开启柔性产线

柔性产线能够快速高效地响应客户需求、市场状况和生产需求的变化。构建和维护柔性产线需要在整个产线生命周期内保持透明。

在一体化平台上工作可提供实时洞察融入到每个流程中 — 从开发和集成到管理和维护 — 确保每个决策都优先考虑成本、效率和质量。

到 2030 年，AMR 将成为工厂车间柔性生产的核心技术，预计市场规模将达到 150 亿美元。AMR 在工厂内的采用率正稳步增长，并逐渐取代传统的输送系统。这将建立模块化和无缝的生产流程 – 满足客户定制化的生产需求 – 同时减少对刚性、维护密集型输送系统的依赖。这种转变提高了敏捷性和效率，同时减少了废品、污染风险、浪费和损耗。

AMR 集成能够助力产线适应诸如产品类型和品类规模等的生产变更。除了快速高效的转换外， AMR无缝集成还支持产线的模块化重新配置，以保持质量并提高生产力。

3DEXPERIENCE 平台的一体化 3D 建模功能，使产线建造商能够对从概念到运营的产线进行虚拟建模和仿真。这使得 AMR 移动、产线布局和工厂人体工程学可以在实地部署到工厂车间之前预先进行虚拟优化。

3DEXPERIENCE 平台可提供对 AMR 设备和产线运行状态的全面可视化。实时获取运营数据有助于主动维护排程，从而确保最佳性能并持续改进服务运营。

该平台通过集成虚拟孪生技术来促进高级预测性维护，该技术利用 AI 和机器学习来分析设备行为模式。该平台将优化资产跟踪、维护和维修流程 – 支持预防性地发现问题并提升整体设备效率 (OEE)。