DELMIA Milling

DELMIA Milling immerge gli utenti in un ambiente 3D realistico.  Sono disponibili una procedura guidata per la creazione del percorso utensile e menu contestuali che aiutano a eseguire una rapida configurazione 3D e a creare il percorso utensile NC. Se l'utente fa clic sull'icona della guida durante la modifica di un parametro, nel pannello viene visualizzata un'immagine che descrive il parametro.  Gli utenti possono organizzare rapidamente i programmi nell'albero dei processi delle attività utilizzando le funzioni Copia e Incolla. I cambi utensile e le rotazioni della macchina vengono generati automaticamente e possono essere visualizzati nell'albero di processo dell'attività.

DELMIA Milling permette agli utenti di gestire macchine CNC, accessori, utensili e gruppi utensile. Queste risorse possono essere recuperate attraverso le funzionalità di ricerca standard, utilizzando gli attributi di lavorazione pertinenti, e istanziate in una cella di fabbricazione.  Gli utenti possono vedere chiaramente l'impatto delle modifiche sulla definizione degli oggetti, come pezzi o utensili da taglio, in tutti i processi e programmi NC. DELMIA Milling supporta rappresentazioni predefinite o personalizzate degli assemblaggi di frese e utensili che vengono utilizzati per la verifica, la simulazione della rimozione del materiale e il controllo delle collisioni.

DELMIA Milling offre un'ampia gamma di lavorazioni per la definizione del percorso utensile, tra cui la cavitazione, la lavorazione di facce e la contornatura. Queste operazioni possono essere definite a più livelli e passaggi. Il percorso utensile può essere ottimizzato per lavorazioni ad alta velocità o da punto a punto e per una serie completa di operazioni assiali, dalla foratura standard all'alesatura e allo smusso complessi. DELMIA Milling offre funzionalità uniche per creare e verificare operazioni di fresatura, foratura e ispezione. Le operazioni di ispezione sono molto flessibili e possono essere personalizzate con i parametri utente associati. DELMIA Milling estende le funzionalità a 2,5 assi offrendo un'operazione di cavitazione a 4 assi che include un'ampia varietà di strategie, gestione di isole e angolo di inclinazione definito dall'utente sull'asse dell'utensile per migliorare le condizioni di taglio. Questa operazione supporta anche superfici non cilindriche e non coniche e superfici di rivoluzione che vanno oltre i 180 gradi.

DELMIA Milling offre una serie completa di strategie di fresatura di alto livello, dalla sgrossatura alla finitura, come la rimozione dei detriti, la lavorazione sull'asse Z, la lavorazione guidata dai contorni e la lavorazione delle curve.  Genera automaticamente i percorsi utensile per l'intero pezzo. Gli utenti possono anche creare le operazioni necessarie per le funzioni specifiche della macchina.  Sono incluse funzioni di fresatura ad alta velocità e operazioni specifiche per la lavorazione dei materiali duri, come la lavorazione concentrica, trocoidale ed elicoidale 3D.  La strategia concentrica controlla l'impegno radiale per massimizzare l'efficienza della macchina e proteggere la fresa. Grazie a questa potente combinazione, gli utenti possono guidare la generazione del programma per dare forma a un percorso utensile di qualità comprovata e ottenere il miglior utilizzo possibile della macchina.

Gli utenti possono selezionare una strategia di sgrossatura, come quella in avanti e all'indietro, elicoidale, concentrica o a sfalsamento delle parti, in base al materiale da lavorare e alla forma del pezzo. DELMIA Milling tiene conto dei gruppi utensile durante il calcolo per generare un percorso utensile senza collisioni.  Man mano che vengono definite le operazioni di sgrossatura, il pezzo in lavorazione viene calcolato e utilizzato come punto di partenza per la serie successiva di operazioni.  Gli utenti possono quindi creare una nuova operazione di sgrossatura con un utensile di diametro inferiore. Questo percorso utensile viene generato automaticamente in base al materiale rimasto da qualsiasi operazione precedente, compresa la sgrossatura.

DELMIA Milling consente agli utenti di identificare potenziali problemi cinematici della macchina utensile durante il calcolo del percorso utensile e di correggere automaticamente il percorso utensile quando vengono riscontrati errori. Gli errori cinematici, come i problemi di asse fuori limite e di singolarità che normalmente vengono scoperti a valle durante la simulazione della macchina utensile o i test fisici, ora vengono individuati e risolti il prima possibile nel processo aziendale durante il calcolo del percorso utensile, generando enormi guadagni di produttività. 

La regolazione dei parametri nell'operazione di lavorazione, la messa a punto della macro di approssimazione/allontanamento e l'ottimizzazione della sequenza dei percorsi si ottengono quasi istantaneamente in NMD con questa tecnologia unica. Basato sulla piattaforma 3DEXPERIENCE®, DELMIA Milling offre un'associatività completa con gli strumenti di progettazione, la progettazione dei prodotti, i processi di fabbricazione e le risorse. Gli utenti vengono avvisati automaticamente delle modifiche al progetto del prodotto e possono valutare rapidamente il loro impatto sul processo di lavorazione.  Possono aggiornare facilmente il programma del percorso utensile.

