直接在工作环境中显示数字化说明

DELMIA 质量检验的增强体验通过在工作环境中实现数字化说明情境来指导操作员完成检验流程,从而高效地识别、鉴定和报告不合格品。利用增强现实技术,可以显著提高质量控制和检测流程的准确性和速度。因为技术人员可以访问实时信息,所以他们可以减少错误,做出更明智的决定,并快速解决问题。

无论是手动还是自动,工厂质量控制程序都需要最高的可靠性和准确性。制造生产或维护作业中的当前检验和品控方法冗长、繁琐且缺乏可追溯性。因此,如果在检验流程中未能及时发现或识别不合格品,将会酿成出错的风险和额外的成本。

DELMIA 增强体验在增强现实技术的帮助下,通过更快、更可靠的检验和控制操作,彻底改变了这些流程。通过强化质量流程,用户可以将缺陷定位或理解错误的风险降低高达 90%,并将检验时间缩短高达 40%。

DELMIA 质量检验的增强体验 > 达索系统

可靠性。因此,在制造流程的每个阶段准确识别不合格品的能力,对于确保满足质量标准以及不将有缺陷的产品交付给最终客户至关重要。借助 DELMIA 质量检测的增强体验,检验点和验收标准会显示在屏幕上或直接显示在设备上,以指导操作员快速识别不合格产品,并自动生成检验报告。因此,它减少了检验和报告时间,减少了报废零件和后期返工成本,并提高了操作的可追溯性。

识别来自供应商的有缺陷的零件或子装配体,对于建立和维持严格的质量标准以及防止有缺陷的零件或工具到达装配线至关重要。然而,收货时的质量控制流程可能非常复杂、耗时且不够精确。此外,由于生产过程中的缺陷检测较晚,可能会产生意外的成本。DELMIA 基于 AR 的数字化说明通过平板电脑或相机为操作员提供详细的步骤,以确认进货设备或工具的合规性。这是通过比较“制造时”与“设计时”指标来完成的。因此,用户通过对收到的零件进行高效的质量检查,消除了代价高昂的故障和废品,从而实现更好的质量和成本管理。

无损检测 (NDT) 可确保产品的质量和安全而不损坏产品,这是至关重要的一步,因为最轻微的错误都会严重影响性能成本。然而,对于在紫外线 (UV)探伤检验发现的缺陷以及缺陷位置信息,维修小组无法轻松查看,可视化能力仍然非常有限。DELMIA 增强体验通过在被检验的零件上显示 3D 模型并将缺陷识别为“拾取点”,对设计的零件与制造的零件进行比较。然后,缺陷直接映射并定位在被检验零件的 3D 模型上,接着可以高效地向另一个工作环境中的维修小组显示。

关于质量检验的常见问题

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