sewts

sewts widmet sich einer der letzten Herausforderungen der industriellen Automatisierung: der Handhabung leicht verformbarer Werkstoffen. Während viele Aufgaben in der Fertigung und Logistik automatisiert wurden, sind sich wiederholende Prozesse mit weichen, flexiblen Werkstoffen – wie z. B. Textilien – immer noch stark auf manuelle Arbeit angewiesen. In industriellen Wäschereien können Maschinen beispielsweise große Mengen Wäsche waschen, trocknen und sogar falten, aber das faltenfreie Zuführen von Textilien in diese Maschinen bleibt eine arbeitsintensive Aufgabe. sewts schließt diese Lücke, indem es Automatisierung dort ermöglicht, wo herkömmliche Systeme an ihre Grenzen stoßen.

sewts kombiniert kommerzielle Roboter, Greifsysteme und Kameras mit proprietärer KI-Software, um intelligente Systeme zu entwickeln, die in der Lage sind, verformbare Werkstoffe ähnlich wie Menschen wahrzunehmen und zu bearbeiten. Das erste Produkt, das VELUM-System, automatisiert die Zuführung von Handtüchern in bestehende Faltmaschinen, analysiert Textilien in Echtzeit und wandelt die Daten in Roboterbefehle um. VELUM wurde speziell für flexible Einsatzmöglichkeiten entwickelt und kann alle Handtücher bis zu einer Größe von 1 x 2 Metern verarbeiten. Dadurch werden Prozesse optimiert, die zuvor nicht automatisiert werden konnten, und der manuelle Arbeitsaufwand in industriellen Wäschereien erheblich reduziert.

sewts unterstützt das UN-Ziel für nachhaltige Entwicklung 9: Industrie, Innovation und Infrastruktur durch die Entwicklung fortschrittlicher Robotersysteme, die der Automatisierung eine dem Menschen ähnliche Wahrnehmung verleihen, die Innovation industrieller Prozesse fördern und die lokalen Fertigungskapazitäten stärken. Gleichzeitig fördert das Unternehmen das UN-Ziel 12: Nachhaltiger Konsum und nachhaltige Produktion durch die Automatisierung nahe am Einsatzort, die Reduzierung des Transportbedarfs, kürzere Lieferketten, die Reduzierung der CO2-Emissionen und die Bekämpfung der Überproduktion in der Textilindustrie.

Das Team nutzt die 3DEXPERIENCE Plattform, um einen virtuellen Zwilling ihres Systems zu erstellen und so eine zentrale Informationsquelle über den gesamten Entwicklungsprozess hinweg zu gewährleisten. Sie nutzt die Plattform auch für FEM-Simulationen, mit denen es textiles Verhalten modellieren und synthetische Bilddaten generieren kann, um die KI-Modelle zu trainieren.

Das Team ist bestrebt, die Zusammenarbeit und Kommunikation kontinuierlich zu verbessern. Tools wie die 3DEXPERIENCE Plattform unterstützen diese Bemühungen, doch die Grundlage bilden gemeinsame Unternehmenswerte, Entwicklungsprinzipien und die Teamorganisation. Vor Kurzem hat das Unternehmen einen integrierten Produktentwicklungsprozess eingeführt und ein funktionsübergreifendes Team gebildet, das sowohl die Hardware- als auch die Softwareentwicklung umfasst. Dies ermöglicht ein reibungsloses Konfigurationsmanagement und minimiert Probleme, die sich aus den Abhängigkeiten zwischen Software und Hardware ergeben.