엔지니어링

언제 어디서나 어떤 장치에서나 기계 설계를 작성하고 공유합니다.

• 직관적이고 배우기 쉬운 생산적인 3D 모델링을 제공합니다.
• 원하는 항목만 공유하고 다른 팀 구성원이 설계 데이터를 사용하여 수행할 수 있는 작업을 제어합니다.
• 팀 구성원들과 안전하게 커뮤니케이션하고 협업할 수 있습니다.
• 필요한 형태, 기능 및 성능은 보장하고 파트 질량을 줄임으로써 비용을 절감합니다.
• 하나의 중앙 위치에서 비즈니스 정보를 보고 경영진 및 고객과 함께 수치를 공유할 수 있습니다.

브라우저 및 클라우드 기반으로 생성되는 모델링, 대화형 3D 모델링과 특별히 결합된 그래픽 비주얼 스크립팅, 언제든지 서로 바꾸어 사용 가능.

• 직관적인 스마트 접근 방식.
• 창의적인 사람은 복잡하고 반복되는 비정규 형상 및 패턴의 변형을 신속하게 설계하고, 탐색하고, 검증할 수 있습니다.
• 작성된 모든 지오메트리는 상세 설계 및 제조에 사용할 수 있습니다.

복잡한 전기 및 튜브 시스템의 물리적 설계를 최적화합니다.

• 3D 접근 방식을 기반으로 하는 프로젝트 커뮤니케이션 덕분에 3D 설계를 신속하게 시작하고 가상 시나리오를 조기에 연구할 수 있습니다.
• 자동화된 상세 설계 기술과 결합된 스마트하고 강력한 사용자 인터페이스를 제공하여 효율적으로 설계할 수 있습니다.
• 제품 품질: 엔지니어링 사양 및 토폴로지를 준수하고, 설계 프로세스의 모든 단계에서 데이터 일관성 검사를 지원합니다.

제품 엔지니어링을 위해 3D 공차를 신속하게 채택함으로써 모델 기반 설계를 활용합니다.

• 전체 제품 제조 정보를 전달하는 3D 주석을 통해 완벽한 제품 정의를 제공합니다.
• 규정을 완벽하게 준수하는 표준 의미론 정보(예: ISO, ANSI I ASME 및 JIS)를 사용하여 설계부터 제조까지 연결합니다.
• 단일 플랫폼에서 제공되는 동시 병행 엔지니어링을 사용하여 결정 시간을 단축합니다.

단일 3D 제품 정의를 통해 3D 설계와 2D 공차 및 주석 간의 일관성을 보장합니다.

• 주석을 단 정확한 지오메트리 정의로 100% 3D 제품 제조 정보를 제공합니다.
• 보다 확실한 규정 및 표준 준수.
• 공차 및 해석 오류를 제거하는 동시에 제조 제품의 품질을 향상시킵니다.
• 2D 정의에서 완전 3D 정의로의 자연스러운 전환.
• 3D 지오메트리 정의에 따라 2D 문서를 쉽게 생성하고 업데이트합니다.
• 제조 및 작업 지침 등 다운스트림 애플리케이션을 직접 제공합니다.

인테리어 설계, 벽, 천장, 데크 마감재와 같은 선박 시설 설계를 최적화합니다.

• 구획 공간, 레이아웃, 설계의 전체 엔지니어링을 지원합니다.
• 주거 공간과 장비실 등 공간 배치를 준비합니다.
• 열 손실과 응결을 방지하기 위한 금속 구조의 절연을 정의합니다.
• 파라미터 템플릿을 사용하여 빠르고 정확한 상세 설계를 작성할 수 있습니다.

천장, 마감재, 문, 창문을 모두 갖춘 구획 공간의 레이아웃 및 설계 지원

• 단열재, 화교, 바람막이 정의
• 스토리 관리 허용
• 간섭 검사 수행
• 관련 도면 생성
• 보고 생성

제조 제약 조건을 고려하여 기체 복합 구성 요소의 설계 기간을 단축합니다.

• 복합재료 설계 요구 사항을 파악하고 설계 프로세스의 초기 단계에서 정확한 예비 설계를 작성할 수 있습니다.
• 제조 제약 조건과 관련하여 예비 설계 요구 사항을 이행하면서 생산 프로세스를 경험합니다.
• 고성능 복합 구성 요소 데이터를 릴리즈하고 3D 주석을 통해 완벽한 복합 제품 정의를 제공함으로써 복합 파트의 품질을 높입니다.

엔지니어링 프로세스 전반에서 복합재료로 제작된 파트의 생산 가능성을 보장합니다.

• 항공우주/국방 산업의 고품질 표준을 고려하여 복합 파트를 산업화합니다.
• 레이저 투영 장치를 비롯하여 다운스트림 제조 프로세스를 위한 동급 최고 수준의 복합 구성 요소 결과물을 생성합니다.
• 3D 주석을 통해 완벽한 복합 제품 정의를 제공합니다.
• Airframe Composites Designer와 원활하게 통합됩니다.

복잡한 기체 체결 어셈블리의 설계, 시뮬레이션 및 제조를 가속화합니다.

• 가장 상세한 설계로 항공기의 체결부품을 완벽하게 정의합니다.
• 동시 병행 엔지니어링, 라이프사이클 및 변경 관리 및 다운스트림 프로세스(예: 제조, 시뮬레이션)를 지원하는 주요 기능을 제공합니다.
• 회사 표준 및 규칙을 사용하도록 강제함으로써 오류 수를 줄입니다.

템플릿을 사용하여 공기역학 및 제품 입력으로부터 구조 개념을 생성하고 검증합니다.

• CAD-CAE 연관성을 활용하여 기체의 주요 구조, 튜닝 재료, 단면, 프로필을 빠르게 융합함으로써 크기 하중과 기준을 유지합니다.
• 비선형 FEA 중심의 노하우 및 규칙 기반 설계를 통해 예비 설계 단계에서 대안을 탐색하고 정확히 한 번에 정확한 설계를 도출할 수 있습니다.

엔터프라이즈 규칙의 생성과 정의를 지원하고 회사의 표준과 모범 사례 존중

• 회사 표준을 존중하는 대화식 규칙 생성
• 데이터 일관성 확인 및 엔터프라이즈 규칙 보장
• 3DEXPERIENCE 플랫폼에서 모든 프로세스의 회사 규칙 정의 및 관리
• 규칙을 준수하면서 데이터 복구
• 품질 향상, 비용 절감, 오류 감소
• 생성 작업을 간소화하는 규칙 도우미

보트를 위한 정교한 기계 설계를 작성하고 관리하는 강력한 방법

• 개념부터 상세 단계까지 보트 모델링의 전체 프로세스 관리
• 가상 설계를 통해 여러 아이디어를 탐구하고 의사 결정을 가속화
• 고급 형상 개발 알고리즘을 활용하여 제품의 제조 적합성을 보장

복잡한 차체 골격 체결 어셈블리의 설계, 시뮬레이션 및 제조를 가속화합니다.

• 가장 상세한 설계로 차량 차체 골격의 체결부품을 완벽하게 정의합니다.
• 동시 병행 엔지니어링, 라이프사이클 및 변경 관리 및 다운스트림 프로세스(예: 제조, 시뮬레이션)를 지원하는 주요 기능을 제공합니다.
• 회사 표준 및 규칙을 사용하도록 강제함으로써 오류 수를 줄입니다.

자동차 차체 골격 설계 프로세스를 가속화하기 위한 높은 생산성의 기능 제공

• 생성된 차체의 제조 가능성을 고려하여 관련 스타일링 및 엔지니어링 측면에서 차체를 신속하게 생성하거나 수정합니다.

• 차체 골격 설계 단계의 생산성 향상을 위해 고유한 기술적 기능을 사용하는 고급 제품입니다.

• 고유의 기능적 모델링 기술을 확장해 모델링 시퀀스에서 벗어나 행동을 설계 기능과 연계함으로써 설계의 복잡성을 줄일 수 있어 사용자가 설계 의도에 집중하고 그 의도를 포착할 수 있습니다.

