制造生产

借助 DELMIA Apriso 生产主管角色，获得整个制造装配的可视性和决策支持，以实现并维持卓越运营。它专为复杂装配制造环境中独特的生产监督要求而设计，可帮助生产主管提高生产效率和效果，同时提高准时交货率。用户可以通过直观的体验，快速有效地管理生产订单执行情况，以监控和管理可用车间资源所执行的生产订单和操作。制造主管根据可用的生产资源和系统实现生产需求可视化，定义制造流程，确保生产可行性，并解决生产中的瓶颈问题，以推进和维持生产进度。

主要优势：

• 提高生产主管的工作效率

• 更好的掌控资源

• 提高订单完成度的可视性

DELMIA Apriso Production Just-in-Sequence 可实现即时型制造、序列化装配和发货，以消除闲置库存、减少浪费并提高效率。在跨领域的数字连续性支持之下，这些技术可以提高库存准确率并促成精益的材料流动，以实现更出色的库存管理控制。它可以让计划人员实时调整排程表和时间表，插入和删除项目以适应需求变更和车间事件。通过发现、衡量并消除浪费来提高制造效率，不仅仅体现在车间内，还体现在制造场所的任何地方。对于服务多条生产线的区域和机器，系统可自动混合多个最终装配顺序。

主要优势：

• 消除材料浪费以改善现金流

• 减少车间空间的占用以优化效率

• 使制造运营与供应商和客户保持同步

DELMIA Apriso RFID 支持制造商充分利用 RFID 和条形码扫描仪来识别资产和零件、实现流程自动化并使制造运营同步，以实现 IIoT、精益制造、可持续制造、精益库存、即时型生产和其他先进的做法。跟踪整个生产周期内的人员、设备、流程和材料谱系，并以经济高效的方式实现对所有运营活动前所未有的可视性。将自动化扩展到基本库存控制之外并跟踪制造运营，从而减少人为错误，并在正确的时间将正确的材料交付到正确的地点。生产、包装、仓储和发货都在现场集成并高度自动化，系统可以向包装线发送适当的指示并监控每一步的结果，并在指导适当放置包装品的同时提供完整的可追溯性。

主要优势：

• 同步制造运营

• 实现完整、关联的资源可追溯性

• 减少人为错误