开启柔性产线
使用AMR自主移动机器人开发、整合、管理和维护柔性产线。
不断缩短的产品生命周期和客户对大规模定制的需求正在推动产线制造商从大规模生产转向柔性生产。日益激烈的竞争压力和技能短缺进一步凸显了如今的制造业对生产设施全面现代化的迫切需求。在未来五年内，86% 的企业将投资于工厂自动化解决方案，以提升业务竞争力。
因此，竭力保持竞争优势的企业必须将虚拟孪生技术完美整合到制造流程中。作为产线的数字复制品 – 达索系统的虚拟孪生技术为试验和优化提供了一个沙箱，可显著提高一次性成功率并最大限度地减少联调延迟。
柔性产线：常见问题
柔性产线能够快速高效地响应客户需求、市场状况和生产需求的变化。构建和维护柔性产线需要在整个产线生命周期内保持透明。
在一体化平台上工作可提供实时洞察融入到每个流程中 — 从开发和集成到管理和维护 — 确保每个决策都优先考虑成本、效率和质量。
到 2030 年，AMR 将成为工厂车间柔性生产的核心技术，预计市场规模将达到 150 亿美元。AMR 在工厂内的采用率正稳步增长，并逐渐取代传统的输送系统。这将建立模块化和无缝的生产流程 – 满足客户定制化的生产需求 – 同时减少对刚性、维护密集型输送系统的依赖。这种转变提高了敏捷性和效率，同时减少了废品、污染风险、浪费和损耗。
AMR 集成能够助力产线适应诸如产品类型和品类规模等的生产变更。除了快速高效的转换外， AMR无缝集成还支持产线的模块化重新配置，以保持质量并提高生产力。
3DEXPERIENCE 平台的一体化 3D 建模功能，使产线建造商能够对从概念到运营的产线进行虚拟建模和仿真。这使得 AMR 移动、产线布局和工厂人体工程学可以在实地部署到工厂车间之前预先进行虚拟优化。
3DEXPERIENCE 平台可提供对 AMR 设备和产线运行状态的全面可视化。实时获取运营数据有助于主动维护排程，从而确保最佳性能并持续改进服务运营。
该平台通过集成虚拟孪生技术来促进高级预测性维护，该技术利用 AI 和机器学习来分析设备行为模式。该平台将优化资产跟踪、维护和维修流程 – 支持预防性地发现问题并提升整体设备效率 (OEE)。
柔性、模块化和高效：产线建造商制造商的下一个前沿领域
1.开发
通过以下方式加速产线开发阶段：
- 使用 AMR 创建产线的虚拟孪生
- 测算产线所需的 AMR 数量
- 在物理构建之前对不同的场景进行虚拟测试
- 识别潜在瓶颈并优化 AMR 布线
2.集成
在实施之前对工厂中的 AMR 行为进行仿真，以便：
- 测试不同生产需求的多种场景
- 缩短联调时间
- 减少总安装时间
3.管理
实时管理和监控产线与 AMR 设备的状态，以便：
- 减少停机时间和意外停机事件
- 提高资源利用率和生产力
4.售后
通过现场服务孪生增强售后服务能力，以便：
- 提高可维护性，以确保服务运营的可持续性
- 性能和运行状况监控，实现状态维护
- 采用预测性维护部署主动措施
虚拟孪生体验的强大功能
依托行业领先的 3DEXPERIENCE 平台，虚拟孪生技术为产线建造造商提供了无与伦比的效率，帮助他们开发柔性且模块化的产线，并将联调时间和成本降低高达 70%。
能够最优地监控运营数据以实现预测性维护，使制造商能够在保持峰值效率的同时，最大限度地减少生产停机时间。这些优势使行业领导者能够转变其运营模式，以突破竞争前沿。
Ben Hempstead
机械工程部门负责人兼办公室主任
“我们能否无缝地满足客户的需求并提供他们所需的信息？我们能否更高效地经营业务并提高生产力？我们的工程师能否有效协作并高效地工作？在这三个方面，3DEXPERIENCE 平台正在帮助我们实现这些目标。”
Marc Levesque
企业营销总监
“达索系统的解决方案帮助我们设计出能在虚拟环境中仿真装配体的设备，并能预测到我们在销售设备和对机器人进行编程时可能遇到的问题。这让我们在实际施工前就获得了一定的竞争优势。”
行业领先产线建造商取得的成就
- 开发周期缩短 50%
- 联调时间缩短 50%
- 上市时间缩短 25%
- 服务执行时间减少 20%
达索系统执行简报：《面向产线建造商的柔性生产方案》包含完整的战略，可帮助您使用 AMR 开发、整合、管理和维护面向未来的产线。