• 짧은 기간 내에 다수의 설계 변형을 평가할 수 있는 탁월한 유연성을 확보할 수 있습니다.

제조 규칙을 준수하는 복잡한 차체 골격 구조의 상세 설계를 가속화할 수 있습니다.

• 제조 규칙을 준수하여 프로토타입 수를 줄이면서 완벽한 차체 골격 상세 설계를 정의할 수 있습니다.
• 체결부품을 포함한 완전한 제품 정의가 가능해집니다.
• 고급 곡면 설계 연산자가 있는 동급 최고 수준의 지오메트리 모델러, 공차 모델링 기능, 해석 도구 그리고 전용 차체 골격 피처를 제공합니다.

디지털 목업 차원에서 케이블 트레이를 물리적으로 설계할 수 있게 해주는 통합 3D 케이블 트레이 개발 환경.

• 특수 기능을 사용하여 3D 케이블 트레이 시스템 생성 및 수정
• 카탈로그의 파트 배치를 사용하여 기업 및 산업 표준 준수
• 필요한 모든 제조 정보 및 문서 추출

3DEXPERIENCE 내에서 개발된 맞춤형 앱 정의 및 관리

• 기업에서 특별한 코딩 기술 없이도 간단하게 직관적으로 모범 사례 및 노하우를 모델링
• 비즈니스 프로세스 및 모범 사례 포착
• 설계 및 엔지니어링 작업 자동화
• 설계 프로세스 시간 단축 및 확보
• 간단하게 직관적으로 설계 보조 도구 생성
• 쉽게 재사용할 수 있는 방식으로 모범 사례 및 노하우 구축

3DEXPERIENCE 플랫폼에서 Design Apps Developer Role로 개발한 맞춤형 애플리케이션을 재사용합니다.

• 3DEXPERIENCE 플랫폼에서 생성하고 배포한 맞춤형 애플리케이션을 쉽게 설치할 수 있습니다.
• 설계 규칙 및 엔지니어링 작업 자동화
• 설계 프로세스 시간 단축 및 확보
• 간단하게 직관적으로 설계 보조 도구 재사용
• 신속하게 재사용할 수 있도록 사전 정의한 방법론 및 모범 사례를 쉽게 구축
• 맞춤형 솔루션 실행에 특별한 기술이 필요 없음

엔지니어링 프로세스의 모든 단계에서 복합재료 산업장비 파트의 생산 가능성을 보장

• 강력한 곡면 모델링 도구와 전용 도구로 제조를 위한 복합재료 데이터를 준비
• 수동 성형 및 섬유 배치를 위한 섬유 시뮬레이션을 사용하는 고급 생산 가능성 해석 기능을 제공
• 정확한 2D 형상을 위한 생산 가능성 해석 기능에서 평면화된 플라이 데이터 생성 가능
• 전용 피처를 사용하여 제조 준비된 복합재료 데이터를 생성

대상 제조 프로세스의 제약 조건을 고려하여 엔지니어링 모델을 생산 가능한 복합재료 파트로 변환합니다.

• 강력한 곡면 모델링 도구와 전용 도구로 제조를 위한 복합재료 데이터를 준비합니다.
• 수동 레이업 및 섬유 배치를 위한 섬유 시뮬레이션을 사용하는 고급 생산 가능성 해석 기능을 사용할 수 있습니다.
• 동종 최고의 생산 가능성 해석 및 전개도 생성
• 높은 수준의 지식 및 자동화

완전 자동화된 제조 프로세스를 통해 제조 가능한 복합 파트를 생성할 수 있습니다.

• 복합재료 산업의 고품질 표준을 고려하여 복합 파트를 산업화할 수 있습니다.
• 브레이딩 및 성형을 위한 툴링 준비를 비롯하여 다운스트림 제조 프로세스를 위한 동급 최고 수준의 복합 구성 요소 결과물을 생성합니다.
• 고급 자동 제조 프로세스를 사용하여 생산 속도를 가속화하고 복합 파트의 품질을 향상시킵니다.

제조 프로세스의 시뮬레이션 및 브레이드를 통해 복합 파트의 설계를 가속화합니다.

• 관련 3D 피처 기반의 플라이 모델링 도구를 제공합니다.
• 기계적 요구사항을 충족하는 최적화된 브레이딩 기계 파라미터 및 자재 파라미터를 사용합니다.
• 고급 브레이딩 생산 가능성 해석을 지원합니다.
• 고급 시뮬레이션 환경을 사용하여 복잡한 곡면에서 섬유 경로를 예측하고 시각화합니다.
• 물리적 프로토타입 제작 없이 자동 맨드릴 형상 생성을 제공합니다.
• 맨드릴 형상 생성 및 시뮬레이션 중에 메시 파라미터를 제어합니다.

복합 파트 설계 - Composites Design 및 Composites Manufacturing Preparation 앱 결합.

• 업계에서 검증된 설계 방식.
• 관련 3D 피처 기반의 플라이 모델링 도구.
• 복잡한 곡면 모델링 도구.
• 동종 최고의 솔리드 및 IML.
• 고급 생산 가능성 해석.
• 지식 설계 자동화.
• 관련 엔지니어링 도면.
• 엔지니어링 결과물 및 DMU 통합.
• 프로세스 초기에 제조 제약 조건을 통합합니다.
• 동종 최고의 생산 가능성 해석 및 전개도 생성.
• 주요 생산 현장 시스템에 출력.
• 높은 수준의 지식 및 자동화.
• 관련 생산 현장 문서.
• 엔지니어링 결과물 및 DMU 통합.

제조 제약 조건을 고려하여 복합 파트의 설계 기간을 단축합니다.

• 고급 곡면 모델링 도구를 사용하여 복잡한 곡면의 복합재료 데이터를 생성할 수 있습니다.
• 완전히 연계된 설계가 변경, 수정 및 업데이트를 빠르고 자동으로 처리합니다.
• 어셈블리 상황에 맞춰 설계할 수 있습니다.
• 전체 적재를 정의 및 관리하고 가상 적재에서 플라이를 생성합니다.
• 목업에서 복합 파트를 조기에 통합할 수 있도록 개념적 솔리드 또는 IML 곡면을 생성합니다.

복잡한 곡면에서 복합 설계를 효율적으로 관리하기 위한 단일 통합 플랫폼입니다.

• 업계에서 검증된 설계 방식을 사용합니다.
• 관련 3D 피처 기반의 플라이 모델링 도구를 제공합니다.
• 복잡한 곡면에서 복합 설계를 효율적으로 관리.
• 해석의 컨텍스트에 맞춰 설계함으로써 성능 및 중량을 최적화합니다.
• 설계 환경 내부에서 파트 동작을 예측합니다.
• 생성형 보기 스타일의 도면 및 주석 템플릿을 생성합니다.

복합재료로 제작되며 구조적으로 검증된 고성능 차량 파트를 처음부터 제대로 설계 가능

• 복합 파트의 구조적 동작을 한 번에 설계하고 검증하여 고성능 T&M 구조를 릴리즈할 수 있게 지원
• 복합재료 개념 단계를 고급 구조 시뮬레이션과 통합하여 효율적인 모드-심 엔지니어링 접근 방식을 제공
• 3D 주석을 통해 완벽한 복합 제품 정의를 제공

예비 설계부터 성형 프로세스에 의해 생산된 파트의 제조까지 복합 파트의 설계를 가속화합니다.

• GSD 도구로 편집 가능한 파라미터화된 파트와 관련 파트의 제조 프로세스를 검증함으로써 성형된 복합 파트의 개발을 가속화합니다.
• 시뮬레이션을 자동화하고 제조 중에 주름 생김과 같은 복합 자재 동작을 예측합니다.
• 비교가 수월하도록 여러 자재 유형을 지원합니다.
• 다운스트림 구조 해석과 탁월한 통합을 제공합니다.
• 성형 시뮬레이션 결과를 명확하게 제공합니다.

생산 현장에 레이저 투영 파일을 생성하고 편집합니다.