DELMIA Milling permette agli utenti di simulare, convalidare e programmare processi di elettroerosione (EDM) a filo. Gli utenti possono calcolare il percorso EDM a filo e programmare la sincronizzazione di ogni estremità del filo con i contorni del pezzo. Gli utenti possono implementare funzionalità di programmazione a 2 e 4 assi con strategie EDM a filo dedicate e visualizzare e convalidare la strategia di programma, quindi produrre il codice macchina da utilizzare nella macchina reale. Come per tutte le applicazioni DELMIA Machining, gli utenti possono salvare e riutilizzare le migliori pratiche creando i percorsi EDM a filo, memorizzandoli in un modello e riutilizzando poi la stessa strategia su altri pezzi da lavorare.

DELMIA Milling dispone di potenti funzionalità di simulazione per la convalida dei percorsi utensile. Questa funzionalità di simulazione offre uno dei moduli di simulazione della macchina più avanzati del mercato per identificare potenziali problemi già nelle prime fasi del processo. DELMIA Milling è in grado di rilevare i quasi incidenti, vale a dire la distanza di sicurezza definita dall'utente, e supporta più posizioni di cambio utensile per una simulazione maggiormente accurata dei movimenti della macchina. Il contesto di simulazione, salvato nella piattaforma 3DEXPERIENCE, permette all'utente di organizzare la revisione nel modo più conveniente, oltre a contribuire a supportare la tracciabilità dell'attività di convalida.  Permette agli utenti di programmare, ottimizzare e convalidare la lavorazione nel modo più efficiente. Permette ai programmatori NC di identificare gli errori del percorso utensile in anticipo nel processo e di ridurre i tempi di programmazione.

DELMIA Milling offre la generazione continua di sorgenti APT e codici NC in formato ISO grazie al motore di esecuzione del post-processore integrato, alla libreria di tabelle di mappatura della sintassi del post-processore standard e ai campioni del post-processore. I formati di output possono essere facilmente personalizzati. L'output viene generato e gestito nella piattaforma 3DEXPERIENCE®. Anche i file aggiuntivi generati dal post-processore vengono salvati automaticamente, in modo che tutti gli output rilevanti per qualsiasi parte siano aggiornati e disponibili nella stessa posizione. Le informazioni chiave possono essere esportate come documentazione per essere consultate in officina.

DELMIA Milling rende i programmatori NC più efficienti grazie a funzioni quali finestre di dialogo grafiche intuitive, indicatori semaforici per i parametri di lavorazione non definiti e un'icona della guida per ogni parametro.  Quando i programmi NC vengono creati o modificati, DELMIA Milling tiene conto della definizione cinematica della macchina utensile, se incorporata nella cella di fabbricazione. I cambi utensile e le rotazioni della macchina vengono generati automaticamente e possono essere visualizzati nel pannello di definizione delle operazioni di lavorazione.  

L'ampia gamma di operazioni e strategie di DELMIA Milling aiuta i programmatori a creare percorsi utensile che riducono al minimo il movimento senza valore aggiunto, programmi NC ottimizzati, incluse le funzioni di lavorazione ad alta velocità e la riduzione dei tempi complessivi del ciclo di lavorazione. DELMIA Milling tiene conto delle parti in lavorazione per generare percorsi utensile senza collisioni. L'opzione di conversione da 3 a 5 assi offre il meglio di entrambi i mondi: fresatura ad alta velocità ovunque sia possibile mantenere l'asse utensile costante iniziale e lavorazione di alta qualità senza cambio utensile con movimento a 5 assi in locale.

DELMIA Milling migliora l'automazione e la standardizzazione dei programmi dei percorsi utensile NC. Gli utenti possono definire e memorizzare i processi di lavorazione per le operazioni a più cavità come modelli dedicati e archiviarli in cataloghi per riutilizzarli. L'IP aziendale viene capitalizzata e riciclata per rendere più efficiente la programmazione. I guadagni in termini di produttività e standardizzazione del lavoro sono significativi.

Basato sulla piattaforma 3DEXPERIENCE®, DELMIA Milling offre un livello di associatività senza pari tra la progettazione dei prodotti, i processi di fabbricazione e le risorse. Le aziende possono gestire in modo più efficace i flussi di progettazione e produzione e abbreviare il ciclo dalla progettazione alla fabbricazione. DELMIA Milling offre il miglior supporto del settore per le modifiche e le varianti di progetto e la creazione rapida di programmi per famiglie di pezzi. I collegamenti di implementazione nativi collegano i programmi di lavorazione ai dati di progettazione e fabbricazione, ad esempio per le frese. Questi collegamenti possono essere utilizzati per vedere quali programmi di lavorazione sono influenzati da modifiche di progettazione o fabbricazione, per aiutare ad assicurare che i dati di lavorazione siano aggiornati con le modifiche ingegneristiche.