制造和运营
实现卓越运营
连接制造和运营的虚拟与现实世界
DELMIA 制造和运营解决方案可实现全球运营转型,以实现并保持卓越运营。共享数字化远景将所有利益相关者联系在一起,以提高全球范围内制造运营和供应链流程的可视性、控制力和同步化。它还提供实时制造情报,以实现自动化生产和质量控制(支持全球持续改进),并通过识别浪费区域来提高可持续性。制造商能够通过这种共享数字化远景,连接现实世界与虚拟世界,进而达成这一目标。
DELMIA 制造和运营解决方案通过制造执行系统 (MES) 来跟踪和记录原料到成品的转化过程以保持卓越运营,在提升优化结果具有优势。我们的增强现实功能进一步增强了这些 MES 功能,增强现实利用交互式 3D、计算机视觉、人工智能和深度学习等技术,指导人类操作员完成复杂的装配任务,并根据产品虚拟孪生自动进行质量检查。
深入了解新的产品、设施和生产流程计划
此外,DELMIA 还提供基于模型的广泛解决方案,带来数据驱动的数字体验。通过转而采用更广泛类型的解决方案,可以实现制造转型,不仅包括车间场景,还涵盖整个生产流程以及产品供应网络中的仓库、质量和物料流。这被定义为制造运营管理 (MOM),可让您获得实现和维持卓越制造所需的控制力和洞察力。这样将能够提高灵活性,将持续改进延伸至全企业范围以及更广泛的价值网络中。
DELMIA 制造和运营的主要优势
优化制造运营
实现和维持卓越运营
消除运营孤岛
实现跨职能制造流程,包括生产、质量、材料和维护
优化资产
通过实时监控 OEE 以及集成的维护计划和执行来优化制造资产
保持可视性
根据实时数据做出更好、更明智的决策。
无缝协作
关键利益相关者与上下层工作流串联起来
通过盈利水平结果全面了解车间绩效
制造运营的流程网络相互关联,因此所有流程必须协同开展工作,才能以高效且保持盈利能力的方式满足客户需求。劳动力、材料、设备和产能是否能够满足交付日期的要求?产品是以亏损还是盈利的状态生产?生产线是否以最佳效率运行?同步过程中的任何中断都会迅速蔓延,进而影响利润、绩效和回头追加订单。 借助制造业 ERP 软件可以提供应对这些挑战的有效解决方案。
DELMIAWorks 制造业 ERP 可为中小型制造企业提供端到端的 ERP 解决方案,以“车间优先”为重点,能够更好地通过盈利水平结果深入了解车间绩效。
富奥威泰克汽车底盘系统有限公司在中国 3 个城市拥有 5 家工厂和 1 个研发中心,具有超过 20 年的汽车底盘零部件开发制造历史。随着我们业务的不断增长和客户的日益增多,我们需要一款能够更好地支持我们工作的软件系统。
开启您的旅程
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关于制造运营管理软件的常见问题答疑
在运营管理中,制造系统是指将原材料转化为成品的框架或结构。其包括产品生产所涉及的所有流程、资源和技术,旨在高效且有效地满足客户需求,同时优化资源,例如:
- 劳动力、
- 设备
- 和材料。
制造系统的目标在于优化运营、降低成本、提高生产力,并确保准时向客户交付高质量的产品。
制造运营涵盖生产流程的各个方面,旨在确保整个流程的效率、质量和有效性。如下所示:
- 生产计划:包括确定要生产的产品、生产数量以及生产时间,同时考虑需求预测、资源可用性和排程等因素。
- 库存管理:侧重于将原材料、在制品 (WIP) 和成品保持在最佳库存水平,以满足客户需求,同时最大限度地减少库存冗余并降低相关成本。
- 质量管理:通过质量控制、检查、测试和持续改进计划等措施,确保产品符合预定义的质量标准并满足客户期望。
- 供应链管理:涉及从供应商到制造商再到客户的整个供应链的材料、信息和财务流程管理,确保实现降本增效并增强协作。
- 维护、维修和大修 (MRO):解决设备、机械和设施的维护、修理和大修问题,以确保达到最佳运营表现、正常运行时间并增强可靠性,同时最大限度地减少停机时间和意外故障。
- 健康、安全和环境 (HSE):致力于为员工打造安全健康的工作环境,确保其符合法规要求,并最大限度地减少制造运营对环境的影响。
- 持续改进:包括通过精益制造、六西格玛、改善法和全面质量管理 (TQM) 等措施,持续努力改进流程、系统和绩效。
- 绩效分析:包括收集、分析和解读与制造运营相关的数据,以衡量绩效、确定需要改进的领域并做出明智的决策,从而提高效率、生产力和盈利能力。
制造运营涵盖四大主要领域:维护、生产、质量和库存。工作人员分析各个流程的运行情况,并寻求提高效率的方法。
制造运营的具体实例包括:
- 生产计划:管理人员确定要制造的产品,并概述制造设施的规范。
- 生产控制:一旦开始制造,管理人员就会持续监督运营,并根据需要进行必要的调整。
- 库存管理:管理人员对库存水平进行持续监控,以确定何时应提高或降低生产速度。
- 质量保证:管理人员对最终产品的质量进行持续监控,以在客户满意度受到影响之前,迅速实施生产调整来纠正所产生的各类问题。
制造执行系统 (MES))和 制造运营管理 (MOM)制造领域内的相关概念,但它们服务目的不同,所涵盖的功能也不同:
- 制造执行系统 (MES)是制造运营管理 (MOM) 的子集。
- MES 侧重于在车间执行制造流程,而 MOM 则涵盖包括计划、排程、质量管理等更广泛的功能。
- MES 主要处理实时监控、数据收集、库存管理和质量控制,以提高效率和生产力。
- MOM 则涉及整个制造生命周期中的战略计划、协调和整合,以使流程与业务目标保持一致并优化运营。
运营管理中的精益制造是一种方法,旨在最大限度地减少生产过程中的浪费并实现价值最大化。这一方法源自于强调持续改进、提升效率和质量的生产系统。
精益制造的关键原则包括:
- 价值:从客户的角度出发,识别可以增值的方面,并将资源集中应用于这些活动。
- 减少浪费:消除包括过量生产、多余的库存、不必要的运输、过长的等候时间、缺陷和过度加工等在内的各种形式的浪费。
- 持续改进:通过让所有员工都参与进来,鼓励在流程、产品和系统方面持续进行小规模的改进。
- 准时 (JIT) 生产:只在需要的时候以适当的数量生产所需的产品,以最大限度地降低库存并缩短交付周期。
- 拉动系统:利用客户需求拉动产品的生产流程,而不是根据预测来推动产品的生产,从而减少过量生产。
- 以人为本:充分授权并让员工参与决策、问题解决和改进措施等流程。
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