• 기존의 수적층 성형을 위한 다운스트림 활동을 허용합니다.
• 복합 제조 준비 연결성을 지원합니다.
• 복합물 레이저 투영 데이터와 산업용 레이저 프로젝터 시스템 간 링크를 제공합니다.
• 맞춤형 레이저 투영을 제공합니다.
• 레이저 투영 결과물을 생성합니다.
• 시행착오 방지로 개발 비용 및 프로토타입 제작을 최소화합니다.
• 레이저 법선 벡터의 시각화를 허용합니다.

복잡한 복합물을 생산하기 전에 프로세스 지향 애플리케이션이 해석 준수를 보장합니다.

• 프로세스 초기에 제조 제약 조건을 통합합니다.
• 동종 최고의 생산 가능성 해석 및 전개도 생성 기능을 제공합니다.
• 전개도 생성을 자동화합니다.
• 주요 생산 현장 시스템에 출력.
• 높은 수준의 지식 및 자동화를 제공합니다.
• 관련 생산 현장 문서화를 가능하게 합니다.
• 설계자가 설계 환경 내에서 어셈블리 정보를 캡처할 수 있는 기능을 제공합니다.

대상 제조 프로세스의 제약 조건을 고려하여 엔지니어링 모델을 생산 가능한 복합재료 파트로 변환합니다.

• 강력한 곡면 모델링 도구와 전용 도구로 제조를 위한 복합재료 데이터를 준비할 수 있습니다.
• 수동 레이업 및 섬유 배치를 위한 섬유 시뮬레이션을 사용하는 고급 생산 가능성 해석 기능을 사용할 수 있습니다.
• 동종 최고의 생산 가능성 해석 및 전개도 생성
• 높은 수준의 지식 및 자동화

3DEXPERIENCE 내에서 개발된 맞춤형 앱 정의 및 관리

• 기업에서 특별한 코딩 기술 없이도 간단하게 직관적으로 모범 사례 및 노하우를 모델링
• 비즈니스 프로세스 및 모범 사례 포착
• 설계 및 엔지니어링 작업 자동화
• 설계 프로세스 시간 단축 및 확보
• 간단하게 직관적으로 설계 보조 도구 생성
• 쉽게 재사용할 수 있는 방식으로 모범 사례 및 노하우 구축

3DEXPERIENCE 플랫폼에서 Design Apps Developer로 개발한 맞춤형 애플리케이션 재사용

• 3DEXPERIENCE 플랫폼에서 생성하고 배포한 맞춤형 애플리케이션을 쉽게 설치
• 설계 규칙 및 엔지니어링 작업 자동화
• 설계 프로세스 시간 단축 및 확보
• 간단하게 직관적으로 설계 보조 도구 재사용
• 신속하게 재사용할 수 있도록 사전 정의한 방법론 및 모범 사례를 쉽게 구축
• 맞춤형 솔루션 실행에 특별한 기술이 필요 없음

원래의 지오메트리 정의를 수정하지 않고도 정확한 측정이 가능하도록 정확한 지오메트리를 생성합니다.

• 임의 평면의 투영선 측정 등 복잡한 파트에 필요한 모든 측정을 높은 정확도로 수행해 설계 검토자의 정확한 간격 검사를 보장합니다.
• 관련 정보만 표시되어 FTA 주석 및 치수를 신속하게 검토할 수 있어 설계 검토자 및 관리자의 프로세스를 가속화합니다.
• 3DEXPERIENCE 플랫폼에서 다운스트림 프로세스와 검토 결과를 보다 쉽고 정확하게 공유하여 원래 설계 정의의 의도치 않는 수정을 방지합니다.

전체 제품 차원에서 배선도 및 케이블의 물리적 설계를 지원

• 전기 회로도를 3D 설계와 동기화하고 배선 경로를 최적화
• 3D 와이어 및 케이블 배선을 통해 정확한 번들 지름 및 와이어/케이블 길이 파악
• 자동으로 주석 처리된 축소 도면과 필요한 제조 문서를 생성
• 3D 설계의 변경 사항을 제조 문서에 반영하기 위해 변경 사항을 손쉽게 동기화

디지털 목업 차원에서 와이어 하니스 및 배선을 물리적으로 설계할 수 있게 해주는 통합 3D 전기 개발 환경입니다.

• 전기 회로도를 3D 설계에 동기화하여 전기 시스템 품질 및 일관성을 개선합니다.
• 전체 제품에서 전기적 3D 하니스 번들 및 배선 방식을 정확하게 그리고 상황에 맞게 설계하고 최적화하여 비용이 많이 드는 물리적 프로토타입을 제작할 필요가 없으므로 비용이 절감됩니다.
• 3D 와이어 및 케이블의 라우팅을 통해 정확한 번들 지름 및 와이어/케이블 길이를 파악합니다.

전체 제품 차원에서 배선도 및 배선의 물리적 설계를 지원하는 통합 3D 전기 개발 환경

• 전기 회로도를 3D 설계에 동기화하여 전기 시스템 품질 및 일관성 개선
• 전체 제품 차원에서 전기 BD 배선도 번들과 배선 방식을 정확하게 설계 및 최적화
• 3D 와이어 및 케이블 배선을 통해 정확한 번들 지름 및 와이어/케이블 길이 파악

전체 제품 차원에서 배선 및 케이블 트레이 시스템의 물리적 설계를 지원

• 전기 회로도를 3D 설계에 동기화하여 전기 시스템 품질 및 일관성 개선
• 전기 3D 네트워크 설계 및 최적화: 케이블 방식 및 케이블 트레이
• 제조에 필요한 데이터 생성 촉진: 회사 표준 및 사양 규칙을 재사용하여 3D 케이블을 배선함으로써 케이블 목록, 충전 비율, 케이블 길이를 정확히 파악

디지털 목업 차원에서 와이어 하니스를 물리적으로 설계할 수 있게 해주는 통합 3D 전기 개발 환경.

• 전기 회로도를 3D 설계에 동기화하여 전기 시스템 품질 및 일관성을 개선합니다.
• 전체 제품 차원에서 정확하게 전기 3D 하니스 번들 및 배선 방식을 설계 및 최적화합니다.
• 3D 와이어 및 케이블의 라우팅을 통해 정확한 번들 지름 및 와이어/케이블 길이를 파악합니다.
• 많은 비용이 드는 물리적 프로토타입의 필요성을 줄여 설계 및 제조 비용을 절감합니다.

3D 와이어 하니스 설계와 완전히 통합된 고도로 자동화된 프로세스를 사용하여 하니스 제조 문서 또는 폼보드 레이아웃을 생성합니다.

• 2D 평면에서 3D 하니스를 전개하고 폼보드 준비 및 실제 크기의 도면 생성을 위해 전체 레이아웃을 최적화합니다.
• 도면 및 보고서를 포함하여 자동으로 주석이 추가된 실제 크기의 하니스 문서를 생성합니다.
• 생성된 모든 문서의 동기화를 관리하여 3D 설계의 변경 사항을 반영합니다.

복잡한 체결 어셈블리의 설계 및 관리를 간소화합니다.

• 모든 일반적인 체결 기술을 위해 체결부품을 쉽게 정의, 배치, 예시화합니다.
• 체결부품 정의에 회사 규칙 및 표준 검사를 활용해 오류를 줄입니다.
• 수백만 개의 체결 링크를 해석해 어셈블리 정의 시간을 단축시킵니다.
• 엔지니어링 및 제조 부서 간의 진정한 협업 및 동기화를 촉진합니다.
• 체결부품과 파트 또는 체결부품 간 충돌을 감지합니다.
• 체결부품과 체결되는 파트를 신속하게 파악합니다.

정교한 비행 제어 곡면 기계 시스템의 상세 설계를 가속화합니다.

• 동급 최고 수준의 고급 곡면 및 상세 설계 앱으로 복잡한 설계 프로세스를 지원합니다.
• 개발 프로세스 전반에서 기계 시스템의 전체 운동학 동작을 추적하고 분석합니다.
• 회사 설계 규칙 및 모범 사례를 포함하는 복잡한 3D 템플릿을 재사용하고 조정합니다.
• 기계 모션을 검증하고 모든 관계자들과 3D 애니메이션 및 공간 확보를 공유합니다.
• 기계 어셈블리의 구조적 동작을 예측합니다.

