metal bajo demanda que pone en contacto a diseñadores o ingenieros con proveedores de servicios de impresión 3D industriales. Nuestros proveedores de servicios están principalmente basados en Norteamérica (Estados Unidos y Canadá) y Europa (Reino Unido, Francia, Países Bajos, Alemania, etc.). Ofrecemos opciones de fabricación en metal con distintos procesos, como impresión 3D, mecanizado CNC, corte por láser y moldeo por inyección.
La fabricación en metal es apta para los productos en los que la resistencia al calor y una fuerza superior son cruciales. El metal también es un material que se puede fabricar con distintos procesos, lo que le da una versatilidad superior.
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Nuestra red de proveedores de servicios de fabricación en metal trabaja con proyectos de distintas industrias, como Aeroespacial y defensa, Servicios a empresa, Construcción, Bienes de consumo envasados y venta al por menor, Energía y materiales, Alta tecnología, Hogar y estilo de vida, Maquinaria industrial, Ciencias de la vida y la salud, Naval y alta mar o Transporte y movilidad.
Nuestra red de proveedores de servicios ofrece docenas de materiales metálicos para sus proyectos, como aluminio, níquel, acero inoxidable, acero, titanio, entre muchos otros que podrá encontrar en 3DEXPERIENCE Make.
Cuente con la mejor compañía. Miles de empresas líderes de todos los sectores utilizan nuestras soluciones.
Estados Unidos
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y muchos otros...
FDM, SLS, MJF, BJ, SLA...
Corte por láser, corte por chorro de agua, cuchilla
Chapa metálica, extrusión, conformado, estampación
Fresado, torneado y electroerosión
La función Comprobar y reparar o Comprobación de la geometría es una función que le ayudará a entender el problema de geometría de la pieza y repararla en directo y online.
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Esta función está disponible solo para el servicio de impresión 3D. Le ayudará a comprobar la viabilidad de fabricación de su pieza, según los materiales y el proceso.
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La fabricación con metal se ha usado durante varios miles de años. Se han encontrado objetos datados miles de años antes de Cristo, de distintos metales.
Los metales suelen ser materiales rígidos, opacos y brillantes con una buena conductividad eléctrica y térmica. Aunque cerca de 91 de los 118 elementos de la tabla periódica son metales, pueden ser elementos, compuestos o aleaciones. Suelen ser maleables, lo que significa que se pueden moldear por presión o impactos de un martillo, sin romperse ni agrietarse. Los metales son fusibles, lo que quiere decir que se pueden fundir y presentan una ductilidad que permite estirarlos para crear cables finos. En consecuencia, los metales son importantes en nuestras vidas y se encuentran en todos los ámbitos: en edificios de gran altura, la construcción de puentes, automóviles, electrodomésticos, joyería, herramientas, tuberías, trenes y en muchos otros sitios.
La fabricación con metal es la fuerza que impulsa los avances técnicos en la metalistería. Pretende aplicar la ciencia que hay detrás del metal a los usos más adecuados, por ejemplo, los productos fabricados y de consumo, el transporte, el sector ferroviario, la aeronáutica, el sector naval, entre muchos otros. A medida que ha avanzado la tecnología de impresión 3D, también han aumentado las opciones de los metales que se pueden utilizar. Para dar forma al metal se utilizan muchos procesos diferentes, incluida la fundición, forjado, revestimiento por láser, extrusión, sinterizado, mecanizado, fabricación e impresión 3D. Metales para los procesos de fabricación estándar.
Los metales son materiales opacos que pueden ser brillantes cuando se pulen, son buenos conductores del calor y la electricidad y tienen unos puntos de fusión relativamente altos.
Suelen ser maleables, lo que significa que se pueden moldear por presión o golpeteos, sin romperse ni agrietarse.
Son lo suficientemente versátiles para poder fundirlos o mezclarlos y pueden adoptar la forma de bloques rígidos grandes, láminas o cables finos (una propiedad que se denomina ductilidad).
Cerca de 95 de los 118 elementos de la tabla periódica son metales, y 80 de ellos se usan a menudo en la fabricación.
Los metales se encuentran en minerales, generalmente en la roca, en toda la corteza terrestre. Se pueden encontrar en estado puro, como el aluminio, el cobre y el oro, o mezclados con otros elementos que hay que separar.
El método de extracción y separación dependerá del metal y las impurezas que presente. La mayoría implica una combinación de:
Minería: cuando el metal o mineral se ha localizado, se extrae de la tierra mediante el uso de explosivos o excavadoras.
Molienda y trituración: machacadoras y trituradoras pulverizan la roca hasta convertirla en un polvo fino, para que sea más fácil extraer los metales.
Extracción: para la separación del metal o el mineral de otros minerales e impurezas se utilizan diversas técnicas. Entre ellas, mezclarlos con agua, disolver el mineral con disolventes y usar imanes.
Refinado: el resto de las impurezas se separan con métodos más complejos. Entre los ejemplos que se pueden citar están la fundición, que utiliza el calor y un agente químico, y electrólisis, que utiliza ácido y electricidad. El resultado es una forma más pura de metal, pero todavía puede contener impurezas.
Colada: los metales se pueden procesar y/o combinar después con otros elementos, para formar aleaciones. Esto se suele hacer con los elementos en estado líquido. Una vez conseguido el metal definitivo, la mezcla fundida se vierte en moldes o se extrude mecánicamente de diversas formas.
Las más comunes son láminas, palanquillas, varas, tubos, placas, barras y cables. Después, se cortan en distintas formas y tamaños, en función del uso previsto, y se envían a los fabricantes para que las transformen en un número infinito de productos.
Las propiedades de los metales puros pueden mejorar si se mezclan con otros metales o elementos para formar aleaciones.
Las técnicas empleadas en la fabricación del metal varían, pero casi todas empiezan con el material en forma de una lámina, palanquilla, vara, tubo, placa, barra o cable.
La impresión 3D, en ocasiones llamada «fabricación aditiva», cubre distintos procesos y técnicas. Todos incluyen un material, como plástico o metal, que se deposita en múltiples capas finas para crear una forma.
La impresión 3D del plástico se remonta a los años 80. La impresión 3D en metal llegó en los años 90, tras la invención de las técnicas de fusión con láser y el sinterizado (calentamiento sin fusión).
A medida que la tecnología ha evolucionado, también las opciones de materiales metálicos se ha ampliado:
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