Harness powers of agility in production > Dassault Systèmes

在生产中利用敏捷性的力量

通往未来工厂之路

航空航天与国防行业体现出一种生产和需求之间十分微妙的平衡。产能过剩会降低利润率,而产能不足会造成数以百万美元计的收益损失。结果就是,制造商专注于获得生产率与市场压力的动态平衡——同时力求提高首次质量、降低成本,确保按时交付。

航空航天和国防公司应如何优化其制造规划和执行,以匹配市场需求并提高生产敏捷性?

拥抱数字技术

借助工业物联网(IIoT),新技术可以将物理世界、数字世界和生物世界结合起来。这改变了各航空航天与国防公司在构思、设计和产品结构上的方式。您可以在企业和供应链中分享 3D 模型,并可以顺畅的实时沟通,毫无语言障碍。全面接受这一令人赞叹的新技术可以积极地改变公司的前景。详细了解未来工厂

制造业格局面临巨大变化。 为了在新环境中创造并获得价值,航空航天企业不仅需要了解这些变化的驱动力有哪些,还需要掌握数字化转型在决定未来方面的重要作用。

Anthony C. Velocci, Jr. > 达索系统
Anthony C. Velocci, Jr.
《Aviation Week & Space Technology》的前主编。

迈向未来

“传统观念中人们认为制造业就是把原材料加工成实际产品,工厂就是制造的场所,” Velocci 说。“如今,传感器及物联网(IoT)的普及和客户越来越高的要求都在带动工业转型…除此之外,机器人、材料科学和增材制造等技能的提升和汇聚,都成为促使变革制造对象及制造途径的元素。”

制造设备、流程和产品中的无线传感器可以提供车间的实时信息——为监督产品生命周期所需的少数人员提供预测分析。

这种新型的数字化基础设施包含旧的模拟任务和机器操作,同时将制造工艺从独立的孤岛转移到跨领域、跨分层边界及跨生命周期的集合系统中。打破信息孤岛可促进跨职能合作,所以一旦产生某种信息,所有参与项目的人员都可以直接获取并使用这些信息。这降低了由于无法在正确的时间获得正确的数据带来的资源浪费,从而提高了生产力。

实施未来工厂

机器人、技术、自动化和人工智能领域的进步正在定义新的制造时代。

您的生产系统应为协作建模、仿真、操作和优化制造提供基础。除此之外,您还需要确保公司系统拥有某种自动化方式,来保护机密的产品数据和流程,包括市场报价、客户数据等。这些系统还需管理受监管数据的流向,确保符合如美国国际武器管制条例(ITAR)和其它出口法规。

3DEXPERIENCE® 平台将这些点连接起来,以实现敏捷的生产率和质量目标。它通过“虚拟孪生”将规划关联到车间以预测问题,并主动采取措施。它提供了所有工程要求和制造规格的可追溯性,因此它们包含在 manufacturing planning 中。

通过建立自己的“未来工厂”,您可以:

  • 提高决策力——通过 360 度全方位规划、仿真和实时洞悉,确保按预算、按时交付。
  • 提高制造质量和规划——满足预算目标及合同期限。
  • 将完整可追溯的能力集成到供应商中,实时跟踪质量问题。
  • 通过统一变更管理、简化认证和其它方式,继续增强您的制造实力。

未来工厂 - 势在必行的转型

制造业格局面临巨大变化。航空航天公司为了创造并获得价值,需要了解产生这些变化的驱动力,还有未来数字化转型将扮演怎样的角色。

强大的 3DEXPERIENCE 平台提供了一个包含设计、交付和维护等参考数据的独特平台。这种数字连续性将所有地点连接起来,所有人都可以实时获取同一个最新的产品信息。

Pascal Tavernier
Pascal Tavernier
MEDS Project Manager

航空航天和国防领域的真实成功案例

某些公司已经率先全面接受数字化变革,并取得了巨大成功。

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