HVAC, 객실 및 생명과학 엔지니어들이 유체 흐름에 최적화된 형상을 자동으로 생성하여, 압력 강하를 최소화하고 질량 유속을 유지할 수 있습니다.

• 내부 유체 흐름을 위한 형상을 생성하여 압력 강하를 최소화하고 질량 유속을 유지합니다.
• 제품 엔지니어링 효율성을 높임으로써 최적의 파트 탐구에 과도한 비용을 초래하는 병목 현상을 제거합니다.
• 설계 엔지니어를 위한 직관적인 워크플로가 RANS CFD 및 최적화 설정을 통해 사용자를 안내합니다.
• 흐름 중심의 형상을 자동으로 생성하며 손쉬운 설계 준비 기능을 제공합니다.
• 설계 부서와 시뮬레이션 부서 간의 원활한 협업을 보장합니다.

디지털 목업 차원에서 배관, 파이핑 및 HVAC 시스템의 물리적 설계를 위한 통합 3D 유체 시스템 개발 환경입니다.

• 기본 라우팅 정의부터 상세 설계까지 경연성 파이프/튜브 및 HVAC의 물리적 시스템을 설계 및 최적화합니다.
• 기업 및 업계 표준을 준수하기 위해 생성된 설계와 사양 기반 설계 및 자동화된 파트 배치 기능을 활용합니다.
• 스풀 및 필요한 모든 관련 도면/보고서를 생성합니다.

배관, 튜브 및 HVAC 시스템의 품질을 개선하고, 설계 시간을 단축하고, 재료 비용을 절감합니다.

• 기본적인 배관 및 튜브 동작, 관계, 속성을 구현합니다.
• 양방향의 직관적 사용자 인터페이스를 사용한 설계.
• 설계 컨텍스트에 기반한 전용 조작자와 명령이 있는, 사용하기 쉬운 조작 중심의 개체 지향적 사용자 인터페이스를 갖추고 있습니다.
• 비즈니스 규칙 통합.
• 3DEXPERIENCE 플랫폼 상에서 개별 배관 및 튜빙 객체, 속성 및 관계에 대한 3D 시스템의 자동 분석.

복잡한 구조 어셈블리의 개발 비용을 최적화합니다.

• 다양한 건설 요소를 갖추었으며 시뮬레이션 도구와 완벽하게 통합되는 전체 파라미터 설계를 제공합니다.
• 대체 설계에 대한 조기 스터디를 수행하고 관련 비용을 추정합니다.
• 예비 설계를 재사용하여 상세 설계를 자동으로 빠르게 생성합니다.

적층 가공 및 기존 제조에 맞춰 유기적 사양 기반 형상을 탐구하고 생성합니다.

• 기능 중심의 개념 형상 및 상세한 유기적 형상을 자동으로 생성합니다.
• 효율적인 제품 엔지니어링 도구로 제품 비용을 절감시킵니다.
• 모든 기능적 사양을 파악합니다.
• 여러 개념의 구조적 동작을 손쉽게 검증합니다.
• 최상의 개념을 선택하기 위한 상쇄 연구를 수행합니다.
• 제조로 이동하기 전에 설계자가 개념을 쉽게 검증할 수 있도록 지원합니다.

과학 기반의 생성형 및 기능적 형상을 설계 및 구체화합니다.

• Function Driven Generative Designer와 긴밀하게 통합합니다.
• 전문가 솔루션으로 완벽하게 확장할 수 있습니다.
• 대화형 선택을 통해 구체화에 포함할 주요 파라미터를 자동으로 정의합니다.
  
• 부분 응력을 줄이고 형상 최적화를 통해 질량을 더욱 줄입니다.
• 단일 목표 파라메트릭 최적화를 활용하여 KPI를 충족하도록 설계를 진행합니다.

3D 공차 자동화를 활성화하여 모델 기반 설계를 채택하는 Credit Pack입니다.

• 파트의 기능 설명을 바탕으로 지오메트리 공차를 자동으로 생성합니다.
• 모든 공차 설계자가 표준 규정을 준수하면서 제품 정의를 더 빨리 전달할 수 있습니다.
• 3D 공차 및 주석 앱에서 모든 사용자가 사용할 수 있습니다.
• 크레딧 소비 전에 검증을 위해 지오메트리 공차가 생성됩니다.

제조 규칙에 따라 하이드로폼 판금 파트 설계를 가속화

• 연관된 전용 하이드로폼 판금 피처 기반의 모델링 지원
• 전개되거나 닫히도록 표현된 3D 지오메트리 사이의 동시 병행 엔지니어링 지원
• 회사에서 정의한 표준 테이블에 액세스하고 기업 지식 캡처 가능
• 표준(ISO, ANSI/ASME 및 JIS) 준수를 위한 가이드 제공
• 간섭을 감지하고 추적하며 중량 분포를 확인

차체 및 섀시의 하이드로폼 판금 파트 설계를 가속화

• 비용 효율적인 하이드로폼 판금 프로세스에 초점을 맞춘 설계 지원
• 모든 판금 사양을 캡처하여 기업 지식 기반의 자동화를 구축
• 회사에서 정의한 모든 표준 테이블을 사용하여 설계 표준화를 강화하고 제조 비용을 절감할 수 있음
• 동일 제품을 작업 중인 다수의 팀들이 실시간으로 수정 사항을 공유하고 동시에 작업 가능

동시 병행 엔지니어링으로 하이드로폼 판금 표현을 설계하도록 관련 피처 기반 모델링 제공

• 프로세스 중심의 판금 피처를 통한 설계 및 제조 오류 감소

• 전용 제조 준비 기능을 통한 툴링 설계 감소

• IP를 활용하고 자동화된 설계 및 점검 규칙을 적용하여 설계 수정을 감소

• 단일 플랫폼에서 제공되는 동시 병행 엔지니어링을 사용하여 결정 시간을 단축

선박 분야의 일반적인 배치 레이아웃을 조기에 정의할 수 있습니다.

• 기본 및 상부 구조를 효율적으로 개발할 수 있습니다.
• 일반적인 배치 및 시설 레이아웃을 효율적으로 개발할 수 있습니다.
• 정밀하고 정확한 상세 설계가 제조와 원활하게 통합됩니다.
• 개념 설계를 시뮬레이션하고, 해석하고, 검증할 수 있습니다.

제조 규칙과 관련하여 자동차 트림을 위한 복잡한 플라스틱, 주조 및 단조 파트의 상세 설계를 가속화

• 혁신적 솔루션 및 상세 설계가 가능한 개념 탐구
• 하중 조건하의 강도 및 편향 계산으로 설계 검증
• 3D 공차 및 3D 주석을 신속하게 채택하여 모델 기반 설계를 활용
• 복잡한 메커니즘 설계를 위한 스터디 수 증가

자동차 실내를 위한 복잡한 플라스틱, 주조 및 단조 파트 생성

• 동작 기반 기계적 피처로 플라스틱, 주조 및 단조 파트에 대한 고급 곡면 설계 기능 생성

• 설계 모범 사례를 활용하는 노하우 규칙 적용, 간단한 작업부터 복잡한 작업까지 모든 작업을 자동화

• 강력한 엔지니어링 검증 기능 제공

• 복잡한 파트를 생성하면서 엔지니어링 요구 사항 준수 보장

• 여러 설계 반복 작업을 진행하지 않고도 즉시 제조 가능한 파트에 직접 액세스

정교한 기계 및 장비 제품을 제작 및 관리할 수 있습니다.

• 기계 설계의 전체 프로세스를 처리합니다.
• 혁신적 솔루션 및 상세 설계가 가능한 개념을 탐구합니다.
• 초기의 적절한 설계로 출시 기간을 단축시킵니다.
• 확장형 솔루션으로 새로운 도전을 준비합니다.
• 팀 및 관계자들과 협업합니다.
• 소유 자산을 활용하고 기존 설계를 재사용합니다.
• 대형 어셈블리를 유연하게 다룹니다.
• 일상 작업을 효율적으로 처리합니다.

