Dracula Technologies

Die tägliche Nutzung von vernetzten Produkten, Smartphones und anderen Geräten erfordert zunehmend mehr Energie. Einige Studien zeigen, dass es im Jahr 2025 41,6 Milliarden vernetzte IoT-Geräte bzw. „Dinge” geben wird. Der Skalierungsfaktor stellt das Netzwerk täglich vor die Herausforderung, diese enorme Energiemenge zu bewältigen.

Wir leben in einer Welt des Lichts. Photovoltaik-Energie ist überall auf der Welt verfügbar. Die Energieautarkie für unsere Elektronikgeräte ermöglicht uns allen eine wirklich kabellose Welt!

Produkte können mit modernsten Photovoltaikzellen ausgestattet werden, um Sensoren und/oder Geräte, die mit dem IoT verbunden sind, mit Strom zu versorgen. Durch die Nutzung natürlicher oder künstlicher Lichtquellen kann überall auf der Welt Energie gewonnen werden, die direkt in elektronische Geräte eingespeist oder in Batterien gespeichert werden kann.

Dracula Technologies entwickelt eine bahnbrechende druckbare Solarenergie namens Layer®

Diese Herstellungstechnik für organische Photovoltaikzellen (OPV) besteht aus 5 Nanobeschichtungen, die im Digitaldruckverfahren aufgebracht werden. Ähnlich wie ein Bürodrucker grafische Tinte zum Drucken verwendet, druckt Dracula seine LAYER-Module mit leitfähiger Tinte, die das Unternehmen dank folgender Technologie entwickelt hat:

• Energieerzeugung aus Umgebungslicht (natürliches oder künstliches)
• Anpassungsfähigkeit und Integration in die Oberfläche dank des Drucks der Module; Formen und Kurven machen dies möglich
• Sicherstellung einer positiven Auswirkung auf die Umwelt. Für die Herstellung der leitfähigen Tinten werden ausschließlich organische Polymere aus Kohlenstoff verwendet

Technisches Fachwissen:

Die Forschungs- und Entwicklungsteams von Dracula Technologies haben einen Unterstützungsprozess entwickelt, bei dem Tools zur Bewertung des Energieverbrauchs und der Lichtverhältnisse zum Einsatz kommen. Anschließend führen sie Studien durch, um die erforderliche Lösung zu optimieren.

• Spy: Verwendung von Fotodetektorzellen zur Durchführung von Bewertungen und zur Messung der Lichtverhältnisse.
• Prüfstand zur Charakterisierung: Reproduktion der Expositionsbedingungen unserer Module unter verschiedenen Lichtverhältnissen im Innen- und Außenbereich. 
• Modellierungssoftware: Um eine maßgeschneiderte Größe zu garantieren, die die aktive Oberfläche optimiert, um den Bedürfnissen der Kunden genau zu entsprechen. 
   

Dracula Technologies unterstützt das UN-Ziel für nachhaltige Entwicklung 7: Bezahlbare und saubere Energie durch die Gewährleistung des Zugangs zu zuverlässiger, nachhaltiger und moderner Energie für alle. Die LAYER-Technologie nutzt natürliches oder künstliches Licht, um Energie dort zu erzeugen, wo sie benötigt wird. Damit bietet sie eine saubere und dezentrale Energielösung, die zu Energieeffizienz und Nachhaltigkeit beiträgt.

Dracula Technologies beteiligt sich seit 2017 am 3DEXPERIENCE Lab Programm. Das Unternehmen hat die cloudbasierte 3DEXPERIENCE Plattform für Chemie-, Simulations- und Konstruktionslösungen eingesetzt.

Konkret bedeutet dies:

• Einsatz von BIOVIA zur Unterstützung der chemischen Formulierung und der Nachhaltigkeit von Werkstoffen 
• Implementierung eines wissensbasierten Konstruktionstools zur Integration in Geräte, zur Umsetzung von Konstruktionsvorgaben in berechenbare Energie und zur Erstellung von Produktionsdaten
• Simulation von Leistung, Robustheit und Haltbarkeit
• Verwaltung von B2B-Beziehungen (Online-Test und -Bewertung einer Konstruktion) mithilfe des 3DEXPERIENCE Marketplace

Das Know-how von Dracula Technologies ist das Ergebnis einer über 10-jährigen Zusammenarbeit mit dem Industrieunternehmen HUTCHINSON und Forschungszentren (CEA-INES, CNRS, IM2NP, CiNaM, CSEM). Die Entwicklungsingenieure des Unternehmens arbeiten eng mit dem wissenschaftlichen Ausschuss zusammen.

Dracula Technologies trägt die Labels „French Tech in the Alps“, „BPI Excellence“, „InnoEnergy“, „Dassault Systèmes“ und „Airbus“. Ihre Technologie hat zu mehreren Patenten geführt und basiert auf der Beherrschung eines OPV-Zellherstellungsprozesses, bei dem Digitaldruck zum Einsatz kommt, um Licht sowohl im Außen- als auch im Innenbereich einzufangen.