DELMIA Turning

Gestisci macchine CNC, accessori, utensili e gruppi utensile in 3D. Queste risorse possono essere recuperate attraverso le funzionalità di ricerca standard utilizzando gli attributi di lavorazione pertinenti e istanziate in una cella di lavorazione. Gli utenti possono vedere chiaramente l'impatto delle modifiche sulla definizione degli oggetti, come pezzi o utensili da taglio, in tutti i processi e programmi NC.   DELMIA Turning supporta rappresentazioni predefinite o personalizzate degli assemblaggi di frese e utensili che vengono utilizzati per la verifica, la simulazione della rimozione del materiale e il controllo delle collisioni. I programmatori possono creare programmi NC per complesse macchine di fresatura-tornitura con più mandrini e torrette, utilizzando le funzioni di sincronizzazione, la tornitura a bilanciere e le funzionalità di trasferimento dei pezzi. Attraverso un'interfaccia coinvolgente e intuitiva, gli utenti possono sincronizzare le operazioni e i passaggi all'interno di un'operazione e definire le attività di trasferimento dei pezzi.

Riconosce automaticamente le caratteristiche di lavorazione prismatiche del progetto del prodotto, riducendo in modo significativo i tempi di programmazione dei percorsi utensile. Viene generata una vista di fabbricazione della parte progettata, con tutte le caratteristiche di foratura e fresatura che devono essere lavorate.  Grazie a questa tecnologia integrata di riconoscimento delle caratteristiche, DELMIA Turning consente la programmazione di percorsi utensile per parti di design lavorate geometricamente e con creazione di caratteristiche, anche quelle senza specifiche di caratteristiche di progettazione. 

Offre una serie completa di operazioni di tornitura di alto livello come sgrossatura, finitura, tornitura di scanalature, finitura di scanalature e filettatura per una definizione accurata del percorso utensile.  I programmatori NC possono anche creare operazioni di tornitura per le interpolazioni degli assi B e C delle macchine di fresatura-tornitura. 

DELMIA Turning offre un'ampia gamma di lavorazioni per la definizione del percorso utensile, tra cui la cavitazione, la lavorazione di facce e la contornatura. Queste operazioni possono essere definite a più livelli e passaggi. Su richiesta dell'utente, il percorso utensile può essere ottimizzato per la lavorazione ad alta velocità. Sono disponibili lavorazioni da punto a punto e una serie completa di operazioni assiali, dalla foratura standard alla complessa alesatura e smussatura. Sono incluse diverse strategie dedicate ai materiali duri, come la fresatura trocoidale, la fresatura concentrica e la deformazione a spirale. Questa strategia concentrica controlla l'impegno radiale per massimizzare l'efficienza della macchina e proteggere la fresa. DELMIA Turning offre funzionalità uniche per creare e verificare operazioni di fresatura, foratura e ispezione. Le operazioni di ispezione sono molto flessibili e possono essere personalizzate con i parametri utente associati.  DELMIA Turning estende le funzionalità a 2,5 assi offrendo la cavitazione a 4 assi, che include un'ampia varietà di strategie, gestione di isole e angolo di inclinazione definito dall'utente sull'asse dell'utensile per migliorare le condizioni di taglio. Questa operazione supporta anche superfici non cilindriche e non coniche e superfici di rivoluzione che vanno oltre i 180 gradi

La riproduzione del percorso utensile permette di generare e verificare singole operazioni o l'intero programma.  Gli utenti possono visualizzare il pezzo in lavorazione e analizzare il materiale rimanente. È possibile testare strategie di lavorazione alternative per ottenere traiettorie prive di collisioni. Il percorso utensile può essere replicato, specchiato, convertito e modificato localmente. Il comando Confronta parte e scorte rimanenti visualizza solo le differenze. DELMIA Turning Migliora la verifica del percorso utensile individuando la carenza o l'eccesso di materiale.

DELMIA Turning dispone di potenti funzionalità di simulazione per la convalida dei percorsi utensile. Questa funzionalità di simulazione offre uno dei moduli di simulazione della macchina più avanzati del mercato per identificare potenziali problemi già nelle prime fasi del processo. DELMIA Turning è in grado di calcolare il volume delle perforazioni presenti nel pezzo, facilitando gli utenti a definire le priorità ed elaborare le perforazioni nei programmi di lavorazione. Vengono identificati i quasi incidenti (a una distanza di sicurezza definita dall'utente) e sono supportate più posizioni di cambio utensile per una simulazione maggiormente accurata dei movimenti della macchina. Il contesto di simulazione, salvato nella piattaforma 3DEXPERIENCE, permette all'utente di organizzare la revisione nel modo più conveniente. Garantisce la tracciabilità dell'attività di convalida.  Permette agli utenti di programmare, ottimizzare e convalidare la lavorazione nel modo più efficiente. Permette ai programmatori NC di identificare gli errori del percorso utensile in anticipo nel processo e di ridurre i tempi di programmazione. 