제조 규칙과 관련하여 기체 어셈블리의 고품질 기계 가공 파트에 대한 상세 설계를 가속화

• 기체 어셈블리에 맞게 복잡한 기계 파트를 설계
• 모델 기반 설계를 채택
• 동시 병행 엔지니어링으로 결정 시간 단축
• 기존 설계 자산을 재사용하여 반복 작업 방지
• 복잡한 메커니즘을 위한 스터디 수 증가
• 공차 및 도면 해석의 오류 감소

고급 곡면 설계를 비롯한 정교한 기계 프로젝트를 생성 및 관리합니다.

• 기계 설계의 전체 프로세스를 처리합니다.
• 혁신적 솔루션 및 상세 설계가 가능한 개념을 탐구합니다.
• 초기의 적절한 설계로 출시 기간을 단축시킵니다.
• 확장형 솔루션으로 새로운 도전을 극복합니다.
• 팀 및 관계자들과 협업합니다.
• 기존 설계를 재사용합니다.
• 대형 어셈블리를 다룹니다.
• 일상 작업을 효율적으로 처리합니다.
• 프로세스 중심의 구조적 패키지 피처를 통해 판금 및 용접 설계 오류를 줄입니다.

기계 제품 설계 품질과 대안을 개선하고 복잡한 메커니즘 설계 및 시뮬레이션 대안을 위한 스터디 수를 늘림

• 기계 엔지니어링 및 생산 전 스터디의 전체 프로세스를 처리
• 동일 모델에서 3D 공차 및 주석의 완전한 정의를 통해 제품 제조 정보를 예측
• 기존 설계를 사용하여 초기 단계부터 올바른 상세 설계를 정의

Mechanical & Shape Excellence Designer는 Sheet Metal Excellence Designer 및 Mechanical Excellence Designer의 모든 이점을 포함하고 있으며, 이에 더해 고급 곡면 설계 기능까지 활용할 수 있습니다.

• CATIA 모델링 조건에 맞춰 곡면 검사 및 수리
• 와이어프레임 및 곡면 피처를 사용하여 간단하고 복잡한 형상 모두를 빠르게 모델링
• 시뮬레이션 또는 측정에서 툴링 형상 최적화
• 자유 형상을 동적으로 생성하고 해석하는 데 필요한 모든 도구를 창의적인 설계자들에게 제공
• 로컬 곡면 수정자 및 글로벌 변형 덕분에 고품질 곡면 완성

정교한 기계 프로젝트를 생성 및 관리합니다.

• 프로세스 중심의 구조적 패키지 피처를 통해 판금 및 용접 설계 오류를 줄입니다.
• 기계 설계의 전체 프로세스를 처리합니다.
• 혁신적 솔루션 및 상세 설계가 가능한 개념을 탐구합니다.
• 초기의 적절한 설계로 출시 기간을 단축시킵니다.
• 확장형 솔루션으로 새로운 도전을 극복합니다.
• 팀 및 관계자들과 협업합니다.
• 보유한 자산을 활용하고 기존 설계를 재사용합니다.
• 대형 어셈블리를 다룹니다.
• 일상 작업을 효율적으로 처리합니다.

복잡한 제품 및 메커니즘 설계를 위해 기계 제품 설계 품질을 향상시킵니다.

• 기계 엔지니어링 및 생산 전 스터디의 전체 프로세스를 처리합니다.
• 동급 최고 수준의 상세 설계 앱으로 출시 시간을 단축합니다.
• 단일 부품과 대형 어셈블리에 대한 혁신적인 솔루션과 개념을 살펴봅니다.
• 기존 설계를 활용하여 초기 단계부터 올바르게 상세 설계를 정의할 수 있습니다.
• 동일 모델에서 3D 공차 및 주석의 완전한 정의를 통해 제품 제조 정보를 예측합니다.

Mechanical Excellence Designer는 Sheet Metal Excellence Designer의 모든 이점을 포함하고 있으며, 좀 더 발전된 파트 설계, 3DMaster 주석, 메커니즘 및 구조 시뮬레이션을 위한 기능성 면에서는 한 차원 더 높습니다.

• 표준 준수를 위해 조언 도구를 사용하여 3D 모델에서 공차 정의
• 웹 기반 환경에서 3D 공차 정보 검토 및 필터링
• 고급 솔리드 모델링 기능을 사용하여 3D 파트 생성
• 어셈블리 운동학 시뮬레이션
• 정적 부하가 걸린 복잡한 구조의 응답 평가

툴링 및 일반 기계 애플리케이션을 위해 정확한 메커니즘 모션을 엔지니어링합니다.

• 개발 프로세스 전반에서 기계 시스템의 전체 운동학 동작을 추적하고 분석합니다.
• 기계 모션을 검증하고 모든 관계자들과 3D 애니메이션 및 공간 확보를 공유합니다.
• 동급 최고 수준의 3D 설계 앱으로 복잡한 설계 프로세스를 지원합니다.
• 회사 설계 규칙 및 모범 사례를 포함하는 복잡한 3D 템플릿을 재사용하고 조정합니다.
• 하중이 가해지는 기계 어셈블리의 구조적 동작을 예측합니다.

제품 정의 및 제작 프로세스를 보완하는 정교하고 생산적인 기계 설계 추가 기능 Role

• 초기의 적절한 설계로 출시 기간을 단축시킵니다.
• 일상 작업을 효율적으로 처리합니다.
• 상세 설계를 가속화하고 제조 요구사항을 보장하기 위해 실현 가능성을 점검
• 자연스러운 조작과 상황에 맞는 상호작용으로 설계를 가속화합니다.

새로운 Static Study 애플리케이션을 비롯한 복잡한 메커니즘을 포함하는 제품의 시뮬레이션 생성 및 관리

• 대규모 메커니즘의 이해 및 검토
• 기본 메커니즘으로 복잡한 기계 시스템 생성
• 소유 자산 활용
• 실제 프로토타입의 수 제한 및 초기에 적절한 제품 설계
• 시스템의 전체 동역학 동작 추적 및 해석
• 효과적인 협업
• 선형 정적 해석을 위한 워크플로 안내
• 선형 접촉을 통한 파트 및 어셈블리 시뮬레이션
• 자동화된 모델링
• 로컬 컴퓨팅

설계자가 복잡한 금형의 설계 작업을 자동화하고 의사 결정에 도움을 줄 수 있습니다.

• 정확한 풀링 방향, 벽 두께 해석, 이젝터 및 냉각 시스템의 플레이스홀더 등 혁신적인 툴링 개념의 비용을 평가합니다.
• 금형 설계자의 환경에 통합된 플라스틱 사출 시뮬레이션을 사용하여 제조 규정 준수를 예상하고 확인합니다.
• 전용 피처에서 파팅 선 및 파팅 곡면을 추출하여 생산적인 설계 변경 자동화를 제공합니다.
• 복잡한 금형 운동학을 평가합니다.
• 회사 노하우를 재사용합니다.

복잡한 금형 설계의 모든 단계에서 설계 작업을 자동화하고 사용자 의사결정을 지원

• 금형 파트 설계부터 금형 설계에 이르는 전체 금형 및 툴링 프로세스의 가속화
• 금형 설계자 환경에서 액세스할 수 있는 플라스틱 사출에 액세스
• 전용 피처로 파팅 선 및 파팅 곡면을 관리하여 설계 변경 자동화 지원
• 표준 금형 베이스 및 지능적인 툴링 시스템의 카탈로그를 제안함으로써 설계 작업을 자동화하고 사용자 의사결정을 지원
• 자동 업데이트를 사용하여 파트부터 금형까지 설계 변경 촉진 및 감소

금형 툴링 설계를 상세화 및 검증하는 유연한 맞춤형 애플리케이션 세트

• 전체 금형 및 툴링 프로세스 가속화
• 전용 피처로 파팅 선 및 파팅 곡면 관리
• 설계 검증을 위한 동역학 애니메이션을 포함한 표준 금형 베이스 및 지능적인 툴링 시스템의 카탈로그 제안
• 설계 작업 자동화 및 사용자 의사 결정 지원
• 자동 업데이트를 사용하여 파트부터 금형까지 설계 변경 감소
• 설계자에게 복잡한 금형 구조에 대해 적합한 방법론 안내

단일 풀 3D 제품 정의로 다분야/기계 프로젝트 생성 및 관리

• 기계 및 판금 설계의 전체 프로세스 처리
• 혁신적 솔루션 및 상세 설계가 가능한 개념을 탐구합니다.
• 초기의 적절한 설계로 출시 기간을 단축시킵니다.
• 새로운 과제를 극복하기 위한 확장형 솔루션
• 팀 및 관계자들과 협업합니다.
• 소유 자산을 활용하고 기존 설계를 재사용합니다.
• 대형 어셈블리를 다룹니다.
• 일상 작업을 효율적으로 처리합니다.
• 3D에서 바로 완벽한 정의(치수 및 공차) 생성

중공업을 다루기 위한 함수와 콘텐츠로 드래프팅 기능을 확장합니다. 주석을 자동으로 생성하고 동기화하는 기능으로 도면 생산성을 높입니다.

• 중공업을 다루기 위한 함수와 콘텐츠로 드래프팅 기능을 확장합니다.
• 주석을 자동으로 생성하고 동기화하는 기능으로 도면 생산성을 높입니다.
• 도면 품질을 향상시키고, 규칙 중심 함수를 사용하여 모든 사용자가 고객 표준에 맞추도록 도면 생성을 표준화합니다.

단일 풀 3D 제품 정의로 다분야/기계 프로젝트 생성 및 관리

• 기계 및 판금 설계의 전체 프로세스 처리
• 혁신적 솔루션 및 상세 설계가 가능한 개념을 탐구합니다.
• 초기의 적절한 설계로 출시 기간을 단축시킵니다.
• 정교하고 복잡한 형상으로 설계를 강화합니다.
• 팀 및 관계자들과 협업합니다.
• 기존 설계를 재사용합니다.
• 유연한 대형 어셈블리 작업

다분야/기계 프로젝트를 생성 및 관리

• 기계 설계의 전체 프로세스를 처리합니다.
• 혁신적 솔루션 및 상세 설계가 가능한 개념을 탐구합니다.
• 초기의 적절한 설계로 출시 기간을 단축시킵니다.
• 팀 및 관계자들과 협업합니다.
• 기존 설계를 재사용합니다.
• 대형 어셈블리를 다룹니다.

선박/플랫폼 차원에서 유체 및 전기 시스템과 철강 레이아웃 장비를 엔지니어링할 수 있습니다.

• 유체 및 전기 시스템의 통합된 2D/3D 기본 및 상세 설계를 엔지니어링할 수 있습니다.
• 사다리, 계단, 보조 철강 시스템의 철강 레이아웃 설계를 엔지니어링할 수 있습니다.
• 레이아웃 데크 의장, 장비 기반 그리고 비 분야별 장비에 활용할 수 있습니다.
• 설계 프로세스를 최적화하는 설계 규칙이 내재되어 납품 시간이 단축됩니다.
• 특정 설계 개체에 대한 고객 요구 사항을 검토하여 고객 요구 사항을 준수하도록 보장합니다.

배관 및 HVAC의 물리적 설계를 위한 통합된 3D 유체 시스템 개발 환경을 제공합니다.

• 기본 라우팅 정의부터 다른 분야의 상세 설계까지 파이프 및 HVAC의 물리적 시스템을 설계하고 최적화합니다.
• 기업 및 업계 표준을 준수하기 위해 설계 기반 사양과 구조 및 자동화된 파트 배치 기능을 활용합니다.
• 스풀, 도면, 보고서 등 제조 준비에 필요한 데이터의 생성을 촉진합니다.

기계, 배관, HVAC 및 구조 분야별 경험을 빠르게 결합합니다.

• 3D 접근 방식을 기반으로 하는 프로젝트 커뮤니케이션 덕분에 3D 설계를 신속하게 시작하고 가상 시나리오를 조기에 연구할 수 있습니다.
• 자동화된 상세 설계 기술과 결합된 스마트하고 강력한 사용자 인터페이스를 제공하여 효율적으로 설계할 수 있습니다.
• 엔지니어링 사양 및 토폴로지를 준수하고, 설계 프로세스의 모든 단계에서 회로도와 3D 설계 간의 데이터 일관성 검사를 제공합니다.

특정 플랜트 장비를 설계하기 위해 정교한 기계 프로젝트를 생성하고 관리합니다.

• 기계 설계를 위한 전체 프로세스를 처음부터 끝까지 처리합니다.
• 동급 최고 수준의 고급 곡면 및 상세 설계 앱으로 출시 시간을 단축합니다.
• 단일 부품과 대형 어셈블리에 대한 혁신적인 솔루션과 개념을 살펴봅니다.
• 기존 설계를 사용하여 초기 단계부터 올바른 상세 설계를 정의할 수 있습니다.

파워트레인, 섀시 및 서스펜션에 대한 초기 개념의 반복 설계 및 상쇄를 가속화합니다.

• 초기 단계에서 파워트레인 및 서스펜션의 주요 치수를 빠르게 정의하고 검증합니다.
• 회사 설계 규칙 및 모범 사례를 포함하는 복잡한 3D 템플릿을 재사용하고 조정합니다.
• 복잡한 파트 수정 사항을 남기는 등 설계 대체 스터디를 완벽하게 지원합니다.
• 기계 모션을 조기에 검증하고 모든 관계자들과 3D 애니메이션, 3D 추적 및 공간 예약을 공유할 수 있습니다.

정교한 기계 섀시 제품의 생성 최적화

• 기존 설계를 재사용해 생산성 향상 및 비용 절감을 달성하고 모범 사례 및 제조 가능성 규칙이 적용된 피처 기반의 설계 구현

• 판금 파트, 단조 파트, 고급 운동학 및 복잡한 곡면 등 복잡한 섀시 설계에 필요한 모든 기능 제공

• 맞춤형 동작으로 부품을 정의하여 엔지니어링 연결 및 메커니즘 애니메이션 지원

• 제조 및 어셈블리 지침의 실현 가능성 예측

• 다중 기술 설계와 모든 복잡한 곡면 요구사항을 지원하는 직접 조작, 고급 곡면 및 상세 설계 기능 이용

정교한 파워트레인, 변속기, 섀시 및 서스펜션의 상세 설계를 가속화합니다.

• 동급 최고 수준의 고급 곡면 및 상세 설계 앱으로 복잡한 설계 프로세스(주조 및 단조, 판금 및 가공 파트)를 지원합니다.
• 개발 프로세스 전반에서 기계 시스템의 전체 운동학 동작을 추적하고 분석합니다.
• 회사 설계 규칙 및 모범 사례를 포함하는 복잡한 3D 템플릿을 재사용하고 조정합니다.
• 기계 모션을 검증하고 모든 관계자들과 3D 애니메이션 및 공간 예약을 공유할 수 있습니다.

즉시 제조할 수 있는 상세한 섀시 및 파워트레인을 설계하고 검증할 수 있습니다.

• 동급 최고 수준의 고급 곡면 및 상세 설계 앱으로 복잡한 설계 프로세스(주조 및 단조, 판금 및 기계 가공 파트)를 지원합니다.
• 섀시 및 서스펜션 개발 팀이 간단하게 협업할 수 있게 지원합니다.
• 회사 설계 규칙 및 모범 사례를 포함하는 복잡한 3D 템플릿을 재사용하고 조정합니다.
• 전체 제품 제조 정보를 전달하는 3D 주석으로 완벽한 제품 정의를 제공합니다.