I processi di lavorazione possono essere definiti come modelli dedicati e memorizzati in un catalogo per essere riutilizzati.  Il modello memorizzato può essere recuperato e applicato alle caratteristiche di progettazione della geometria del pezzo. La proprietà intellettuale dell'azienda viene capitalizzata e riutilizzata per rendere più efficiente la programmazione. Gli oggetti e gli attributi NC sono gestiti come oggetti Knowledgeware per aumentare il livello di automazione e standardizzazione nella creazione di programmi NC.

Offre la generazione continua di sorgenti APT e codici NC in formato ISO grazie al motore di esecuzione del post-processore integrato, alla libreria di tabelle di mappatura della sintassi del post-processore standard e ai campioni del post-processore. I formati di output possono essere facilmente personalizzati. Anche i file aggiuntivi generati dal post-processore vengono salvati automaticamente nello stesso contenitore della piattaforma 3DEXPERIENCE®, garantendo così che tutti gli output rilevanti per una determinata parte siano disponibili nella stessa posizione e siano aggiornati. Le informazioni chiave del programma di produzione possono essere esportate come documentazione da consultare in officina. 

Simula, convalida e programma i processi di elettroerosione (EDM) a filo. Calcola il percorso EDM a filo e programma la sincronizzazione di ogni estremità del filo con i contorni del pezzo. Implementa funzionalità di programmazione a 2 e 4 assi con strategie EDM a filo dedicate e visualizza e convalida la strategia di programma. Produci il codice macchina da utilizzare nella macchina reale. Come per tutte le applicazioni DELMIA Machining, gli utenti possono salvare e riutilizzare le migliori pratiche creando i percorsi EDM a filo, memorizzandoli in un modello e riutilizzando poi la stessa strategia su altri pezzi da lavorare.

Gli utenti di DELMIA Turning possono creare e modificare rapidamente i programmi NC. Le finestre di dialogo grafiche intuitive, gli indicatori semaforici per i parametri di lavorazione non definiti e le icone della guida per ogni operazione dei parametri rendono il processo altamente efficiente. I cambi utensile e le rotazioni della macchina vengono generati automaticamente e possono essere visualizzati nel pannello di definizione delle operazioni di lavorazione.  Le funzioni Copia e Incolla aiutano a organizzare i programmi nell'albero delle specifiche.

L'ampia gamma di operazioni e strategie di DELMIA Turning aiuta i programmatori a creare percorsi utensile che riducono al minimo i movimenti senza valore aggiunto. I programmi NC ottimizzati, che includono funzioni di lavorazione ad alta velocità, riducono i tempi complessivi del ciclo di lavorazione.  DELMIA Turning tiene conto delle parti in lavorazione per generare percorsi utensile senza collisioni.

L'ambiente 3D di DELMIA Turning consente ai programmatori di creare programmi NC ottimizzati nel contesto di fabbricazione: macchina NC, fresa, gruppi utensile, accessori NC e altri elementi. In questo modo si ottiene una migliore comprensione della cella di lavorazione e si garantisce che il percorso utensile e la strategia di lavorazione tengano conto dell'ambiente fisico dell'utensile. Ciò riduce il rischio di problemi imprevisti e ritardi nella produzione.

L'NTP migliora l'automazione e la standardizzazione dei programmi dei percorsi utensile NC.  Gli utenti possono definire e memorizzare i processi di lavorazione come modelli dedicati e archiviarli in cataloghi per riutilizzarli. La proprietà intellettuale dell'azienda viene capitalizzata e riutilizzata per rendere più efficiente la programmazione. I guadagni in termini di produttività e standardizzazione del lavoro sono significativi.

Basato sulla piattaforma 3DEXPERIENCE®, DELMIA Turning offre un livello di associatività senza pari tra la progettazione dei prodotti, i processi di fabbricazione e le risorse.  Le aziende possono gestire al meglio i flussi di progettazione e produzione e abbreviare il ciclo dalla progettazione alla fabbricazione. DELMIA Turning offre il miglior supporto disponibile per le modifiche o le varianti di progetto e la creazione rapida di programmi per famiglie di pezzi. I collegamenti di implementazione nativi collegano i programmi di lavorazione ai dati di progettazione e fabbricazione. Questi collegamenti possono essere utilizzati per vedere quali programmi di lavorazione sono influenzati da modifiche di progettazione o fabbricazione, ad esempio una nuova fresa, e per scoprire se i dati di lavorazione sono aggiornati rispetto alle modifiche tecniche.