다중 물리학 시뮬레이션을 사용하여 엔진 및 변속 시스템 개발을 빠르게 융합

• 가장 효율적인 파워트레인 시스템을 평가함으로써 차량 성능 및 효율을 강화
• 신속한 파라미터화(디젤 및 가스 엔진과 기어박스 아키텍처)를 위한 전체 파워트레인 실험
• C02 및 분진 배출 조사를 위해 스파크 점화 및 압축 점화 엔진 모델링
• 연관된 제어 시스템의 설계 및 검증 지원

전체 기계 설계를 고려하면서 경성 및 연성 인쇄 회로 기판을 설계합니다.

• 기계 어셈블리 맥락에서 인쇄 회로 기판의 3D 기계 형상을 작성합니다.
• 양방향 IDF(Intermediate Data Format) 및 IDX(Interdomain Design eXchange) 형식을 통해 ECAD에서 전자 부품을 검색하고 지능형으로 배치합니다.
• 전자 부품을 비롯한 유연한 회로 기판을 정의하여 평면식 및 접이식 표현 간에 서로 바꾸어 사용할 수 있습니다.

완전한 하이테크 제품 인클로저 설계 프로세스를 다루고 탁월한 엔지니어링 기능으로 설계 의도에 가깝게 다가갑니다.

• 금형 파트의 설계부터 제조 준비까지 전체 프로세스를 지원하는 매우 신속한 기능적 모델링 애플리케이션을 제공합니다.
• 즉시 제조 가능한 플라스틱, 판금, 주조 및 단조 파트는 물론 가공 파트를 제공합니다.
• 동시 병행 설계를 위해 경연성 인쇄 회로 기판(PCB)을 모두 통합합니다.
• 쉬운 브래킷 및 섀시부터 정교하고 복잡한 하우징까지 모든 설계 요구를 해결합니다.
• 금형 충진 시간, 유동 제한, 공기 막힘, 용접선 등의 제조 문제를 설계 단계에서 미리 방지합니다.

엔지니어링 분야를 연결하여 하이테크 전자 장치 설계 프로세스를 최적화합니다.

• 즉시 제조 가능한 플라스틱, 판금, 주조, 단조 및 가공 파트를 설계하고 산업화합니다.
• Rigid, Rigid-Flex, Flexible 성격의 인쇄 회로 기판을 간단한 기계/전자 협업 반복으로 제품 엔지니어링에 빠르게 융합합니다.
• 제조 준비된 사출 금형 파트를 처리하는 초고속 모델링 애플리케이션을 통해 여러 설계 옵션을 더 빠르게 제공합니다.

기계 설계자가 모든 종류의 홈/라이프스타일 제품을 설계하고 검증할 수 있게 합니다.

• 생산적인 고급 앱을 통해 즉시 제조 가능한 플라스틱 파트, 금속 사출 파트 또는 판금 파트를 제공합니다.
• 스캔한 실제 프로토타입에서 가상 모델을 빠르게 생성하고 3DPrinting을 위한 가상 모델을 준비합니다.
• 기계 어셈블리 맥락에서 인쇄 회로 기판의 3D 기계 형상을 작성합니다.
• 개발 프로세스 전반에서 기계 시스템의 전체 운동학 동작을 추적하고 분석합니다.
• 하중이 가해지는 기계 어셈블리의 구조적 동작을 예측합니다.

핵심 성과 지표를 고려하여 제품 정의 프로세스 최적화

• 엔지니어링 템플릿 정의 및 수집
• 최종 사용자에게 쉬운 정교한 템플릿 작성
• 제품 제약 조건을 등식 및 부등식 집합으로 모델링하여 주어진 문제에 대한 솔루션을 찾기 위해 활용
• 수식, 방정식, 지식 패턴, 반응, 방정식 해결 등으로 템플릿 강화
• 제품 최적화 융합으로 최소 최대 최적화, 환경 설계, 제약 조건 충족

OEM, 프로세스 및 프로젝트별 품질 검사 프로필을 작성하여 해당 모델의 품질을 제어하고 보증합니다.

• 3DSearch 및 끌어서 놓기 기능을 완벽하게 통합하므로 사용자는 품질 평가 및 준수를 위해 이 애플리케이션의 프로젝트 모델을 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다.
• 통합 보기를 통해 결함을 더 빠르게 강조 표시할 수 있습니다.
• 보기 조정: 이 대시보드는 필터, 6WTags 및 계산 모드를 사용하여 보다 효율적으로 사용자 지정할 수 있습니다.

설계 및 제품 데이터 구조의 품질을 관리하고 보장합니다.

• 지오메트리, 방법론, 규범 및 표준에 대한 사전 정의된 검사가 카탈로그로 정리되어 있습니다.
• 몰입형 품질 보고서로 문제를 파악하는 데 걸리는 시간을 절약합니다.
• 자동 솔루션을 위한 내장 기능으로 문제를 해결합니다.
• 생산성과 효율성을 높이기 위해 방법론 및 설계 모범 사례를 적용합니다.
• 파트너 및 공급업체와 원활하게 협업하여 공유 데이터의 품질이 일관되도록 보장합니다.
• 멀티 CAD 환경에서 데이터 변환 문제와 관련된 재작업을 방지합니다.

OEM, 프로세스 및 프로젝트별 품질 검사 프로필을 작성하여 해당 모델의 품질을 제어하고 보증합니다.

• 3DSearch 및 끌어서 놓기 기능을 완벽하게 통합하므로 사용자는 품질 평가 및 준수를 위해 이 애플리케이션의 프로젝트 모델을 쉽게 영향을 미칠 수 있습니다.
• 통합 보기를 통해 결함을 더 빠르게 강조 표시할 수 있습니다.
• 보기 조정: 이 대시보드는 필터, 6WTags 및 계산 모드를 사용하여 보다 효율적으로 사용자 지정할 수 있습니다.

시뮬레이션 결과나 디지털화된 실제 운영 또는 제조 조건을 바탕으로 가상 3D 형상 최적화

• 수많은 포인트와 STL 데이터 불러오기 및 최적화, 메시 생성 및 개선
• 시뮬레이션 계산 또는 디지털화 결과로부터 가상 형상 생성
• 공칭 형상을 예상 또는 실제 형상과 비교하여 편차 측정
• 차이를 적용하거나 보상하여 공칭 형상 업데이트 및 편집
• 성형 변형 보상

레이아웃 및 자재 비용을 최적화하는 경성-연성 인쇄 회로 기판의 고급 설계입니다.

• 자재 사용량과 비용을 줄일 수 있도록 디지털 목업 내에 있는 경성-연성 인쇄 회로 기판의 모델링 및 형상을 최적화합니다.
• 양방향 IDF(Intermediate Data Format) 인터페이스를 통해 ECAD에서 전자 부품을 검색합니다.
• 평면식 및 접이식 경성-연성 인쇄 회로 기판 간에 서로 바꾸어 간편하게 작업합니다.

제품 정의 및 고품질 곡면 생성 프로세스를 보완하는 정교한 고급 형상 설계 추가 기능 Role입니다.

• 초기의 적절한 설계로 출시 기간을 단축시킵니다.
• 정교하고 복잡한 형상으로 설계를 강화합니다.
• 기존 설계를 재사용합니다.
• 자연스러운 조작과 상황에 맞는 상호작용으로 설계를 가속화합니다.
• 일상적인 작업 효율을 높이고 형상 설계 동안 매우 번거로운 수동 작업의 생산성도 높입니다.
• 정교한 고품질 형상으로 기계 제품을 강화합니다.

복잡한 곡면이 있는 정교한 기계 및 장비 제품을 제작 및 관리할 수 있습니다.

• 기계 설계의 전체 프로세스를 처리합니다.
• 혁신적 솔루션 및 상세 설계가 가능한 개념을 탐구합니다.
• 초기의 적절한 설계로 출시 기간을 단축시킵니다.
• 확장형 솔루션으로 새로운 도전을 준비합니다.
• 팀 및 관계자들과 협업합니다.
• 소유 자산을 활용하고 기존 설계를 재사용합니다.
• 대형 어셈블리를 유연하게 다룹니다.
• 일상 작업을 효율적으로 처리합니다.

Sheet Metal Excellence Designer는 몇몇 핵심 기계 및 판금 파트를 설계할 수 있게 해주는 초급 코어 엔지니어링 패키지입니다.

• STEP 형식을 사용하여 데이터 교환
• 안전한 협업 플랫폼에서 제품 데이터 라이프사이클 관리 그리고 모바일 장치를 사용하여 어디에서든지 데이터에 액세스
• 복잡한 판금 파트를 손쉽게 생성
• 고급 용접 어셈블리 지정 및 모델링
• 솔리드 및 곡면 모델링 도구를 사용하여 3D 파트 정의
• 어셈블리 생성 및 메커니즘 애니메이션

설계부터 제조까지 전체 판금 프로세스 가속화

• 개념 설계, 상세 설계, 고급 상세 설계, 제조 준비를 포함한 전용 솔루션
• 프로세스 중심의 판금 피처를 통한 설계 및 제조 오류 감소
• 전용 제조 준비 기능을 통한 툴링 설계 감소
• IP를 활용하고 자동화된 설계 및 점검 규칙을 적용하여 설계 수정을 감소
• 단일 플랫폼에서 제공되는 동시 병행 엔지니어링을 사용하여 결정 시간을 단축

선체 복합 구조의 설계 기간을 단축합니다.

• 고급 곡면 모델링 도구와 업계에서 검증된 설계를 지원합니다.
• 완전히 연계된 설계가 변경, 수정 및 업데이트를 빠르고 자동으로 처리합니다.
• 어셈블리 상황에 맞춰 설계할 수 있습니다.
• 전체 적재를 정의 및 관리하고 가상 적재에서 플라이를 생성합니다.
• 목업에서 복합 파트를 조기에 통합할 수 있도록 개념적 솔리드 또는 IML 곡면을 생성합니다.

복합재료로 제작된 선체 기계 파트의 생산 가능성을 보장합니다.

• 강력한 곡면 모델링 도구로 활용할 수 있습니다.
• 섬유 시뮬레이션을 통한 고급 생산 가능성을 분석할 수 있습니다.
• 정확한 2D 형상을 위해 생산 가능성 해석으로부터 생성된 평면화된 플라이 데이터를 활용할 수 있습니다.
• 전용 피처를 사용하는 즉시 제조가 가능한 복합재료 데이터를 제공합니다.
• 고급 스킨 스와핑 및 플라이 확장 도구를 지원합니다.
• 플라이의 지오메트리를 3D에서 2D로 그리고 그 반대로 쉽게 변환합니다.
• 도면 기반 플라이북을 사용하여 현장 문서를 관리합니다.

조선/해양 분야에서의 복잡한 구조 어셈블리 개발 비용을 최적화합니다.

• 생산적인 전체 파라미터 예비 설계를 사용하여 해석하고 초기 비용 및 재료를 예상할 수 있습니다.
• 예비 설계로부터 상세 설계를 빠르게 생성할 수 있습니다.
• 제조와 긴밀하고 원활하게 통합된 정밀하고 정확한 상세 설계를 작성할 수 있습니다.
• 다양한 유형의 산업 도면을 생성할 수 있습니다.

프로젝트의 작업 영역을 정의하고 기능 분류가 할당된 구역으로 분할합니다.

• 요구사항 및 분류 규칙 준수를 보장합니다.
• 모든 다운스트림 설계자에 의한 일관된 설계 정책을 정의합니다.
• 초기 설계 단계에서 중량 및 리소스 예측을 위해 설계 데이터를 검색하고 공간에 연결합니다.
• 설계 가이드로 사용할 3D 그리드를 정의합니다.
• 설계 및 제조 목적에 사용되는 공간으로 작업 영역을 분할합니다.
• 물리적 및 논리적 개체를 공간과 연결합니다.
• 공간을 기준으로 보고서, 2D 레이아웃 및 GAP를 생성합니다.

협업 루프 상황에 맞춰 설계하여 복합 파트의 설계 기간을 단축할 수 있습니다.

• 응력 및 제품 구조 부서와 원활하게 통합되어 복합재료 설계 요구 사항을 캡처합니다.
• 예비 설계 요구 사항을 이행하고 제조 제약 조건을 준수하는 복합 파트를 생성합니다.
• 고성능 복합재료 데이터를 릴리즈하고 3D 주석을 통해 완벽한 복합 제품 정의를 제공함으로써 복합 파트의 품질을 높입니다.

복합재료로 제작된 홈/라이프스타일 파트의 생산 가능성을 보장합니다.

• H&L 산업의 표준을 고려하여 복합 파트를 산업화합니다.
• 레이저 프로젝션 장치를 비롯하여 다운스트림 제조 프로세스를 위한 동급 최고 수준의 복합재료 출력을 생성합니다.
• 3D 주석을 통해 완벽한 복합 제품 정의를 제공합니다.
• Consumer Products Composites Designer와 원활하게 통합됩니다.

동종 최고의 스탬핑 다이 공구를 제조하기 위한 설계.

• 개념 계획부터 복잡한 스탬프 판금 파트의 세부적인 툴링 설계까지 사용자를 안내함으로써 생산성을 높입니다.
• 쉬운 개념 방법 덕분에 제조 제약 조건을 예상하고 설계, 툴링, 공급망 간의 협업을 촉진할 수 있습니다.
• 쉽게 사용할 수 있는 전문가 기능과 마법사가 사용자에게 모범 사례를 안내함으로써 공구 설계자가 곡면 전문가가 아니더라도 복잡한 곡면을 작업하고 확장할 수 있습니다.

스탬핑 다이 프로세스의 제조 적합성을 예상하여 물리적 프로토타입을 줄일 수 있습니다.

비 CAD 전문가를 위한 개념 방법 계획 도우미로서 구동합니다. 개념과 상세 설계 간의 원활한 통합이 가능합니다. 물리적 다이 프로토타입의 필요성을 줄여 비용을 절감합니다. 설계 모범 사례를 바탕으로 하는 다이 페이스용 특수 피처가 고품질 곡면 설계를 가속화합니다. 특수 및 글로벌 변형 피처가 시뮬레이션 결과에서 스프링 백 및 구조적 도구 보상 프로세스를 관리합니다.

스탬핑 다이 프로세스의 제조 적합성을 예상하여 물리적 프로토타입을 줄일 수 있습니다.

• 비 CAD 전문가를 위한 개념 방법 계획 도우미로서 구동합니다.
• 개념과 상세 설계 간의 원활한 통합이 가능합니다.
• 물리적 다이 프로토타입의 필요성을 줄여 비용을 절감합니다.
• 설계 모범 사례를 바탕으로 하는 다이 페이스용 특수 피처가 고품질 곡면 설계를 가속화합니다.
• 특수 및 글로벌 변형 피처가 시뮬레이션 결과에서 스프링 백 및 구조적 도구 보상 프로세스를 관리합니다.

금속 구조의 상세한 설계 및 지능적인 부품 배치

• 사실적인 지오메트리 보기를 통해 전체 파라메트릭 상세 설계 제공
• 오류 및 재작업이 없는 정밀하고 정확한 상세 설계 지원
• 제조와의 긴밀하고도 원활한 통합 지원
• 장비 및 부품의 지능적인 배치
• 템플릿을 정의하기 위한 효율적인 방법
• 상세 설계 및 장비 시스템을 위한 전용 PLM 개체를 정의
• AEC 규격
• 자동 프로필 제한 기능이 있는 동기화

금속 구조의 상세한 설계 및 지능적인 부품 배치

• 사실적인 지오메트리 보기를 통해 전체 파라메트릭 상세 설계 제공
• 오류 및 재작업이 없는 정밀하고 정확한 상세 설계 지원
• 제조와의 긴밀하고도 원활한 통합 지원
• 장비 및 부품의 지능적인 배치
• 템플릿을 정의하기 위한 효율적인 방법
• 상세 설계 및 장비 시스템을 위한 전용 PLM 개체를 정의
• AEC 규격
• 자동 프로필 제한 기능이 있는 동기화